ПБ. Курсовой. Техносферная безопасность
 Скачать 338.98 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тихоокеанский государственный университет» Кафедра «Инженерные системы и техносферная безопасность» Специальность 20.03.01 «Техносферная безопасность» Курсовая работа по дисциплине: «Производственная безопасность» Тема индивидуального задания: «Планирование и осуществление мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте» Выполнил: студент группы ЗЧС(б)з-91 4 года обучения шифр 190009283 Васильева Татьяна Сергеевна Проверил: Вакульчик Ю.И. Хабаровск 2022 СОДЕРЖАНИЕМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 1 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение 1 высшего профессионального образования 1 «Тихоокеанский государственный университет» 1 Кафедра «Инженерные системы и техносферная безопасность» 1 Специальность 20.03.01 «Техносферная безопасность» 1 Выполнил: студент 1 ВВЕДЕНИЕ 5 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 6 Таблица 1 10 № 10 Свойства 10 Ед. измер. 10 Пропан 10 Бутан 10 Смесь (пропан-бутан) 10 Метан (природный газ) 10 1 10 Хим. формула 10 С3Н8 10 С4Н10 10 С3Н8 + 10 С4Н10 10 СН4 10 2 10 Удельный вес газовой фазы 10 кг/м3 10 2.019 10 2.703 10 2.4 10 0.73 10 3 10 Относительный удельный вес (плотность по воздуху) 10 кг/м3 10 1.6 10 2.09 10 2.0 (в 2 раза тяжелее воздуха) 10 0.5(в 2 раза легче воздуха) 10 4 10 Удельный вес жидкой фазы 10 кг/л 10 0.420 10 0.57 10 0.5(в 2 раза легче воды) 10 - 10 5 10 Температура кипения (испарения) 10 ºС 10 -42 10 -0.5 10 - 10 -162 10 6 10 Температура воспламенения 10 ºС 10 510 10 475 10 510 10 645 10 7 10 Теплота сгорания 10 Ккал/м 10 21800 10 28300 10 22000 10 8500 10 8 10 Жаропроизводительность 10 ºС 10 - 10 - 10 2100 10 2000 10 9 10 Пределы взрываемости 10 % газа в воздухе 10 Низ 2 10 Верх 10 10 Низ 5 10 Верх 15 10 10 10 Необходимое количество воздуха для сгорания газа 10 м3/м3 10 25 10 10 10 11 10 Объём паров 10 м3 с 1 кг 10 м3 с 1 л 10 - 10 - 10 0.5 10 0.25 10 - 10 12 10 Скорость распространения пламени 10 м/сек 10 - 10 - 10 0.82 10 0.67 10 15 2. Разработка и введение в действие плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий 16 3. Возможные сценарии возникновения аварий на объекте 20 4. Специальные разделы 24 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 29 3.Постановление Правительства Российской Федерации от 26 августа 2013 года №730 "Положение о разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах" 29 ВВЕДЕНИЕ План мероприятий разработан в целях обеспечения готовности персонала, эксплуатирующего опасный производственный объект, к действиям по локализации и ликвидации последствий аварий. Объект относится к 3 классу опасности. При этом могут иметь место различные уровни развития аварии: Уровень "А" – характеризуется возникновением и развитием аварийной ситуации в пределах одного технологического блока, установки без влияния на смежные. Локализация аварийной ситуации на уровне "А" производится производственным персоналом установки с вызовом специальных подразделений при одновременном (срочном) оповещении должностных лиц, предусмотренных списком и схемой оповещения. Уровень "Б" – характеризуется развитием аварийной ситуации с выходом за пределы блока и развитием её в пределах установки, цеха. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Аварийная ситуация - состояние потенциально опасного объекта, которое характеризуется нарушением пределов и/или условий безопасной эксплуатации, но не перешло в аварию, при котором все неблагоприятные влияния источников опасности на персонал, население и окружающую среду удерживаются в приемлемых пределах при помощи соответствующих технических средств, предусмотренных проектом. Авария - внезапное происшествие, такое как мощный выброс опасных веществ, пожар или взрыв, вследствие нарушения эксплуатации предприятия (объекта), приводящее к немедленной и/или последующей угрозе для жизни и здоровья людей, окружающей среды, материальных ценностей на территории предприятия и/или за его пределами. Технологический блок - аппарат (оборудование) или группа (с минимальным количеством) аппаратов (оборудование), которые в заданное время можно отключить (изолировать) от технологической системы без опасных изменений режима, которые могут привести к развитию аварии в сопредельной аппаратуре. Участок производственный - структурное подразделение предприятия или цеха, которое объединяет группу рабочих мест, организованных по предметному, технологическому или предметно-технологическому принципу специализации. Критические значения параметров - предельные значения одного или нескольких взаимосвязанных параметров (относительно состава материальной среды, давления, температуры, скорости движения, времени пребывания в зоне с заданным режимом, соотношения компонентов, которые смешиваются, разъединения смеси и т.