РГР по Энергосбережение и энергоаудит. РГР. Варианта 6 определение выхода и использования вэр
 Скачать 251.97 Kb.
|
|
№ варианта 6 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫХОДА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЭР. Выход и возможное использование ВЭР рассчитывают в удельных показателях на единицу продукции или единицу времени (1ч) работы агрегата-источника ВЭР. Удельные показатели выхода ВЭР, выработки энергии и их использования относят к единице продукции основного производства в случае много продуктового производства или к единице расхода сырья (топлива) в случае много продуктового производства. Удельный (часовой) выход ВЭР определяют как произведение удельного (часового) количества энергоносителя на его энергетический потенциал. В качестве единиц измерения количества энергоносителя используют единицы массы (килограмм, тонна); для газообразных энергоносителей — единицы объема (кубический метр при нормальных условиях; (Р = 105 Па, t = 0 °С). Энергетический потенциал энергоносителей определяется: · для горючих ВЭР — низшей теплотой сгорания QНР; · для тепловых ВЭР — перепадом энтальпий Δi; · для ВЭР избыточного давления — работой изотропного расширения l. В качестве единиц измерения потенциала используют единицы для измерения энергии (килокалория, килоджоуль, киловатт-час). Таким образом, удельный (часовой) выход ВЭР определяется: · для горючих ВЭР: qвэр=mвэр QНР - (7.1) Обычно количество горючих ВЭР выражают в килограммах ппи тоннах условного топлива, тогда где mВЭР — удельное (часовое) количество энергоносителя в виде твердых, жидких или газообразных продуктов; QУ— теплота сгорания условного топлива; QУ= 7000 ккал/кг или 29 300 кДж/кг. Удельное (часовое) количество энергоносителя т ВЭРопределяют путем расчета материального баланса агрегата — источника ВЭР или из его энерготехнологических характеристик, регламентов производства, или по показателям соответствующих приборов. Низшую теплоту сгорания горючего ВЭР определяют экспериментальным путем или по известным в теплотехнике формулам в зависимости от его элементарного состава. Перепад энтальпий Δi для тепловых ВЭР определяют в зависимости от температуры энергоносителя на выходе из агрегата-источника ВЭР, а также температуры окружающей среды (которую для простоты расчетов можно условно принять равной 0 °С), если энергоноситель выбрасывается в атмосферу, или температуры, до которой должен быть охлажден энергоноситель при поступлении его на следующую стадию технологического процесса в случае его промежуточного охлаждения. В общем случае: Δi = c1 t1 -c0 t0, (7.5) где t1— температура энергоносителя на выходе из агрегата-источника ВЭР, °С; c1— теплоемкость энергоносителя при этой температуре (для газов берется теплоемкость при постоянном давлении); t0, — температура энергоносителя при поступлении его на следующую стадию технологического процесса либо температура окружающей среды, °С; с0 — теплоемкость энергоносителя при температуре t0. Для водяного пара энтальпию находят но специальным таблицам либо по is-диаграмме. Перепад энтальпий Δi определяется разностью энтальпий водяного пара и питательной воды, поступающей на испарение. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИИ ТОПЛИВА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЭР. Определение экономии топлива от использования ВЭР Основой эффективности использования ВЭР является достигаемая при этом экономия первичного топлива и обеспечиваемая за этот счет экономия затрат на добычу и транспортирование топлива. Важнейшим условием для определения экономической эффективности использования ВЭР является определение вида и количества топлива, которое экономится при утилизации ВЭР. Величина экономии топлива зависит от направления использования ВЭР и схемы энергоснабжения предприятия, на котором они используются. При использовании тепловых ВЭР экономию топлива определяют его расходом в основных (замещаемых) энергетических установках на выработку такого же количества и тех же параметров тепла, что получено за счет ВЭР. При силовом направлении использования ВЭР экономию топлива определяют затратами его на выработку в основных энергетических установках количества электроэнергии, равного выработке ее в утилизационных установках. Экономию топлива за счет использования ВЭР определяют по величине утилизированных ВЭР. При тепловом направлении использования ВЭР и раздельной схеме энергоснабжения предприятия экономию топлива определяют по формулам: при использовании теплоэнергии, выработанной за счет ВЭР в утилизационных установках или полученной непосредственно в качестве ВЭР:  при использовании холода, полученного в утилизационной абсорбционной холодильной установке:  где QT — выработка тепловой энергии в утилизационной установке за счет ВЭР; ?