станкоемкость. 3 Станкоёмкость + 2 практ. Станкоёмкость и трудоемкость механической обработки изделий
 Скачать 19.4 Kb.
|
|
Станкоёмкость и трудоемкость механической обработки изделий. Станкоемкость – операция представляет собой затраты штучного или штучно-калькуляционного времени на её выполнение. Штучное время характеризуется продолжительностью выполнения технологической операции без учета времени на подготовку выполнителя на выполнение операции. Штучно-калькуляционное время – эта норма времени рассчитывается по формуле:   – это штучно-калькуляционное время.Где  - это штучное время на подготовительные работы, равное единице нормирования. – это подготовительно-заключительное время на партию n обрабатываемых заготовок, необходимое сотруднику для изготовления с технологией производства наладку оборудования, подготовку приспособлений и получение консультаций, в случае возникновения вопросов.n- количество однотипных изделий Станкоемкость деталей определяется временем, затраченным на её изготовление и выражается в станкочасах:   – это станкоёмкость деталей.Где  – это трудоемкость детали в человекочасах. – это коэффицент многостаночности – количество станков в среднем обслуживаемая одним человеком. Станкоёмкость может быть определена несколькими способами, которые будут зависеть от типа производства. При проектировании массовых производств разрабатываются пробные производственные процессы. (Опытное производство). Разработка производится для определения нормы выполнения операций, в этом случае трудоёмкость будет определяться по формуле:  Где  - это сумма (от чего-то до чего-то)R- число рабочих, занятых в операции. I – время штучное, зависящее от типа и способа производства. Для цехов мелкосерийного и среднесерийного производства, когда разрабатывается производственная программа с выделением технологических нормируемых операция обработки сырья или деталей производится расчет на изготовление одной детали. Станкоемкость изготовления одной партии определяется с использованием приведенного коэффицента:  Где  это штучное или штучно-калькуляционное время i-той операции. -это общий коэффицент приведения в рассматриваемой модели. Он рассчитывается по методикам отдельным для каждого типа производства. Станкоемкость при организации массового и крупносерийного производства рассчитывается с учетом коэффицентов понижения нормы. Он берется с учетом дальнейшего снижения возможности производства за счет наступления форс-мажорных ситуаций. Фактическая станкоемкость рассчитывается в рамках производственной программы с выделением конструктивного и технологически подобной изготавливаемой детали. Остальная станкоемкость рассчитывается с учетом коэффицента приведения. Фактическая станкоёмкость единичного или мелкосерийного рассчитывается:  где  – это цеховая станкоемкость годового производства в станкочасах. – это коэффицент многостаночности.!  – выполнение нормы усредненного для предприятия.Для избежания ужесточения нормы необходимо внедрять передовые технологии и оборудование, производить корректировку производимых объемов продукции. Коэффицент ужесточения нормы определяется нормированием операций и составлением полученного времени с базовой нормой аналогичного производства. При проектировании производства годовая станкоемкость будет находиться годовая станкоемкость будет находиться по показателям: 1) Удельная станкоемкость механической обработки единицы массы изделия.  где  -удельные затраты времени на изготовление 1т изделия, ч/т -масса изделия, т. -годовой выпуск изделий, шт.2)Удельная станкоемкость механической обработки одного комплекта деталей изделия.  -продолжительность обработки одного комплекта деталей изделия, ч. -годовой выпуск изделий, шт.ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1. Определить экономическую целесообразность организации производственного процесса при следующих условиях: 1. Объём производственной фракции (выпуска) - 1.000 изделий. 2. Количество комплектующих, необходимых для изготовления одного изделия - 20 единиц. 3. Себестоимость производства с учётом всех затрат - 1.500 на 1 комплектующее. 4. Стоимость 1-го комплектующего у одного посредника 980 руб. 5. Затраты на доставку комплектующих из расчёта 1 км - 3 руб. 6. Расстояние до посредника 73 км. 7. Оборотные средства собственный капитал 25.000.000руб Решение: 1. 1000×2=2000(ед.) - количество комплектующих, необходимых для производства. 2. 25.000.000р./1500 р.= 16.666(ед.) Количество производимой продукции за собственные деньги. 3. (20.000ед.×980р)+(73км×3р.×20.000ед.) =23.980.000р стоимость закупки у посредника. 4. 20.000-16.666ед.=3.334 надо докупить, чтобы произвести остальные изделия. 5. (3334ед×980р)закупка +(3334ед.×73км×3р)доставка=3.997.466р. 6. 3.997.466р+25.000.000р=28.997.466р. Выпуск собственной продукции. 7. 28.997.466р-23.980.000=5.017.466.р. Разница между собственным выпуском и выпуском у посредника. Ответ: Экономически целесообразнее произвести закупку комплектующих в полном объём составит, при этом экономическая выгода составит 5.017.466.р. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2. Рассчитать длительность технологического цикла при организации движения материального потока различными способами при следующих условиях: 1. Время первой операции - 10 минут. 2. Время второй операции - 20 минут. 3. Время третьей операции - 10 минут 4. Время четвертой операции - 30 минут. N операций- 4. Объём передаточной партии - 1 единица. Количество рабочих мест на всех операциях, кроме самой длительной - 1 единица. На самой длительной операции количество мест - 3 единицы. 1. Формула последовательного способа:   2. Формула смешанного способа:   3. Формула параллельного способа:   |