ремонтно-механический цех. жильцов. Системы электроснабжения являются одним из важнейших компонентов систем жизнеобеспечения
 Скачать 329.29 Kb.
|
|
Введение Системы электроснабжения являются одним из важнейших компонентов систем жизнеобеспечения. Эти системы превратились в самостоятельную область электроэнергетики, и вопросы их эффективного функционирования имеют важное народнохозяйственное значение. Системой электроснабжения называется совокупность электроустановок, предназначенных для обеспечения потребителей электроэнергией. Она является составной частью электроэнергетической системы, осуществляющей единый процесс производства, передачи, преобразования и потребления электроэнергии. Общность и различие систем электроснабжения обусловлены характером производства, его технологическими процессами. В любой системе электроснабжения непосредственными потребителями электрической энергии являются электроприемники (аппарат, агрегат, механизм, предназначенный для преобразования электрической энергии в другой вид энергии) или группа электроприемников, объединенных технологическим процессом и размещенных на определенной территории. Они разделяются на три категории. Для электроприемников первой категории не допускается перерывов в электроснабжении; для электроприемников второй категории допускаются перерывы в электроснабжении на время, необходимое для включения резервного питания дежурным персоналом или выездной бригадой; для электроприемников третьей категории допускаются перерывы в электроснабжении, вызванные аварией или ремонтом, на время, не превышающее одних суток. Распределительные сети систем электроснабжения по структуре построения могут быть радиальными, магистральными и смешанными. Магистральные схемы являются относительно дешевыми, но малонадежными, радиальные же надежнее, но стоят гораздо дороже. Поэтому системы электроснабжения обычно содержат элементы радиальных и магистральных схем, т. е. являются смешанными, причем сложность схемы определяется категорией электроприемников и суммарной электрической нагрузкой электрифицируемого объекта. Особенностью систем электроснабжения промышленных предприятий является компактность расположения электроприемников, значительная мощность отдельных из них и, в связи с этим, глубокий ввод напряжением 110-220 кВ, большое количество электроприемников первой категории, применение мощных трансформаторов, кабельных линий большого сечения и различных токопроводов. Исследовательский раздел 1.1 Характеристика предприятия Ремонтно-механический цех (РМЦ) предназначен для ремонта и настройки электромеханических приборов, выбывающих из строя. Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. РМЦ имеет два участка, в которых установлено необходимое для ремонта оборудования: токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные станки и др. В цехе предусмотрены помещения для трансформаторной подстанции (ТП), вентиляторной, инструментальной, складов, сварочных постов, администрации и пр.  Электроснабжение объекта может осуществляться от собственной электростанции, энергетической системы при наличии собственной электростанции. Требования, представляемые к надёжности электроснабжения от источников питания, определяются потребляемой мощностью объекта и его видом. Приёмники электрической энергии в отношении обеспечения надёжности электроснабжения разделяются на несколько категорий. Первая категория - электроприёмники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, значительный экономический ущерб, повреждение дорогостоящего оборудования, расстройство сложного технологического процесса, массовый брак продукции. Из состава электроприёмников первой категории выделяется особая группа (нулевая категория) электроприёмников, бесперебойная работа которых не обходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы для жизни людей, взрывов, пожаров и повреждения дорогостоящего оборудования. Вторая категория - электроприёмники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовым недоотпускам продукции, массовым простоям рабочих, механизмов. Допустимый интервал продолжительности нарушения электроснабжения для электроприёмников второй категории не более 30 минут. Третья категория - все остальные электроприёмники, не подходящие под определение первой и второй категорий. Электроприёмники первой категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых источников питания, при