Выполнение работ по профессии плотник. 24144_Отчет ПМ 05.01_РЕД. Строительство и эксплуатация зданий и сооружений
 Скачать 5.69 Mb.
|
  МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «САХАЛИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Политехнический колледж ОТЧЁТ по итогам учебной практики УП.05.01 Специальность: 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений» Выполнил студент группы _____________ Бамбасаев Геннадий Викторович ФИО 18.06.2022 ______________________ (дата) (подпись) Руководитель практики от предприятия ___________________________________ ФИО 18.06.2022 _______________________ (дата) (подпись) М.П. Руководитель практики от ПТК Бутенко Галина Николаевна ______________ _______________________ (дата) (подпись) Южно-Сахалинск 2022 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ Я, Бамбасаев Геннадий Викторович, студент группы 2 С33-20 проходил учебную практику УП.05.01 по ПМ.05 «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих» в ООО «Стройуправление» в количестве 216 ч в период с 09.05.2022 по 18.06.2022 г. по адресу Сахалинская область, г. Поронайск, ул. Комсомольская, д 5. Целью практики является получение первичных профессиональных умений, навыков и опыта в области строительства и эксплуатации зданий и сооружений. Задачами практики являются: - формирование профессиональный компетенций по ПМ.05; - получение практических навыков и опыта работы по получаемой профессии; - освоение должностной инструкции плотника; - обучение безопасной работе с оборудованием и контрольно-измерительных, разметочных, ручных и электрифицированных инструментов; - обучение грамотности в организации рабочего места; - соблюдение правил техники безопасности на рабочем месте при выполнении работ. В ходе учебной практики требуется сформировать такие профессиональные компетенции, как: ПК.1.1 Подбирать наиболее оптимальные решения из строительных конструкций и материалов, разрабатывать узлы и детали конструктивных элементов зданий и сооружений в соответствии с условиями эксплуатации и назначениями; ПК.2.1 Выполнять подготовительные работы на строительной площадке; ПК.2.2 Выполнять строительно-монтажные, в том числе отделочные работы на объекте капитального строительства; ПК.2.3 Проводить оперативный учет объемов выполняемых работ и расходов материальных ресурсов; ПК.2.4 Осуществлять мероприятия по контролю качества выполняемых работ и расходуемых материалов; ПК.3.5 Обеспечивать соблюдение требований охраны труда, безопасности жизнедеятельности и защиту окружающей среды при выполнении строительно-монтажных, в том числе отделочных работ, ремонтных работ и работ по реконструкции и эксплуатации строительных объектов. 1 История профессии, безопасные условия труда на рабочем месте Тысячи лет назад дерево было основным строительным материалом, который использовал человек, так что история этой профессии уходит в глубокую древность – историки находят упоминания о мастерах по дереву в источниках, написанных пять тысячелетий назад. В нашей стране эта профессия занимала особое место – плотников, от которых зависело качество дома, уважали и ценили не меньше печника. Мастерство наших плотников и столяров отмечали и заморские гости. Они с удивлением и восторгом рассматривали дома из бревен (которые, кстати, собирались без единого гвоздя), украшенные изящным деревянным кружевом и позволяющие переезжать с места на место вместе с избой (срубы можно было быстро разобрать, по частям перенести и опять собрать за короткое время). Мастера по работе с деревом могут иметь разный уровень квалификации. Наивысший уровень – это 7 разряд (специалисты с такой квалификацией могут выполнять самые сложные и тонкие работы). Столяры, которые имеют 2-3 разряд, выполняют простые задачи: сортируют пиломатериалы, заготавливают брусья и так далее (Приложение №1). При выполнении плотницких работ [1]. Перед началом работы убедитесь в том, что все инструменты и приспособления находятся в исправном состоянии. Не допускайте применение неисправного инструмента и приспособлений, а также их использования не по их непосредственному назначению. Обтесывание пиломатериала топором, необходимо осуществлять в устойчивом положении тела. Сам пиломатериал при этом должен располагаться между ног работающего. По окончанию работы, топор убирают в ящик для инструмента. Топоры обязательно должны иметь гладкие лезвия, не сбитые, без выбоин, заусенцев и трещин. Сам топор должен быть плотно и прочно насажен на топорище, и быть надежно закреплен