д.), при которых возможно возникновение взрыва в технологической системе или разгерметизация технологической аппаратуры и выбросы горючего или токсичного вещества в атмосферу. Ликвидация последствий аварии - режим функционирования, во время которого предприятие (объект) после аварии переводится в режим нормальной эксплуатации или превращается в экологически безопасную природно-технологическую систему. Опасные режимы работы оборудования - режимы, которые характеризуются такими отклонениями технологических параметров от регламентных значений, при которых может возникнуть аварийная ситуация и/или произойти разрушение оборудования, домов, сооружений. Опасный производственный объект – объект, на котором хранятся, получаются, транспортируются и уничтожаются опасные вещества. Подразделение структурное - звено организации (предприятия), которое включает коллектив исполнителей или/и рабочих, имеет отделенные, четко определенные функции в процессе руководства или производственном процессе, отличающиеся от функций другого звена, и в силу этого входит как организационно отделенная от других подразделений часть организации (предприятия) в его структуру или в структуру подразделений организации (предприятия). Например: производство, цех, отделение, производственный участок. Составной частью производства могут быть цеха, отделения, производственные участки. Составной частью цеха могут быть отделения и производственные участки. Составной частью отделения являются производственные участки. Процесс технологический - совокупность физико-химических превращений веществ и изменений значений параметров материальной среды, которые проводятся с определенной целью в аппарате (системе взаимосвязанных аппаратов, агрегате, машине и т.д.). 1. Общие разделы 1.1 Характеристика опасного производственного объекта Сеть газопотребления Название организации находится по адресу *** Сеть газопотребления Название организации, которая включает в себя: 1). Внутренний газопровод; 2). Газовое оборудование двух котлов – 2 шт.; 3). ГРП; Опасный производственный объект можно условно разделить на 3 технологических блока: №1 Внутренний газопровод; №2 Газовое оборудование - Горелки газовые– 2 шт. №3 ГРП  Блок №1 Внутренний газопровод  Блок №2 Газовое оборудование - Горелки газовые Технические характеристики: Мощность котла – 1,118 мВт; Газовая горелка Мощность горелки – 800-1600кВт  Блок №3 ГРП Давление газа на вводе в ГРП – pmin= 6 кгс/см2. 1.2 Характеристика опасного вещества Таблица 1
1.3 Организация эксплуатации опасного производственного объекта Сеть газопотребления включает в себя: 1. Внутренний газопровод; 2.Газовое оборудование - Горелки газовые– 2 шт. 3. ГРП 1.4 Характеристики аварийности и травматизма Аварийным положением считаю режим или состояние оборудования, при котором имеют место недопустимые, по сравнению с проектными, отклонения параметров и скоростей их изменения, состава рабочих сред, появление дефектов и повреждений на работающем оборудовании, исчезновение возможности контроля или воздействия штатными средствами на один или сразу несколько параметров. 1.5 Чрезвычайная ситуация на газовой кательной. На линии газопотребления перед газовой котельной, случилась авария. Произошла разгерметизация внутреннего газопровода, с выходом газа, и взрывом. После взрыва был введен режим чрезвычайной ситуации, на место выехали пожарные расчеты, а так же оперативные службы города (газоспасатели, скорая, поллиция, руководители и специалисты производственых служб). «Ситуация находится на контроле губернатора. Идет работа с населением. Везде проводим подворовой обход, особенно там, где пожилые и одинокие проживают. Готовим пункты временного размещения для тех, кто нуждается». 