отключении одного из них переключение на резервный должно осуществляться автоматически. Согласно определению ПУЭ независимыми источниками питания являются такие, на которых сохраняется напряжение при исчезновении его на других источниках, питающих эти электроприёмники. Согласно ПУЭ к независимым источникам могут быть отнесены две секции или системы шин одной или двух электростанций или подстанций при соблюдении следующих условий: - каждая эта секция или система шин питается от независимых источников. - секции шин не связаны между собой или же имеют связь, автоматически отключающуюся при нарушении нормальной работы одной из секций шин. Для электроснабжения электроприёмников особой группы должен предусматриваться дополнительный третий источник питания, мощность которого должна обеспечивать безаварийную остановку процесса. Электроприёмники второй категории рекомендуется обеспечивать от двух независимых источников питания, переключение можно осуществлять не автоматически. Электроснабжение электроприёмников третьей категории может выполняться от одного источника при условии, что перерывы электроснабжения. необходимые для ремонта и замены поврежденного оборудования, не превышают одних суток. Электрооборудование ремонтно-механического цеха относится ко 2 и 3 категориям и могут питаться от одного источника, при условии, что перерывы электроснабжения не превышает одних суток. Выбор рода тока, напряжения и схемы внутреннего электроснабжения. Назначение электрических сетей. Электрические сети служат для передачи и распределения электрической энергии к цеховым потребителям промышленных предприятий. Режим работы ремонтно-механических цехов и участков ремонта оборудования принимается двухсменным. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих принимается по "Нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих". 1.2. Генеральный план предприятия При составлении схемы генерального плана ремонтного предприятия, прежде всего, необходимо выявить полный перечень зданий и сооружений, предназначенных для размещения на отдельной площадке. Здания и сооружения с производствами повышенной пожароопасности следует располагать с подветренной стороны по отношению к другим зданиям. Здания бытовых помещений располагают так, чтобы они, по возможности, были приближенны к основному потоку рабочих от проходных пунктов. При составлении схемы генерального плана необходимо стремится к тому, чтобы грузопотоки на территории не пересекались. Более точная метожика составления генплана ремонтного предприятия приведена в [3]. Общая схема генерального плана предприятия приведена на рисунке 1.9.1   Рисунок 1.9.1 - Общая схема генерального плана предприятия Разработка генерального плана ремонтно-механической мастерской с комплексом вспомогательных сооружений осуществляется в соответствии с требованиями СНиП-1189-80 “Генеральный план промышленных предприятий” и с учетом требований СНиП 1193-74 “Предприятия по обслуживанию автомобилей”. РММ размещают на площади, предусмотренной схемой, проектом развития или реконструкция предприятия. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы РММ находился на одной площадке с другими объектами РОБ, работающими в едином комплексе (ПЦТО, ТОП). Коэффициент плотности застройки земельного участка для предприятий данного типа лежит в пределах 0,3-0,5. Площадь застройки определяется как сумма площадей, занятых зданиями всех видов включая навесы, открытые площадки для машин. Методика расположения оборудования приведена в [3]. В общем случае ремонтная мастерская должна иметь следующие отделения и участки: участок общей мойки деталей разборочно-моечный участок контрольно-сортировочный участок отделение и участок по восстановлению деталей инструментально раздаточная кладовая сборочное отделение участок обкатки полнокомплектных машин участок окраски и передачи готовых машин на склад. 