Электрические методы обработки материалов. электрические методы обработки материалов. Станки, предназначенные для электрических методов обработки материалов Электрохимические и электрофизические методы обработки
 Скачать 5.49 Mb.
|
Станки, предназначенные для электрических методов обработки материаловЭлектрохимические и электрофизические методы обработкиЭлектроискровая обработкаЭлектроискровая обработка заключается в использовании явления электролитической эрозии и переносе металла инструмента на наращиваемую поверхность детали при прохождении искровых разрядов между ними.В электрических установках (рубильниках, контакторах, выключателях) в моменты замыкания и размыкания электрической цепи образуются искры, которые постепенно разрушают поверхность контактов. Это явление называется электрической эрозией. Особенно сильная эрозия наблюдается в цепях постоянного тока. Объясняется это тем, что между электродами, находящимися под напряжением, происходит ионизация воздуха, и тем самым создается узкий канал, проводящий ток. Электронная лавина (в виде искры), пробивая воздушный промежуток, переносит значительное количество электричества в очень короткий промежуток времени с катода на анод. При этом происходит нагрев небольшой части поверхности анода до очень высокой температуры (10 000°С…15 000°С), что приводит к расплавлению и даже испарению металла, который выбрасывается из искрового промежутка в виде жидких капель. В электрических установках (рубильниках, контакторах, выключателях) в моменты замыкания и размыкания электрической цепи образуются искры, которые постепенно разрушают поверхность контактов. Это явление называется электрической эрозией. Особенно сильная эрозия наблюдается в цепях постоянного тока. Объясняется это тем, что между электродами, находящимися под напряжением, происходит ионизация воздуха, и тем самым создается узкий канал, проводящий ток. Электронная лавина (в виде искры), пробивая воздушный промежуток, переносит значительное количество электричества в очень короткий промежуток времени с катода на анод. При этом происходит нагрев небольшой части поверхности анода до очень высокой температуры (10 000°С…15 000°С), что приводит к расплавлению и даже испарению металла, который выбрасывается из искрового промежутка в виде жидких капель. Рассмотрим электроискровую обработку . Обрабатываемая деталь является в электрической цепи анодом, а инструмент — катодом. Для того чтобы капельки металла не наращивались на инструменте и не изменяли его формы, процесс обработки ведут в жидкой среде (масло, керосин), не проводящей электрический ток. Инструмент закреплен в ползуне, совершающем вертикальные движения вверх-вниз с помощью соленоидного регулятора. Электрическая цепь состоит из источников постоянного тока, сопротивления, регулирующего напряжение и силу тока, и конденсатора, препятствующего превращению искры в электрическую дугу. Когда электрод опускается настолько, что между ним и изделием образуется небольшой зазор, проскакивает электрическая искра и происходит эрозия изделия. Затем электрод немного приподнимается, и цикл обработки, длящийся доли секунды, повторяется. Рассмотрим электроискровую обработку . Обрабатываемая деталь является в электрической цепи анодом, а инструмент — катодом. Для того чтобы капельки металла не наращивались на инструменте и не изменяли его формы, процесс обработки ведут в жидкой среде (масло, керосин), не проводящей электрический ток. Инструмент закреплен в ползуне, совершающем вертикальные движения вверх-вниз с помощью соленоидного регулятора. Электрическая цепь состоит из источников постоянного тока, сопротивления, регулирующего напряжение и силу тока, и конденсатора, препятствующего превращению искры в электрическую дугу. Когда электрод опускается настолько, что между ним и изделием образуется небольшой зазор, проскакивает электрическая искра и происходит эрозия изделия. Затем электрод немного приподнимается, и цикл обработки, длящийся доли секунды, повторяется.Электроэррозионные станкиЭлектроэрозионные станки предназначены для автоматического изготовления деталей сложной формы из электропроводных материалов, как с вертикальной (цилиндрической), так и с наклонной (конической) образующей, в том числе профилей с переменным углом наклона и различными контурами в верхней и нижних плоскостях обрабатываемого изделия — деталей вырубных штампов, пресс-форм, матриц-пуансонов, фасонных резцов, шаблонов и др.Электроэрозионные проволочно-вырезные станки AgieCharmillesПроволочно-вырезные электроэрозионные станки AgieCharmilles оснащаются цифровым генератором IPG-DPS. Они способны работать с проволокой диаметра в диапазоне от 0,02 мм до 0,33 мм.Автоматический сменщик проволоки AWC позволяет использовать проволоку разных типов в одной программе. Станки в состоянии обеспечить точность на детали менее 1 мкм и шероховатость поверхности до Ra 0,03 мкм.Линейка проволочно-вырезных электроэрозионных станков не имеет себе равных по широте типоразмеров обрабатываемых деталей, а практическая масса заготовки ограничивается только габаритами рабочей зоны.Катушка проволоки весом 25 кг обеспечивает вашему станку 85 часов непрерывной работы. Время перезаправки 20 секунд.С 2018 на него устанавливают цифровой генератор IPG-DPS. Из-за этого скорость обработки выросла на 15-20%, а шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм получают за 4 прохода.Скорость холостого хода увеличили до 3000 мм/мин. При этом полностью работоспособна системы защиты при столкновениях.Характеристики станка с ЧПУ CUT E 350