завершенным металлическим клином. Рукоятка топора должна иметь длину равной 2,5-3 высоты самого топора. Проверьте состояние деревянных ручек инструментов. Поверхности ручек должны быть гладкими, и не иметь заусенцев и трещин. Строгальный инструмент (фуганки, рубанки, шерхебели и пр.) должен иметь ровно зачищенные, гладкие колодки. Приходящаяся под руку задняя часть колодки, должна иметь закругление. Пилы должны иметь правильную заточку и быть надежно закрепленными. Лучковая пила должна иметь прочный остов и правильный натяг полотна. Перед обработкой древесины электроинструментом, необходимо убедиться в отсутствии в ней различных посторонних включений (скоб, гвоздей и пр.). Не обрабатывайте обледеневшую древесину, а также покрытую слоем бетона, битума, раствора и др., древесину с не обрубленными сучками. Производить очистку рубанка (шерхебеля) от забившейся в щель стружки, необходимо только с верху, иначе (при очистке снизу) можно травмироваться о торчащее снизу лезвие. Для распиливания материала используйте подставки и верстаки, а не свое колено. Также нельзя распиливать материал на весу. Пропил заканчивать нужно всегда осторожно, для того чтобы отпиленная часть пиломатериала случайно не упала на ногу. При распиловке длинномерного пиломатериала необходимо пользоваться дополнительными опорами. При проведении антисептирования внутри помещения, запрещено производить в нем какую-либо другую работу, курить или принимать пищу. Распиливая материал ручной пилой, в том числе в начальной стадии, необходимо предохранять от порезов руку, придерживающую материал. При совершении первых резов, пилу следует направлять не пальцами руки, а небольшим бруском. Для предохранения пилы от выскакивания из пропила, пилу в процессе пиления, необходимо проводить равномерно и плавно. При обработке материала стамеской рука, придерживаемая обрабатываемый материал, должна располагаться позади стамески, а само направление реза должно идти от этой руки. Таким образом, в ходе прохождения инструктажа по технике безопасности в организации можно сказать, что выполнение норм и правил по охране труда обеспечивает необходимую безопасность на производстве, создание рациональных и комфортных условий труда на рабочих местах, снижению травматизма и профессиональных заболеваний, повышению производительности труда и сохранение здоровья. 2 Экскурсия на строительный объект Участок – 30 соток. В плане – прямоугольник 40х50 м. К югу от участка проходит улица. План участка вытянут с севера на юг, к югу проходит улица. С востока и запада – граничит с другими участками. Участок в плане в виде прямоугольника, т.к. все здания находятся в регулярной застройке, обустроенных вдоль красной линии. Здание соответствует всем санитарно-гигиеническим требованиям. Здание удалено от дороги на 15 м, от соседнего участка на 10 м. Размер участка – 70x50 м. Въезд ориентирован с юга. Роза ветров С-В. Дом является началом участка. В центральной части участка располагается сад. Посадка деревьев – хаотическая. Гараж к юго-западу от дома, за строением гаража с северной стороны предполагается разместить септик. Хозяйственные постройки на севере. Хозяйственная зона расположена за домом, чтобы ее не было видно при въезде на участок. Хозяйственная зона включает огород и хоз. блок. Зона совместного отдыха на открытом воздухе располагается к северо-востоку от дома, где располагается баня, открытая терраса бани нависает над бассейном. На противоположной стороне бассейна располагается чайный домик. Расстояния между постройками приведены в соответствие с требованиями пожарной безопасности. Рельеф участка равнинный, не имеет особенностей; перепад высот составляет 0,5 м, уклон 11,1‰, направление ската с севера на юг. Участок электрифицирован, газифицирован, организовано водоснабжение и водоотведение. Технико-экономические показатели Площадь участка 3863 м2 Площадь застройки 307 м2 Площадь газона 2213,7 м2 Площадь мощения 1262,3 м2 Площадь пруда 80 м2 Дом двухэтажный мансардный. Со скатной кровлей из оцинкованной стали с уклоном 35 %. Вертикальная связь с помощью лестницы (двухмаршевая). По планировочному решению весь дом можно условно разделить на зоны: общесемейного пользования и индивидуального пользования. Общесемейная (общественная) зона включает в себя входную часть - холл-прихожую, гостиную-столовую, кухню, гостевой санузел, спорт зал, комната отдыха, гардероб, библиотеку. Зона индивидуального пользования: спальные помещения, санузлы, кабинет. Входная часть. Высота первого этажа 3 