В чем заключается сущность автоматической сварки под флюсом?
|
1.
|
Дуга зажигается и горит между электродной проволокой и расплавленным флюсом, закрывающим сварочную ванну.
|
В чём заключается сущность электрошлаковой сварки?
|
1.
|
Плавление свариваемых деталей и электродной проволоки или пластины производится за счёт теплоты , выделяющейся в расплавленном флюсе при прохождении через него электрического тока от электрода к изделию.
|
Что такое плазменная сварка косвенного действия?
|
2.
|
Дуга зажигается и горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлическим соплом плазматрона.
|
Какими контрольно-измерительными приборами и устройствами должно быть укомплектовано оборудование для автоматической дуговой сварки?
Какой защитный газ чаще всего применяют при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом?
Кто должен присоединять и отсоединять от сети электросварочные установки?
|
|
|
|
3.
|
Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже III.
|
На какой минимальной высоте над рабочим местом разрешается подвешивать временную электропроводку?
На какой минимальной высоте над проездами разрешается подвешивать временную электропроводку?
Как влияет длина дуги на её эффективный КПД?
|
2.
|
С увеличением длины дуги уменьшается КПД.
|
Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока?
|
3.
|
Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.
|
Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?
|
2.
|
Высокотемпературный участок на положительном электроде дуги.
|
Для чего свариваемые детали собирают с зазором?
|
1.
|
Для улучшения провара корня шва.
|
Как корректируют величину сварочного тока в потолочном положении, по сравнению со сваркой в нижнем положении?
Чем определяются свойства сварного соединения?
|
1.
|
Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.
|
Как влияет величина объема металла, наплавленного в разделку за один проход, на величину деформации сварных соединений?
Какие сварочные деформации называют остаточными?
|
1.
|
Деформации, появляющиеся во время сварки.
|
|
2.
|
Деформации, появляющиеся после сварки.
|
|
3.
|
Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.
|
Какая принята терминология оценки свариваемости металлов?
|
1.
|
Хорошая, удовлетворительная, ограниченная, плохая свариваемости.
|
|
2.
|
Отличная, посредственная.
|
|
3.
|
Отличная, неудовлетворительная.
|
Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?
|
1.
|
Не влияет.
|
|
2.
|
Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.
|
|
3.
|
Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.
|
Укажите причины образования горячих трещин.
|
1.
|
Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.
|
|
2.
|
Пониженное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.
|
|
3.
|
Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, широкая сварочная ванна.
|
Чугуном называется железоуглеродистый сплав с содержанием углерода:
|
1.
|
более 1 %
|
|
2.
|
более 1,5 %
|
|
3.
|
более 2 %
|
Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?
|
1.
|
Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость.
|
|
2.
|
Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла.
|
|
3.
|
Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла.
|
Какой параметр определяется при ударном изгибе?
|
1.
|
Предел прочности.
|
|
2.
|
Ударная вязкость.
|
|
3.
|
Относительное удлинение.
|
Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе выполнения сварного соединения?
|
1.
|
Любые дефекты, включая трещины.
|
|
2.
|
Трещины и межваликовые несплавления.
|
|
3.
|
Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы (в соответствии с требованиями НД).
|
Когда следует исправлять дефекты сварных соединений, подлежащих термообработке (отпуску)?
|
1.
|
До отпуска.
|
|
2.
|
Время исправления не имеет значения.
|
|
3.
|
После отпуска.
|
Что называют "подрезом"?
|
1.
|
Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.
|
|
2.
|
Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.
|
|
3.
|
Неправильное положение сваренных кромок друг относительно друга.
|
Что представляет собой дефект, называемый "кратер шва" ?
|
1.
|
Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва.
|
|
2.
|
Воронкообразная впадина на поверхности шва.
|
|
3.
|
Место окончания сварки (обрыва дуги).
|
|
Какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений?
|
1.
|
Метрический контроль.
|
|
2.
|
Механические испытания при нормальной и высоких температурах.
|
|
3.
|
Механические испытания, испытания на межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, металлографические исследования и определение химического состава.
|
Что определяет выбоp визуального метода контроля?
|
1.
|
Требования конструкторской и нормативно-технологической документации.
|
|
2.
|
Чувствительность прибора.
|
|
3.
|
Тип объекта контроля.
|
С какой целью проводят стилоскопирование металла шва?
|
1.
|
С целью установления соответствия содержания соответствующих химических элементов в наплавленном металле требованиям НД, чертежей.
|
|
2.
|
Для оценки химического состава металла шва.
|
|
3.
|
Для оценки свойств металла шва.
|
|
В какой цвет должны быть окрашены искусственные заземлители?
|
1.
|
Белый.
|
|
2.
|
Красный.
|
|
3.
|
Не должны иметь окраски.
|
Какие стали дпя изготовления труб газопроводов из перечисленных относятся к группе II?
|
1.
|
Спокойные стали марок Ст3 по ГОСТ 380, 10, 20 по ГОСТ 1050.
|
|
2.
|
Кипящие стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380.
|
|
3.
|
Низколегированные стали 09Г2С, 17Г1с по ГОСТ 19281..
|
|
Скачать 458.55 Kb.