2. Характеристика объекта проектирования Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта собственного оборудования предприятия. Количество станков для цеха принимается в среднем в 7 % от числа обслуживаемых ремонтом единиц оборудования. Ремонтно-механический цех размещают рядом с механическим. В ремонтных мастерских такой цех входит (как отделение) в состав механического цеха. Ремонтно-механические цехи на машиностроительных заводах создаются в целях организации рациональной системы эксплуатации и ремонта оборудования, поддержания его в работоспособном состоянии, а также предупреждения преждевременного износа. Важнейшими показателями, характеризующими объем производства в ремонтно-механических цехах, являются объем ремонтных работ в ремонтных единицах по отдельным видам ремонтов, объем работ по обслуживанию в ремонтных единицах, объем изготовления сменных и запасных деталей, объем прочих услуг. При этом наряду с определением объема производства в ремонтных единицах, он оценивается в стоимостных и трудовых (нормо-часах) показателях. Ремонтно-механический цех (РМЦ) выполняет централизованный ремонт оборудования всего завода, а также изготовляет запасные части и сменные детали. Концентрация производства запасных частей и сменных деталей в ремонтно-механических цехах предприятия позволяет исключить выполнение нерациональных станочных и слесарных работ на ремонтных участках технологических цехов. При этом создаются предпосылки для организации специализированных участков внутри РМЦ и соответствующего снижения себестоимости изготовляемых деталей. В результате не только повышается эффективность ремонтного производства, но и создаются условия для широкого внедрения передовых методов труда и снижения себестоимости ремонта в целом. Ремонтно-механический цех с бытовыми помещениями располагается в отдельно стоящем здании. В здании ремонтно-механического цеха предусмотрено размещение производственных мастерских по ремонту. Ремонтно-механический цех (на ряде предприятий он преобразован в ремонтно-строительное управление) - самостоятельная структурная единица предприятия имеющая свой план. Ремонтно-механический цех также занимается модернизацией действующего парка оборудования в процессе выполнения капитальных ремонтов и изготовлением запасных деталей для оборудования завода. Ремонтно-механический цех, как и любой основной производственный цех, должен быть в новых условиях планирования и экономического стимулирования в полном смысле самостоятельной хозяйственной единицей. Ремонтно-механический цех выполняет крупные ремонтные работы, изготовляет запасные части и сменное оборудование, ремонтирует здания и сооружения, осуществляет механизацию и автоматизацию производства. Ремонтно-механический цех имеет следующие экономические показатели: а) объем продукции и услуг; б) номенклатуру продукции и услуг; в) фонд заработной платы; г) смету затрат на производство; д) план на производственные фонды. Оборудование промышленного здания соответствует всем нормам (противопожарным, электротехническим, экологическим и др.) действующим на территории Российской федерации и обеспечивает безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта, при соблюдении правил безопасности. В целях экономии электроэнергии в проекте предусмотрены: сечение проводов и кабелей выбрано с учётом коэффициента использования; электрическая сеть 380/220 В выполнены кабелями с медными жилами, которые обеспечивают минимальные потери электроэнергии; все электрические линии находятся под постоянным напряжением; На объекте применяется защитное заземление. Защитному заземлению подлежат все металлические элементы электрооборудования В шлифовальном цехе особенных мер взрывобезопасности не требуется, кроме склада тарных химикатов. На территории склада необходимо поддерживать безопасный уровень влажности воздуха, недопускать попадания прямых лучей света на тару с химикатом и регулярно проводить инспекции территории склада. В области пожаробезопасности особое внимание должно уделяться станочному отделению. При механической шлифовке постоянно и в больших количествах выделяется пыль, которая удаляется системой вентиляции. Прочие помещения не являются пожароопасными. электроснабжение цех защита мощность. 3. Цель дипломного проекта Целью дипломного проекта является: - изучение объекта проектирования; - изучение системы электроснабжения на объекте проектирования; -изучение видов работ объекта. В результате выполнения дипломного проекта необходимо: - выполнить расчет силовой сети объекта проектирования; - выполнить расчет осветительной сети на объекте проектирования; - рассчитать токи короткого замыкания; - составить смету затрат на монтаж электрооборудования и материалы на объекте проектирования; - определить стоимость основных фондов. 4.