м. Входная часть состоит из гардероба и гостевого санузла. Главное направление - в сторону гостиной, что объясняется наличием большого холла. Также на первом этаже друг напротив друга расположены: кабинет родителей и библиотека. Кабинет может служить для проведения наиболее важных деловых встреч. В нем хорошее естественное освещение Второй этаж. Выполнен в виде мансардного этажа. Высота от 1 метра, у каркаса, до 5 метров в коньке - родительская спальня имеет большую двуспальную кровать, гардероб и туалетный столик. В спальне мягкое и спокойное освещение (окна в крыше). Спальня имеет выход на фасадный балкон. - 2 детские спальни с мансардным освещением и выходом на балкон. На втором этаже есть ванная комната. Была проведена экскурсия по объекту (Приложение №1). 3 Теска, острожка, окорка лесоматериалов Перед теской бревно во избежание загнивания необходимо окорить, уложить на подкладки (Приложение №2), а затем шнуром разметить линии тески. Плотник становится так, чтобы бревно было у него между ногами. С обрабатываемой стороны на расстоянии примерно 400-500 мм он делает надрубы на толщину отесываемой части, т. е. почти до линии разметки, а затем скалывает ее, после чего производит теску, ориентируясь на линию разметки. Для получения из бревна бруса максимального сечения на вершине бревна проводят циркулем максимальную окружность, такого же размера окружность проводят и на комле, затем угольником через центр окружностей проводят два взаимно перпендикулярных диаметра. При присоединении точек пересечения диаметров с окружностью получается максимально возможный размер бруса без обзола. Теску на один кант [1] делают так (Приложение №2): на торцах бревна размечают кант, после чего топором в краях разметки делают насечку с обоих торцов бревна. В них вставляют шнур, натертый мелом, и, туго натянув его вверх, отпускают. Отпущенный шнур, ударяясь о бревно, образует линию тески. Теска второго, третьего и четвертого кантов производится аналогично. При работе по отбору кантов у линии тески надо снимать более тонкий слой, чтобы не выйти за нее. Во избежание получения травмы плотник должен держать ногу на безопасном расстоянии от обрабатываемой стороны. Кромки у досок отесывают топором (Приложение №2). Для этого доску кладут на подкладку, шнуром отбивают линию тески, затем делают надрубы и обрабатывают кромку, строго ориентируясь теске. Можно утверждать, что без возможности полноценной утилизации отходов окорки (особенно это актуально для окорки хвойных пород) процесс окорки не может быть признан эффективным, то есть качественным (Приложение №2). 4 Пиление древесины При пилении получают брусья, бруски, доски. Распиливают древесину ручными или электрическими пилами. Пила представляет собой ленту или диск с нарезанными на ней зубьями (резцами). Каждый зуб (Приложение №3) пилы имеет три режущие кромки: одну переднюю короткую и две боковые. У пил для продольного раскроя древесины зубья короткой режущей кромкой перерезают волокна древесины, а боковыми разделяют их между собой по направлению. Зубья этих пил имеют прямую заточку и по форме напоминают треугольник, поэтому ими можно пилить только в одну сторону. Зубья пил для поперечного раскроя имеют форму равнобедренного треугольника и двустороннюю заточку, поэтому ими можно пилить в обе стороны. У этих пил короткая режущая кромка разделяет волокна, а боковые перерезают их. Зубья пил имеют следующие параметры: расстояние между двумя смежными вершинами составляет шаг, а расстояние между основанием и вершиной – высоту зуба. Для удаления образующихся в процессе пиления опилок служит впадина. Помимо пил для продольного и поперечного раскроя, имеются также столярные пилы. Зубья этих пил устроены так, что ими можно пилить древесину вдоль и поперек. Представляют они собой равнобедренный треугольник с прямым углом, направленным в сторону пиления. Размеры режущих углов зубьев составляют среднюю величину между углами, принятыми у зубьев, пил для продольного и поперечного раскроя. В ходе тангенциального распила плоскость разреза пролегает по касательной к годичным слоям материала на определенном расстоянии от сердцевины. Пиление заготовок из древесины радиальным методом осуществляется перпендикулярно годовым кольцам. Таким образом, получается однородная доска с наименьшими промежутками между годовыми слоями. При этом создается привлекательный рисунок, а также повышается прочность пиломатериала. Из цельного бревна можно получить лишь 10-15% радиальных досок. Поэтому они имеют высокую стоимость [3]. 