Станок работает с дополнительными осями, как поворотными, так и ротационными.Может работать в составе автоматизированных комплексов, с роботом для смены палет.Больше не надо оставлять недорез на черновом проходе.Если потребуется выполнить срочную работу, можно остановить выполнение рабочей программы или комплекса программ в любом месте.Работа будет возобновлена с места останова.Технология Power-Expert оптимизирует скорость чернового прохода и, оценивая высоту детали и условия прокачки, задаёт режимы генератора.Surface-Expert контролирует параметры во время финишных проходов, чтобы обеспечить чистоту и однородность поверхности.Wire Expert компенсирует прогиб проволоки, вызванный силами которые возникают в процессе элекетроэрозииЭлектроэрозионные проволочно-вырезные станки AgieCharmilles компенсируют износ проволоки в автоматическом режиме.При этом учитывается высота заготовки, обрабатываемый материал, режим обработки.Разница в размерах верхнего и нижнего контура может быть скорректирована оператором в ручную. Шаг регулировки 0,1 мкм.Прошивочные станкиFORM E 350 – модель 2017 года.Cтанок оснащен новейшим поколением генератора ISPG (Intelligent Speed Power Generator), а также автотехнологом TECFORM. Это значительно повышает эффективность обработки и сокращает время на настройку. Благодаря технологии IQ он обеспечивает «нулевой» износ графитовых и медных электродов. Практически отсутствует ограничение на минимальный размер электрода имеется возможность сверлить отверстия диаметром от 0,05 мм. Уникальна конструкция станка. При занимаемой площади менее 2 м² и ширине по фронту 1 м. Станок может быть оснащен нструменталь-ным магазином на 16 позиций. В стандартную комплектацию входит магазин на 4 позиции.Характеристики станка FORM E 350
Медь – низкая температура плавления – 1500 С, оплавление реза.Графит – низкая механическая прочность.Модуль Fine Drill для сверления отверстий от Ø 50 мкмФункцииЦифровой интеллектуальный генератор ISPG для управления технологическими процессамиКомпенсация износа электрода в режиме реального времениВозможность использование как открытых, так и закрытых направляющих.Технологии для обработки твердого сплава медными электродамиПолная интеграция с системой управления AC FORM HMI 2Орбитальные движения для повышения качества обрабатываемой поверхностиДля обеспечения стабильности процесса электроэрозионной обработки необходима прокачка через электрод и межэлектродный зазор. Ее обеспечивает насос высокого давления до 80 бар. Прокачка вымывает шлам, стабилизирует форму электрода, устраняет конусность обрабатываемого отверстия, повышает точность и дает выигрыш во времени при изготовлении очень глубоких отверстий.В качестве электродов-инструментов используются прецизионные прутки и трубки, изготовленные из вольфрама, твердого сплава, меди или латуни. Преимущества:Преимущества:Расширение функционала электроэрозионного прошивного станкаПростое программированиеБыстрое и легкое переключение между режимами работыПростая настройка для открытых и закрытых направляющихВысокая точность позиционирования благодаря оси W с направляющейПрошивной станок и супердрель в одном станке.- расчет оптимального занижения электродов;- использование готовой базы технологических режимов;- подготовка стандартной управляющей программы;- расчет времени обработки;- выбор приоритета обработки: скорость, износ, качество;- выбор орбитальной обработки;- возможность базирования заготовки с помощью измерительных циклов;- подготовка программы векторной обработки;- подготовка программы контурной обработки;- проверка возможности достижения требуемой шероховатости.Симулятор на РС Электроконтактное выглаживаниеТехнологический принцип ультразвуковой обработки металлов состоит в заливании специального абразивного вещества в рабочий сектор. Рабочим сектором считается свободное расстояние между вибрирующим от высокочастотного раздражителя торцом инструмента для резания и поверхностью заготовки, что обрабатывается. Абразивные зерна от колебания бьются об поверхность изделия, вызывая повреждения верхнего слоя. Для ультразвукового воздействия на обрабатываемый материал используют такие абразивные вещества, как кремниевые и боровые элементы на основе карбида. Жидкость для подачи абразива в зону обработки – простая вода. Рабочий инструмент, изготовляется из вязких компонентов, что в значительной мере уменьшает его износ. Материал для режущего инструмента не чувствительный к воздействию нагрузок ударного типа. При воздействии вибрации абразивные частицы начинают раскалываться и, в сектор обработки, подается образовавшаяся при этом суспензия из абразива. Суспензия несет зерновые элементы свежего абразивного компонента и удаляет снятый слой материала. Рабочий частотный диапазон для ультразвуковой обработки составляет 22 КГц, что уменьшает уровень шума при осуществлении технических операций. Поверхность материала, во время воздействия на нее рабочего инструмента, копирует его форменные очертания. В качестве абразива обычно применяют карбид бора зернистостью № 90-120. С увеличением номера зернистости и величины амплитуды интенсивность обработки повышается, а чистота обработки снижается.Вопросы и задания1. Опишите механизмы электроискровой обработки.2. За счет чего напряжение в зоне резания поднимается до 40000 – 60000 вольт?3. Основные характеристики и особенности прошивочно-вырезных станков.4. Для чего нужна система автозаправки проволоки?5. Что даёт использование модуля WireExpert?6. Чем прошивочные станки отличаются от проволочно-вырезных?7. Особенности и характеристики станка FORM E-350.8. Чем медный электрод лучше графического?9. Функции эмулятора станка на РС.10. В чём суть электроконтактного выглаживания?11. Основные принципы ультразвуковой обработки металлов. |