Технологический раздел Электроснабжение – это непрерывная работа и совокупность взаимосвязанных электроустановок, предназначенных для производства, передачи и распределения электроэнергии потребителю. Задачи электроснабжения: 1. Надежность, которая зависит от правильности выбора схем оборудования и защиты по категориям ЭП. 2. Качество обеспечивает нормирование колебаний напряжения и частоты. 3. Экономичность – это потребление электроэнергии с нормально работающим оборудованием, т.е. с наибольшей отдачей. Задачи электроснабжения не должны осуществляться, если не приняты все необходимые меры по ОТ, т.к. не соблюдение правил проводит к несчастным случаям, травмам и увечьям, а ошибки электроснабжения могут привести к неблагоприятным воздействиям на экологию окружающей среды. Ремонтно механический цех получает питание от главной понизительной подстанции (ГПП). Расстояние от ГПП до ТП – 0,9 км, а от энергосистемы (ЭСН) до ГПП - 14 км. Напряжение на ГПП –6 и 10 кВ. Количество смен – 2. Потребители участка имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Грунт в районе РМЦ – чернозем с температурой +20 С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 м. каждый. Размеры цеха А x B x H = 48 x 28 x 9 м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м. 5.Организационный раздел Структура ремонтно-механической службы цеха Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется масштабом предприятия и принятой формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общезаводские и цеховые ремонтные службы, на небольших заводах ремонтное хозяйство централизовано в масштабе завода. К общезаводским подразделениям относятся отдел (управление) главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей. На небольших заводах в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым подразделениям относятся цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах (ЦРБ, КРБ). Руководит ремонтным хозяйством главный механик завода через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), планово-производственного, технического и др. Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово- экономическую работу для всего ремонтного хозяйства. Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам. Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окрасочное и другие отделения. В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно подчинены начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обусловливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования.   Цеховые ремонтные службы входят в состав производственных цехов и предназначаются для ремонтных операций по всем видам оборудования, установленного в цехе.[9] Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства в системе управления предприятием подчинена главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский). В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия может содержать: § ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования; § ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; § электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования, а также склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ. Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняются главному механику наряду с ремонтно-механическим и ремонтно- строительным цехами. Вместе с этими подразделениями в его службе можно организовать бюро планово-предупредительного ремонта и планово-производственное бюро. Характерными работами для ремонтного хозяйства предприятия являются: § паспортизация и аттестация оборудования; § разработка технологических процессов ремонта и их оснащения; § планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; § модернизация оборудования. Режим труда и отдыха Режимы труда и отдыха работников на предприятии по согласованию с профсоюзным комитетом и органами госсанэпиднадзора устанавливаются администрацией предприятия с учетом степени опасности и вредности производственных факторов, которые воздействуют на работающего в процессе его производственной деятельности. При этом должны обеспечиваться условия безопасности работ, включая санитарно-гигиенические, метрологические и др. условия труда в пределах действующих норм. Регламентированные перерывы должны устанавливаться продолжительностью по 20 мин. через 1 - 2 часа после начала смены для отдыха и специальной производственной гимнастики и 30 мин. через 2 часа после обеденного перерыва для проведения физиотерапевтических процедур; Время регламентированных перерывов включается в норму выработки; 