5 Строгание древесины На сегодняшний день выделяют два способа проведения этой операции. Она может проходить вручную, а может проводиться механическим путем. Если говорить о механическом стиле обработки, то наиболее широко распространена операция, проводящаяся на фуговальном станке (Приложение №4). Так как на сегодняшний день технологии развиты достаточно сильно, то станки стали снабжаться программным управлением, роботизированными комплексами, автоматическими линиями. Все эти усовершенствования привели к тому, что обработка на станках стала более качественной, а также удалось существенно повысить точностные показатели [4]. Технология строгания. Общее описание. Технология строгания древесины или же общий технологический процесс – это та часть процесса, в течение которой осуществляется изменение формы, размеров или же свойств обрабатываемого материала. Кроме того, так как древесина достаточно требовательный материал к обработке, то весь процесс делится на несколько стадий. Первая стадия – это сушка, так как если заготовку не просушить, то ее обязательно покоробит в будущем. После этого следует стадия раскроя материала на заготовки нужного размера. Следующая стадия - это как раз строгание древесины или же любая механическая обработка древесины, цель которой - придать нужную форму и подогнать под нужные размеры. Стоит также отметить, что последовательность технологических операций может меняться. Это зависит от вида сырья, от способа отделки, от организации производства и т.д. [7]. Суть строгания древесины заключается в том, что с поверхности заготовки устраняются все шероховатости, покоробленности и прочие дефекты. Тут стоит отметить, что чаще всего эти дефекты возникают после того, как древесная заготовка проходит стадию распиловки. Распиловка – это процесс резания древесины, при котором направление прямой совпадает с направлением рабочего движения. То есть распиловка и строгание древесины – это два основных метода обработки, технология которых достаточно проста, однако именно с ее помощью все древесное сырье приобретает свою форму. 6 Сверление, долбление, резание древесины Для образования гнезд, пазов и проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины применяют долота. Долота различают плотничные (Приложение №5) и столярные. Долото состоит из полотна с лезвием на конце и рукоятки. Во избежание раскола рукоятки от удара молотком на нее сверху насаживают стальное кольцо. Рукоятки должны быть плотно и надежно насажены на хвостовик. На рукоятке не должно быть острых углов или неровностей. Полотно долот и рукояток покрывают бесцветным водостойким лаком. Угол заточки (заострения) у долот и стамесок составляет 25 ± 5°. Гнезда прямоугольной формы долотами выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали, несквозных – с одной стороны (Приложение №6). До начала долбления деталь укладывают на столе или верстаке и прочно закрепляют ее. В целях повышения производительности труда, снижения утомляемости и соблюдения требований безопасности при долблении необходимо занять правильное положение: сидеть нужно так, чтобы рука, в которой находится киянка или молоток, проходила над обеими ногами [3]. При долблении следят за тем, чтобы кромки гнезд не сминались. Во избежание сминания кромок наклон долота должен быть направлен к середине гнезда. При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны, а затем, повернув деталь, – с другой. При долблении нужно соблюдать точные размеры гнезд. Не допускаются сколы древесины у гнезда и т.п. Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок применяют плоские стамески, а для зачистки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей – полукруглые стамески (рис. б). Деревянные рукоятки изготовляют из древесины твердых пород, они должны иметь металлический колпачок, как в долотах. Режущая кромка (лезвие) должна быть остро заточена. Форма и размер бурта должны обеспечить достаточную опору для рукоятки. Бурт не должен иметь острых углов. Ручки покрываются лаком. В плоских стамесках полотно представляет собой ровную гладкую полосу, оканчивающуюся острым лезвием. Лезвие стамески в работе действует как нож, перерезая или разделяя волокна древесины. При подстрагивании стамеску держат правой рукой за ручку. Двигать стамеску следует по возможности вдоль волокон. При резании стамеской правой рукой нажимают на торец ручки, а левой прижимают полотно стамеской к древесине. Пальцы левой руки не должны находиться впереди стамески. Срезаемая стружка должна быть тонкой, мягкой и завиваться, а не откалываться [3]. Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные поверхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. При работе стамеской удары киянкой или молотком наносят строго по центру. Круглые цилиндрические отверстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центровые, винтовые, спиральные сверла. Сверла винтовые применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым каналам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10-50 мм, длина 40-1100 мм. Спиральные сверла (Приложение №7) в зависимости от формы режущей части бывают с конической заточкой и с центром и подрезателями. Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой линии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4-32 мм, а с конической заточкой – диаметром 2-6 мм (короткая серия) и 5-10 мм (длинная серия). Сверла приводятся в действие с помощью коловорота и сверлилки. Коловорот применяют для сверления отверстий при выполнении плотничных и опалубочных работ, а также используют для завертывания и отвертывания шурупов при стекольных и других видах работ. Неглубокие отверстия в древесине твердых пород под шурупы сверлят буравчиком (Приложение №7), имеющим диаметр 2-10 мм. Во избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки [8]. 7 Изготовление шиповых соединений. Устройство обрешетки Соединение древесины шипом в гнездо – одно из важнейших столярных соединений. Его используют повсеместно: при изготовлении мебели, рам, масштабных каркасных конструкций. Данный тип шипового соединения имеет множество разновидностей. Одна из них – это шип-проушина. Проушина – это открытое сверху сквозное гнездо, в которое вставляется паз. Преимущества такого соединения – прочность, универсальность и простота изготовления. Шип и проушину легко создать вручную, используя дисковую или ленточную пилу, или же фрезер. Простота разметки уменьшает вероятность погрешностей при запиливании, что является гарантией точной и плотной подгонки. Для лучшего понимания особенностей этого полезного столярного соединения, рассмотрим технику его создания вручную. Проушина – это открытое сверху сквозное гнездо, в которое вставляется паз. Преимущества такого соединения – прочность, универсальность и простота изготовления. Соединение древесины шипом в гнездо – одно из важнейших столярных соединений. Его используют повсеместно: при изготовлении мебели, рам, масштабных каркасных конструкций. Данный тип шипового соединения имеет множество разновидностей. Одна из них – это шип-проушина (Приложение №8). Шип и проушину легко создать вручную, используя дисковую или ленточную пилу, или же фрезер. Простота разметки уменьшает вероятность погрешностей при запиливании, что является гарантией точной и плотной подгонки. Для лучшего понимания особенностей этого полезного столярного соединения, рассмотрим технику его создания вручную [3]. 8 Соединение деталей из древесины по длине Соединение деталей по ширине применяют для увеличения ширины деталей. Это соединение называют сплачиванием. Следует помнить, что сплачивание щитов из широких брусков часто приводит к короблению изделия. Специалисты рекомендуют применять делянки с отношением ширины к толщине, равным 3:2 (например, при стандартной толщине бруска 50 мм его ширина должна составлять 75 мм). С этой же целью делянки щитов следует располагать так, чтобы годичные слои смежных делянок были направлены в разные стороны и взаимно уравновешивали себя. Соединение на гладкую фугу – К-6 является наиболее простым в этой группе соединений. Элементы соединений склеивают. Главным условием получения прочного соединения является тщательная прифуговка делянок. Правильно выполненное соединение К-6 не уступает по прочности цельной древесине [5]. Соединение на рейку – К-1 обеспечивает достаточную прочность и позволяет экономить древесину. Прочность соединения возрастает, если применить рейку из клееной фанеры. Следует помнить, что сплачивание щитов из широких брусков часто приводит к короблению изделия. Специалисты рекомендуют применять делянки с отношением ширины к толщине. С этой же целью делянки щитов следует располагать так, чтобы годичные слои смежных делянок были направлены в разные стороны и взаимно уравновешивали себя (Приложение №9). Соединение на рейку - К-1 (Приложение №10) обеспечивает достаточную прочность и позволяет экономить древесину. Прочность соединения возрастает, если применить рейку из клееной фанеры [6]. 9 Изготовление и установка погонажных изделий |