1.5.1 Расчет сил и средств привлекаемые на объекте к ликвидации: 1) Определение времени свободного развития горения, Тсв (мин) Тсв = Тобн + Тдс + Тсб + Тсл + Тбр (мин.), где • Тсв – время свободного развития пожара на момент прибытия подразделения; • Тобн – время развития пожара с момента его возникновения до момента его обнаружения (2 мин. – при наличии АПС или АУПТ, 2-5 мин. – при наличии круглосуточного дежурства, 5 мин. – во всех остальных случаях); • Тдс – время сообщения о пожаре в пожарную охрану (1 мин. – если телефон находится в помещении дежурного, 2 мин. – если телефон в другом помещении); • Тсб = 1 мин. – время сбора личного состава по тревоге; • Тсл – время следования пожарного подразделения (2 мин. на 1 км пути); • Тбр – время боевого развертывания (3 мин. при подаче 1-го ствола, 5 мин. в остальных случаях). Тсв = 15 + 2 + 1 + 8 + 5= 31 мин 2) Определение расстояния, пройденного огнем, R (м) при Тсв > 10 мин.: R = 0,5 * Vл * 10 + Vл * (Тсв – 10) (м); • где Тсв – время свободного развития, • Vл – линейная скорость распространения горения. R = 0,5 * 10 * 10 + 10 * (31 – 10)=260м 3) Определение площади пожара, Sп (м2) б) Площадь пожара при прямоугольной форме развития пожара. Sп = n ·b · R (м2), • где n – количество направлений развития пожара, • b – ширина помещения. Sп = 3 ·2 · 260 = 1560(м2) 4) Определение площади тушения пожара, Sт (м2) Sт = n·b·hт (м2)– по фронту распространяющегося пожара, где b и n – соответственно ширина помещения и количество направлений подачи стволов. Sт = 3·2·15=90(м2) 5) Определение требуемого расхода воды на тушение пожара, Qттр (л/сек) Qттр = Sт · Iтр – при Sп >Sт (л/с) Интенсивность подачи огнетушащих веществ Iтр – это количество огнетушащего вещества, подаваемое за единицу времени на единицу расчетного параметра. Qттр = 90 · 5=450 (л/сек) 6) Определение требуемого количества стволов на тушение, Nтст (шт) Nтст = Qттр / qтст где qтст – расход ствола. Nтст = 450 / 10=45 (шт) 7) Определение требуемого количества отделений для подачи стволов на тушение, Nтотд (шт) • Nтотд = Nтст / nст отд • где nст отд – количество стволов, которое может подать одно отделение. • Nтотд = 45 / 3=15 8) Определение требуемого расхода воды на защиту конструкций, Qзтр (л/сек) Qзтр = Sз · Iзтр (л/с) • где Sз – защищаемая площадь (перекрытия, покрытия, стены, перегородки, оборудование и т.п.), • Iзтр = (0,3-0,5)·Iтр – интенсивность подачи воды на защиту. Qзтр = 15· 1,25=18,75 9) Определение водоотдачи кольцевой водопроводной сети, Qксети (л/сек) Qксети = ((D/25) x Vв ) 2 [л/с] где, • D – диаметр водопроводной сети, [мм]; • 25 – переводное число из миллиметров в дюймы; • Vв – скорость движения воды в водопроводе, которая равна: • – при напоре водопроводной сети Hв =1,5 [м/с]; • – при напоре водопроводной сети H>30 м вод.ст. –Vв =2 [м/с]. Qксети = ((40/25) x 2)2=5,12 (л/сек) 10) Определение требуемого количества стволов на защиту конструкций, Nзст (шт) Nзст = 18,75 / 7=3 (шт) 11) Определение требуемого количества отделений для подачи стволов на защиту конструкций, Nзотд (шт) Nзотд = Nзст / nст отд Nзотд = 3 / 2=2 12) Определение общего требуемого количества отделений, Nобщотд (шт) Nобщотд = Nтотд + Nзотд + Nдротд Nобщотд = 15 + 2 + 3=20 Вывод: Мною проведен анализ, что сил и средств привлекаемых для тушения данного пожара достаточно по вызову №3. Время потраченное на ликвидацию составило 9 часов. Пожар потушен, авария ликвилирована.  2. Разработка и введение в действие плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий 2.1 В состав комиссии следует включаю: – руководителей и специалистов производственных служб (цехов) ДО, эксплуатирующих ОПО; – руководителя производственно-диспетчерской службы ДО; – ЗГИ по ОТ и ПБ ДО; – специалиста по пожарной безопасности; – специалиста по ГО и ЧС; – представителя ПАСС (Ф)3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ Комиссия привлекает к работе по разработке ПЛА других работников ДО для консультаций и обмена информацией. 2.1.1 ПЛА утверждает главный инженер (технический руководитель) ДО в количестве пяти экземпляров при наличии следующих сопроводительных документов: – акты проверки исправности систем контроля технологического процесса (например, акты проверки технологической сигнализации по параметрам, акты проверки систем контроля загазованности и т.д.); – акты проверки исправности вентиляционных систем и систем дымоудаления; – акты испытаний средств спасения людей, проведенных в установленные производителем сроки, проверки работоспособности автоматических установок и систем пожаротушения и пожарной сигнализации, наружного противопожарного водоснабжения, внутреннего противопожарного водопровода, исправности первичных средств пожаротушения и других средств для локализации и ликвидации последствий АС в начальной стадии; – акты проверки исправности аварийного освещения, сигнализации, систем оповещения и связи. 