>и — использование тепловых ВЭР; а — коэффициент использования выработки; Qx — выработка холода за счет ВЭР; е — холодильный коэффициент; Ьг — удельный расход топлива на выработку тепловой энергии в замещаемой котельной установке, т у.т. /Гкал или т у.т. /ГДж:  где 0,143; 0,0342 — коэффициенты эквивалентного перевода соответственно 1 Гкал и 1 ГДж в тонну условного топлива; г|ЗАМ — КПД энергетической установки, с показателями которой сопоставляется эффективность использования ВЭР. Такого рода энергетические установки именуются обычно «замещаемыми установками». В зависимости от конкретных условий энергоснабжения в качестве замещаемой установки могут рассматриваться промышленные котельные, котельные ТЭЦ с соответственно различными КПД. Коэффициент а, представляющий собой долю используемой потребителями выработки тепловой энергии за счет ВЭР, в значительной мере зависит от несовпадения режимов выхода ВЭР и потребления утилизационной тепловой энергии в часовом, суточном и годовом разрезе. Путем соответствующего подбора потребителей и их кооперирования следует обеспечить максимальное использование выработки и повышение значения коэффициента а до единицы. При комбинированном энергоснабжении предприятия от заводской или районной теплоэлектроцентрали использование тепловых ВЭР для теплоснабжения приводит к снижению экономичности работы ТЭЦ вследствие уменьшения тепловой нагрузки отборов турбин. В этом случае экономию топлива за счет ВЭР определяют с учетом перерасхода топлива на ТЭЦ по формуле:  где э — удельная выработка электроэнергии по теплофикационному циклу турбинами замещаемой ТЭЦ на единицу отпущенной потребителям тепловой энергии; 1-|тэц — КПД котельной ТЭЦ; дк — удельный расход тепловой энергии на выработку электроэнергии в энергетической системе или теплофикационной турбиной по конденсационному циклу; qx — удельный расход тепловой энергии на выработку электроэнергии на замещаемой ТЭЦ по теплофикационному циклу. При силовом направлении использования ВЭР экономию первичного топлива определяют по формуле:  где Ьэ — удельный расход топлива на выработку электроэнергии в энергетической системе или на замещаемой установке, с показателями которой сравнивается эффективность использования ВЭР; W — выработка электроэнергии или механической работы утилизационными установками за счет ВЭР. При комбинированном направлении использования ВЭР и комбинированной схеме энергоснабжения предприятия экономию топлива за счет ВЭР можно определять по формуле:  где Qj — количество пара теплоутилизационных установок, поступающего на утилизационную турбину; Эу, ту — удельная выработка электроэнергии и удельный расход тепловой энергии на выработку электроэнергии на утилизационной ТЭЦ; э, (ft- — то же на замещаемой ТЭЦ. Если известны величины отпуска тепловой энергии и выработки электроэнергии утилизационной турбиной, экономию топлива можно определить как сумму экономии топлива за счет использования тепловой энергии и электроэнергии. При топливном направлении использования горючих ВЭР экономию топлива определяют из выражения:  где (2И — величина использования горючих ВЭР, Гкал; Ви — то же в единицах условного топлива; г|юр — КПД топливоиспользующего агрегата при работе на горючих ВЭР; % — КПД того же агрегата при работе на первичном топливе. Величина отношения КПД в формуле (7.22) зависит в основном от физических свойств горючих ВЭР. Для высококалорийных горючих ВЭР это отношение в большинстве случаев может быть принято равным единице. При использовании горючих ВЭР в специальных тепло-утилизационных установках для выработки пара (как, например,  Рис. 7.2. Схема расчета экономии топлива за счет использования ВЭР химическая энергия конверторных газов в охладителях с доступом воздуха) экономию топлива нужно определять по формулам (7.16, 7.19 или 7.21). Формулы 7.19, 7.21 и 7.22 используют при измерении тепла в Гкал. Если тепловая энергия измеряется в ГДж, то коэффициент 0,143 в этих формулах необходимо заменить на 0,0342. По вышеприведенным формулам (7.16) — (7.22) определяют экономию топлива для всех категорий использования ВЭР: возможную, экономически целесообразную, планируемую и фактическую. По результатам расчетов возможной и фактической (планируемой) экономии топлива за счет использования ВЭР определяется коэффициент утилизации ВЭР, характеризующий степень использования отдельных видов ВЭР на предприятии, по республике, по экономическому району и отрасли промышленности в целом. Обобщенная схема расчетов экономии топлива при использовании ВЭР показана на рис. 7.2. 3. ТЕХНОЛОГИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЭР ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ИХ УЧЕТ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ. Под понятием вторичные энергетические ресурсы (ВЭР) подразумевается энергетический потенциал продукции, отходов, побочных и промежуточных отходов, образующихся в технологических установках (агрегатах), который не используется в самом агрегате, но может быть частично или полностью использован для энергоснабжения других установок. Понятие «энергетический потенциал» означает наличие определенного запаса энергии (химически связанной теплоты, физической теплоты, потенциальной энергии избыточного давления). К ВЭР не относится химически связанная теплота продукции топливоперерабатывающих, газогенераторных, углеобогатительных производств и те энергетические отходы, которые используются в самом агрегате источнике ВЭР (регенерация теплоты). По виду энергии ВЭР разделяются на три группы: топливные (горючие), под которыми подразумеваются непосредственно сами горючие отходы, не пригодные для дальнейшей технологической переработки (доменный газ, отходящий газ сажевых печей, абсорбционный газ при производстве мономеров для синтетических каучуков и т. д.); тепловые (физическая теп- лота отходящих газов технологических установок, физическая теплота продукции и отходов основного производства, отработанной в технологическом процессе воды, пара, теплота конденсата), к которым относятся также низ потенциальная теплота вент-выбросов, сбросных жидкостей и газов от тепло технологических установок; избыточного давления, в которых потенциальную энергию газов и жидкостей, покидающих технологические агрегаты с избыточным давлением, необходимо снижать перед последующей ступенью использования этих жидкостей или газов при выбросе в атмосферу. Использование ВЭР является важнейшим направлением экономии энергии на промышленных предприятиях. В зависимости от видов и параметров ВЭР можно выделить четыре основные направления использования вторичных энергоресурсов: топливное - непосредственное использование горючих ВЭР в качестве топлива; тепловое - использование теплоты, получаемой непосредственно в качестве ВЭР или вырабатываемой за счет ВЭР в утилизационных установках (к этому направлению относится также выработка холода за счет ВЭР в абсорбционных холодильных установках); силовое - использование механической или электрической энергии, вырабатываемой в утилизационных установках (станциях) за счет вторичных энергоресурсов; комбинированное - использование тепловой и электрической (или механической) энергии, одновременно вырабатываемых за счет ВЭР в утилизационных установках (утилизационных ТЭЦ) по теплофикационному циклу. Классификация ВЭР по видам и направлениям использования приведена в таблице 1 [1]. Горючие ВЭР как дополнительные ресурсы топлива образуются, в основном, в четырех отраслях промышленности: черной металлургии, химической, нефтехимической и целлюлозно-бумажной.  На предприятиях черной металлургии к горючим ВЭР относят доменный, конвертерный и ферросплавный газы. Из трех видов горючих ВЭР наиболее полно используется доменный газ в качестве котельно-печного топлива на ТЭЦ, в котельных и технологических печах.Значительная часть этого газа (34%) потребляется в самом доменном цехе на отопление воздухонагревателей. Потери доменного газа в среднем по отрасли составляют 5,5% и приближаются к технически неизбежным, которые оценивают в 5% выхода. Ресурсы конвертерного газа при охлаждении его без доступа воздуха составляют в настоящее время около 400-450 тыс. т у. т., но в современных условиях ввиду неравномерного выхода и трудности аккумуляции конвертерные Газы практически не используются в качестве топлива, а сжигаются на свечах. Ферросплавный газ применяется в качестве топлива в энергетических котлах и технологических печах для обжига извести. В настоящие время на металлургических заводах утилизируется примерно 30% имеющихся ресурсов ферросплавного газа.