6. Технологическая карта Монтаж электрических аппаратов Перед монтажом следует ознакомиться с чертежом общего вида панели, на котором показано расположение аппаратов и приборов (рис. 3.3, а) с фасадной, а рядов зажимов (рис. 3.3, б) с монтажной стороны и приводится перечень монтажных единиц (рис. 3.3, в). Приборы и аппараты необходимо тщательно осмотреть, проверить наличие контактных и крепежных деталей. Электроизмерительные приборы и реле, как полученные со склада, так и доставленные на монтажную площадку установленными на панелях, следует заблаговременно проверить и отрегулировать. Существуют различные способы установки приборов и аппаратов и закрепления их на панелях, а также подключения к ним проводов. По способу подключения приборы и аппараты, размещаемые с фасадной стороны панели, можно разделить на три группы. В первую группу входят приборы и аппараты только с задним подключением: показывающие щитовые электроизмерительные приборы, переключатели и кнопки цепей управления, сигнализации и измерения, арматура сигнальных ламп, световые табло и др. Для этих приборов и аппаратов характерно то, что их выводные зажимы и подключаемые к ним провода не проходят через отверстия в панели и находятся от нее на достаточном расстоянии. Поэтому случайное соприкосновение этих зажимов и проводов в местах подключения с панелью практически исключено и нет необходимости заботиться о дополнительной изоляции этих частей. Вторую небольшую группу составляют приборы, рассчитанные только на переднее подключение, в частности электрические счетчики. Для их подключения провода следует пропустить через панель  Рисунок 3.3 Вид панели с фасадной (о) и монтажной (б) сторон и перечень монтажных единиц (в) на чертеже общего вида панели управления, в которой высверливают отверстия для каждого провода или прорезают окна для прохождения нескольких проводов В обоих случаях необходимо принять меры по усилению изоляции (установка изолирующих втулок, обрамление окон рамками из изоляционного материала, надевание на провода трубок из изоляционного материала и т.п.). К третьей наиболее обширной группе относят аппараты и приборы, рассчитанные для переднего и заднего подключений (большинство реле, отдельные регистрирующие приборы). При монтаже с задним подключением следует усиливать изоляцию шпилек, проходящих через отверстия в панели, для чего на них надевают обычно трубки из изоляционного материала. Следует помнить, что в некоторых приборах и аппаратах одни и те же шпильки служат для подключения внешних проводов и проводов внутреннего монтажа. При подключении внешних проводов возможно проворачивание шпилек и, следовательно, нарушение внутреннего контактного соединения. Поэтому такие шпильки должны фиксироваться контрогайками. При монтаже с передним подключением пользуются теми же приемами, что и для приборов и аппаратов второй группы. Аппараты и приборы устанавливают в заранее подготовленные отверстия и закрепляют их хомутами, шпильками или распорными скобами (при утопленном монтаже) либо винтами к панели. Приборы и аппараты следует монтировать вдвоем. Один монтажник находится с фасадной стороны панели и контролирует правильность установки прибора или аппарата, а другой — за панелью и закрепляет прибор. Переключатель серии УП-5300 устанавливают с задней стороны панели (рис.3.4) и крепят винтами 2, вводимыми через отверстия наличника 3 переключателя в отверстия панели 4 и ввертываемыми в резьбовые отверстия выступов 5 (или скоб) переключателя. После этого надевают и закрепляют рукоятку 1. Переключатель ПМО рассчитан на два способа установки и крепления. При первом способе (рис. 2.6, а) переключатель устанавливают с задней стороны панели. При этом втулка 15 основания 9 входит в отверстие 13, а фиксирующий выступ 6 — в отверстие 7 панели 8. Переключатель закрепляют на панели гайкой 5 и контрогайкой 14. После этого к торцу втулки 15 привинчивают наличник 2 и надевают на валик 4 рукоятку 1, привертывая ее к торцу валика. Шплинт 3 предотвращает проворачивание рукоятки относительно валика. Проводники 10, отходящие от контактного узла, выводят через боковые окна 11 кожуха 12. При втором способе переключатель устанавливают с лицевой стороны панели (рис. 3.5 б). При этом переключатель сначала крепят к щитку 16, а затем вводят через отверстие 19 панели и закрепляют на ней винтами, проходящими через отверстия 17 в щитке и 18 в панели. Проводники, отходящие от контактного узла, выводят через заднее окно переключателя.  