2.1.2 ПЛА согласовывают ПАСС(Ф), обслуживающие объект, а также сторонние организации, коммуникации которых проходят в одном техническом коридоре. 2.2 Утвержденный ПМЛА должен быть доведен до сведения всех заинтересованных сторон. Полный экземпляр ПЛА (или его копия) должен находиться у руководителя ДО, его заместителей, ЗГИ по ОТ и ПБ, в производственно-диспетчерской службе, ПАСС(Ф), принимающих участие в локализации и ликвидации последствий АС в соответствии с ПМЛА. 2.2.1 Оперативная часть ПЛА должна быть вывешена на рабочих местах, определенных начальниками производственных служб (цехов). 2.3 Производственно-технический персонал ОПО должен быть ознакомлен с ПМЛА в течение 10 рабочих дней после утверждения в части, его касающейся, под роспись в журнале инструктажей на рабочем месте. Посетители и другие лица должны быть информированы о действиях в АС в рамках процедуры допуска на объекты ДО. Работники, находящиеся на ОПО, должны быть ознакомлены с результатами идентификации опасностей и оценки рисков, которым они могут подвергнуться при возникновении АС. 2.5 ПМЛА должен быть пересмотрен в следующих случаях: а) не менее чем за 15 календарных дней: 1) до истечения срока действия предыдущего плана мероприятий; 2) до реконструкции, технического перевооружения объекта или внесения изменений в технологию производства; 3) до внесения изменений в применяемые при осуществлении производственного контроля за соблюдением требований ПБ на объекте методики (методы) измерений или типы средств измерений; 4) до внесения изменений в системы управления технологическими процессами на объекте; б) не позднее одного месяца: 1) после подписания акта технического расследования причин аварии на объекте, содержащего соответствующее требование; 2) после получения предписания федерального органа исполнительной власти в области ПБ или его территориального органа в случае выявления несоответствия сведений, содержащихся в плане мероприятий, сведениям, полученным в ходе осуществления федерального государственного надзора в области ПБ, или в случае выявления новых факторов риска по результатам технического расследования причин аварий на иных аналогичных объектах. 2.5.1 При внесении изменений в перечень должностных лиц, оповещаемых при возникновении АС, изменении телефонных номеров, включенных в систему оповещения при возникновении АС, должен быть оформлен и разослан всем заинтересованным лицам лист изменений к ПМЛА. 2.5.2 Пересмотренный ПЛА должен быть доведен до сведения всех заинтересованных лиц в соответствии с 2.2, 2.3. Все ранее выданные учтенные экземпляры ПЛА должны быть незамедлительно изъяты из обращения, уничтожены или маркированы любым способом, обеспечивающим защиту от их непреднамеренного использования в качестве нормативного документа. 3. Возможные сценарии возникновения аварий на объекте 3.5.1 Определение возможных причин возникновения аварии и факторов, способствующих возникновению и развитию аварий На объекте выделяются три группы взаимосвязанных причин, способствующих возникновению и развитию аварий: • отказы оборудования (коррозия, физический износ, механические повреждения, ошибки при проектировании и изготовлении, дефекты в сварных соединениях, усталостные дефекты металла, не выявленные при освидетельствовании, нарушение режимов эксплуатации - переполнение емкостей, превышения давления); • ошибки персонала (проведении ремонтных и профилактических работ, пуске и остановке оборудования, локализации аварийных ситуаций); • внешние воздействия природного и техногенного характера (штормовые ветры и ураганы, снежные заносы, ливневые дожди, грозовые разряды, механические повреждения, диверсии, взрывы, пожары). Наличие эффективных средств, противоаварийной защиты и пожаротушения, предупредительной сигнализации, облученность персонала действиям по локализации аварий способствуют уменьшению вероятности возникновения и развития аварий. Схемы возможных сценариев развития аварийных ситуаций: Газопроводы и ГРП:  Газовое оборудование котельной  Оценка вероятности реализации аварийных ситуаций и сценариев их дальнейшего развития в блоках. Мною проведен анализа риска опасных производственных объектов" в качестве основы метода экспертной оценки мною взаимосвязанные количественные и качественные показатели вероятности и тяжести последствий события (отказа). Выделены пять уровней по частоте возникновения отказа: - частый отказ > 1 год-1; - вероятный отказ 1÷10-2 год-1; - возможный отказ – 10-2÷10-4 год-1; - редкий отказ – 10-4÷10-6 год-1; - практически невероятный отказ < 10-6 год-1, и четыре критерия по тяжести последствий отказа: - катастрофический отказ; - критический отказ; - некритический отказ; - отказ с пренебрежимо малыми последствиями. Анализ сочетания двух составляющих критичности отказа для конкретного объекта (системы, элемента системы) позволяет выработать корректирующие меры безопасности. В таблице 4 приведены сведения о частотах отказов основных элементов технологической установки, полученные из литературных материалов. Таблица 4 Частота отказов элементов технологического оборудования
3.5.5 Частоты реализации аварийных ситуаций в технологических блоках Таблица 5
На основании полученных расчетов определено, что наиболее вероятной аварийной ситуацией блока №1, 3 является сценарий С-1-4, блока №2 – С-2-3. 4. Специальные разделы 4.1 Силы и средства, использующиеся для локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте 4.1.1 Достаточное количество сил и средств, используемых для локализации и ликвидации последствий аварий на объекте Обеспеченность техникой, аварийным запасом оборудования и материалов в количестве, необходимом для выполнения аварийно-спасательных работ составляет 100%. Противопожарное обеспечение объекта выполняется силами Пожарной части, которая осуществляет практическую деятельность по обеспечению боевой готовности к тушению пожаров и проведению связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, поддержанию боевой готовности сил и средств. Организация и оказание медицинской помощи работникам, пострадавшим при авариях, осуществляется силами медицинского пункта. 4.1.2 Организация взаимодействия сил и средств Для организации и координации работ по локализации и ликвидации ЧС в заключен договор с ***, которая является организационной структурой, предназначенной для управления операциями по локализации и ликвидации ЧС на производственном объекте ***. В целях обеспечения согласованности действий сил и средств по цели, месту, времени более качественного проведения мероприятий по ликвидации ЧС организуется взаимодействие с привлекаемыми организациями и контролирующими органами. Перечень взаимодействующих организаций представлен в таблице 6. 4.1.3 Состав и дислокация сил и средств для локализации и ликвидации аварий Состав и дислокация сил и средств для локализации и ликвидации аварий: - огнетушитель - 3 шт.; - лом; - пожарное ведро - 2 шт.; - ящик с песком; - перчатки спилковые -2 пар; - пожарный гидрант; - лопаты; - топор; - ведро; - веревка; - рукавицы; - противогаз ПШ. 4.1.4 Порядок обеспечения постоянной готовности сил и средств к локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте Согласно Постановлению Правительства Российской Федерации от 30 декабря 2003 г. №794 (ред. от 18.07.2013) "О единой государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций" готовность АСФ к реагированию на чрезвычайную ситуацию (далее - ЧС) и проведению работ по их ликвидации определяется в ходе аттестации, а также во время проверок, осуществляемых в пределах своих полномочий МЧС России, органами государственного надзора, органами по делам гражданской обороны и чрезвычайным ситуациям субъектов Российской Федерации, а также федеральными органами исполнительной власти, создающими указанные службы и формирования. Функционирование опасного производственного объекта *** предполагает полную обеспеченность необходимым штатом основного и обслуживающего персонала. На объектах разработаны инструкции по правилам эксплуатации оборудования и установок, по технике безопасности при проведении различных работ, по охране труда, по действию обслуживающего персонала при возможных аварийных ситуациях, утвержденные генеральным директором. Перед допуском к самостоятельной работе персонал проходит обучение на курсах по рабочим профессиям и целевому назначению. Каждый сотрудник, принимаемый на работу, проходит вводный инструктаж по технике безопасности, охране труда, первичный инструктаж на рабочем месте. Ежегодно проводятся комплексные учения с целью отработки практических навыков по взаимодействию всех подразделений при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций. Личный состав проходит теоретический и практический курс обучения. Эти учения направлены на отработку взаимодействия личного состава при возникновении одной из возможных аварийных ситуаций. Для закрепления знаний и правильных действий персонала в чрезвычайных ситуациях проводятся противоаварийные тренировки, плановые занятия по пожарно-техническому минимуму, тренировки по оказанию доврачебной медицинской помощи. 