Рисунок 3.4 Установка универсального переключателя серии УП-5300  Рисунок 3.5 Установка переключателя ПМО первым (а) и вторым (б) способами: 1 — рукоятка, 2 — наличник, 3 — шплинт, 4 — валик, 5 — гайка, 6 — выступ, 7, 13, 17, 18, 19 — отверстия, 8 — панель, 9 — основание, 10 — проводник, 11 — окна, 12 — кожух, 14 — контргайка, 15 — втулка, 16 — щиток Переключатели ПКУ устанавливают и крепят различными способами. При первом способе (рис. 2.7,- а) переключатель устанавливают за панелью 3, закрепляя к передней скобе 4 винтами 2. При втором способе (рис. 3.6, б) переключатель монтируют за панелью 3, прикрепляя к передней скобе 4 и наличнику 6 винтами 2. Третий способ предусматривает установку переключателя в нише или вырезе панели 3 с креплением к наличнику 6 (рис. .3.6, в), а четвертый — внутри шкафов или на панелях с креплением к задней скобе 7 (рис. 3.6, г). Монтаж малогабаритного переключателя (рис. 3.7) завода «Электропульт» рекомендуется выполнять в следующем порядке. Перед установкой переключателя на панели ко всем его неподвижным контактам 1 припаивают провода 2 сечением 0,75 мм2. Затем их аккуратно укладывают на поверхности пакетов 8 и собирают в жгут 4, который выводят через закрепительную колодку 3 наружу. Колодка прижимает провода к задней крышке переключателя. Жгут должен иметь запас по длине, чтобы можно было извлекать переключатель без отключения проводов на расстояние, равное полутора частям его длины.  Рисунок 3.6 Установка переключателя ПКУ первым (о), вторым (б), третьим (в) и четвертым (г) способами 1 - рукоятка, 2 — винты, 3 — панель шита, 4, 7 — передняя и задняя крепежные скобы, 5 — контактный узел переключателя, 6 — наличник Концы проводов маркируют номерами, соответствующими номерам неподвижных контактов, от которых они отходят, после чего их оконцовывают наконечниками 6 одним из известных способов. Для маркировки проводов можно использовать поливинилхлоридную трубку 5 диаметром 2,5 мм  Рисунок 3.7 Малогабаритный переключатель серии МК (а) и рамка для надписей (б): 1 — неподвижные контакты, 2 - провода, 3 — колодка, 4 — жгут, 5 - трубка, 6 — наконечники, 7 — кожух, 8 — пакеты, 9 — клапан Переключатель закрывают кожухом 7 и закрепляют на панели с лицевой стороны четырьмя винтами с резьбой МЗ. Если необходимо указать назначение малогабаритного переключателя, под его фланец помещают рамку (рис. 3.7, б) с клапаном 9, в который можно вставить вкладыш из бумаги с соответствующей надписью. Следует отметить, что разнообразие вторичных аппаратов и приборов определяет большое разнообразие способов их установки и закрепления на панелях. коммутационный защитный электрооборудование цех  Рисунок 3.8 Элементы крепления арматуры сигнальной лампы (а) и кнопки (б) к панели Кроме рассмотренных способов установки и закрепления переключателей применяют распространенный способ закрепления некоторых измерительных приборов и арматуры сигнальных ламп (рис. 3.8 а) с помощью распорной скобы /, охватывающей корпус арматуры с винтами 2, прижимающими арматуру передним фланцем к панели после ее установки в соответствующее отверстие, или резьбовых шпилек, которыми снабжены фланцы некоторых аппаратов, например кнопки (рис. 3.8, б) со шпильками 3 и гайками 4. При монтаже деталей оформления щита накладные буквы обычно приклеивают. Рамки для надписей и накладные элементы мнемонической схемы крепят винтами, шпильками или приклеивают. Приведенные сведения относятся к монтажу нормальных панелей по типу, показанному на (рис. 3.8, а) способы прокладки проводов на этих панелях рассмотрены ранее. Монтаж реечных панелей мало отличается от монтажа нормальных панелей как в части установки и крепления аппаратуры, так и при выполнении внутрипанельных и межпанельных электрических связей. Изменение элементной базы блочных и планшетных панелей привело к изменению технологии их монтажа, особенно внутриблочного. Блочные конструкции применяют не только для панелей щитов управления, но и в релейных шкафах современных комплектных распределительных устройств на напряжение выше 1000В, элементной базой которых являются малогабаритные электрорадиоэлементы, полупроводниковые модули и модули на интегральных микросхемах. Наряду с проводным электромонтажом все большее распространение получает печатный монтаж, выполнение контактных соединений пайкой и накруткой, клеевых соединений. |