4.2 Порядок действий в случае аварий на опасном производственном объекте До прибытия персонала НАЗВАНИЕ АСФ работы по локализации и ликвидации аварии на объекте производятся силами и средствами. По прибытии персонала НАЗВАНИЕ АСФ руководитель работ кратко информирует старшего руководителя аварийно-спасательных формирования: о пострадавших при аварии; о возможности взрыва, пожара, отравлений как последствиях аварии; о месте, размере и характере аварии и мерах, принятых по её ликвидации; о необходимых действиях по предупреждению пожара, взрыва и о действиях по ликвидации аварии. Если в период ликвидации аварии возник пожар, то непосредственное руководство по тушению пожара принимает на себя ответственный руководитель. Ответственный руководитель обязан: обеспечить персоналом для выполнения работ, связанных с тушением пожара и эвакуацией имущества; обеспечить объект автотранспортом для подвозки воды и аварийных и спасательных служб. корректировать действия персонала при выполнении работ, связанных с тушением пожара; обеспечить защиту людей, принимающих участие в тушении пожара, обрушении конструкций, поражений электрическим током, отравлений, ожогов. НАЗВАНИЕ АСФ обязано: по вызову начальника котельной (или другим сотрудником организации) *** обязано обеспечить своевременное прибытие на место аварии. - выполнять работы по локализации и ликвидации аварийной ситуации в соответствии с должностными обязанностями и по согласованию с ответственным руководителем работ и в соответствии с Планом; - держать постоянную связь с Ответственным руководителем работ; - обеспечить взаимодействие и координацию действий с прибывшими на место аварии специальными службами: ПЧ, работниками скорой помощи. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Провела анализ, что готовность к реагированию на ЧС обеспечивается за счет: – организации материально-технического, инженерного и финансового обеспечения операций по локализации и ликвидации последствий АС; – обеспечения компетентности работников организаций – информирования работников организаций , сторонних организаций и физических лиц (индивидуальных предпринимателей), выполняющих работы (оказывающих услуги, поставляющих товары) на объектах об опасностях и рисках, возникающих при АС, и необходимых действиях при АС; – организации взаимодействия ПЛЛАС, в том числе со сторонними организациями в части оповещения об ЧС, координации совместных действий при возникновении ЧС, проведения совместных противоаварийных тренировок и др.; – соответствия количества и состава сил, определенных в ПМЛА, задачам локализации и ликвидации последствий ЧС на объекте; – поддержания постоянной готовности сил и средств локализации и ликвидации последствий ЧС, в том числе путем планирования и проведения противоаварийных тренировок с анализом результатов их проведения. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Федеральный закон от 21.07.1997 №116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" Федеральный закон от 21.12.1994 г. №68-ФЗ "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера" Постановление Правительства Российской Федерации от 26 августа 2013 года №730 "Положение о разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах" Постановление Правительства Российской Федерации от 30 декабря 2003 г. №794 "О единой государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций" Постановление Правительства Российской Федерации №1340 от 10.11.1996 г. "О Порядке создания и использования резервов материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера" ГОСТ Р 51901.1-2002 "Менеджмент риска. Анализ технологических систем" ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования" РД 03-418-01 "Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов" Маршалл В. Основные опасности химических производств. М.: Мир. 1989 Измалков В.И., Измалков А.В. Безопасность и риск при техногенных воздействиях. С.Пб. 1994. А.А. Агапов, М.В. Лисанов, С.М. Лыков, А.С. Печеркин, В.И. Фурсенко. Анализ опасностей при разработке декларации безопасности. // | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||