 Таблица 1. Классификация ВЭР  Примечание:  - низшая теплота сгорания; - удельное (часовое) количество энергоносителя в виде твердых, жидких или газообразных продуктов; l - работа изоэнтропного расширения; с - теплоемкость энергоносителя; i - энтальпия газа перед расширением, К; i0 - энтальпия газа в конце изоэнтропного расширения, К.В химической промышленности горючие ВЭР образуются в производствах аммиака, метанола, капролактама, ацетилена, каустической соды, фосфора и в производствах органического синтеза. В производстве аммиака горючими ВЭР являются оксид-углеродная фракция, танковые, ретурные и продувочные газы, а также жидкие углеводороды, в производствах метанола и капролактама − продувочные газы, в производстве ацетилена - сажевый шлам, в производстве каустической соды - водородный газ, в производстве фосфора − печной газ. Недостаточный уровень использования горючих ВЭР в отрасли объясняется тем, что некоторые их виды в силу ряда объективных причин совсем не используются. В настоящее время практически не применяется печной газ производства фосфора из-за его взрывоопасности, не совсем решен вопрос об использовании избыточного водорода в производстве каустической соды. С низкой степенью используются продувочные газы в производстве метанола по старым схемам и ретурные газы в производстве аммиака. В отрасли ведутся разработки использования указанных ВЭР в качестве топлива. В нефтехимической промышленности образуются следующие виды горючих ВЭР: абгаз и мототопливо (жидкие углеводороды) производства синтетического каучука (СК), метановодородная фракция (МВФ) производства этилена и отходящие газы производства технического углерода (сажи). Значительным резервом экономии топлива является использование отходящих газов производства технического углерода. В целлюлозно-бумажной промышленности горючими ВЭР являются: сульфатный и сульфитный щелоки, кора и древесные отходы. Наряду с использованием в качестве топлива, сульфитный щелок, кора и древесные отходы используются также по товарному направлению. Одним из перспективных направлений энергосбережения, требующим для своей реализации совместных координированных усилий пред- приятий и научно-исследовательских и проектных организаций (обеспечивающих разработку схем теплоснабжения и служб эксплуатации источников теплоснабжения) является комплексное использование ВЭР в схемах теплоснабжения. Хозяйственный механизм до недавнего времени не способствовал проведению таких работ. Часто ведомственные интересы поставщиков тепловой энергии и его потребителей сводились к стремлению, с одной стороны, увеличить мощности источников теплоты, а с другой, исключить его экономное потребление. По установившейся традиции проектировщики схем теплоснабжения вынуждены и сегодня разрабатывать схемы теплоснабжения на основе выданных предприятиям и потребителям завышенных тепловых нагрузок. Такая практика разработки схем теплоснабжения становится своего рода защитой для предприятий промузлов от необходимости проводить энергичную энергосберегающую политику. Выборочная экспертиза проектов промышленных предприятий показывает, что с учетом реальных возможностей энергосбережения тепловые нагрузки многих потребителей могут быть снижены на 20-30% и более. Если сопоставить потребность отраслей в тепловой энергии без учета энергосбережения, т. е. по заявляемым перспективным нагрузкам, с данными, учитывающими возможности резервов энергосбережения, то в таких теплоемких отраслях как химия и нефтехимия без учета энергосбережения на перспективу необоснованно планируется рост теплопотребления по предприятиям на 20-50%. Анализ показывает, что с учетом реальных резервов энергосбережения потребность в тепловой энергии на тех же предприятиях может быть уменьшена на 30-40%. Данные анализа энергопользования на промузлах показывают, что основным резервом экономии тепловой энергии являются ВЭР. К ним относятся: потери теплоты с отработанным энергоносителем (уходящие газы топливных агрегатов, конденсат тепло-потребляющих агрегатов и т. п.), потери теплоты в окружающую среду и потери теплоты, обусловленные особенностями технологии (это потери с отходами производства, полупродуктом и продуктом). Наименьший КПД в промышленности и, соответственно наибольший выход ВЭР имеют топливно-использующие агрегаты различного рода печи во всех отраслях промышленности. Теплота уходящих газов от этих агрегатов представляет собой наиболее распространенный вид ВЭР. Поэтому, чем больше предприятия промузла потребляют топлива прямого использования, т.е. для энергоснабжения технологических агрегатов, тем больше выход ВЭР и тем больше возможность покрытия тепловых нагрузок за счет их использования. По промышленности в целом выход ВЭР, включая низко-потенциальную теплоту уходящих газов, тепловых стоков и вент выбросов составляет около половины всего их энергопотребления [2]. Следовательно, важнейшей задачей при оценке возможностей энергосбережения на промузлах является анализ их энергопотребления, структуры, характеристики потребителей с целью выявления объемов выхода ВЭР и их возможного использования. Приступая к разработке схем теплоснабжения целесообразно предварительно провести анализ заявляемых тепловых нагрузок с учетом данных о выходе и возможном использовании ВЭР на промузле. Технико-регулирование режимов теплопотребления; внедрение систем автоматического контроля и учета за расходом тепловой энергии на стадии потребления; анализ возврата конденсата и повышение степени его использования; анализ удельных расходов тепловой энергии основного технологического оборудования, сравнение их с современным уровнем и рекомендации по внедрению современного оборудования и технологических процессов; обоснованное использование теплоты вентиляционных выбросов [3]. Учет указанных мероприятий на промузле должен явиться серьезным фактором снижения заявляемых нагрузок. Проведение таких технико- экономических расчетов обосновывает не только снижение тепловых нагру- зок, но и экономию энергоресурсов, получаемую от разработки оптимизиро- ванной схемы с учетом этих мероприятий, экономию капитальных затрат из- за уменьшения количества производимой и распределяемой тепловой энер- гии и улучшение экологических показателей на предприятиях и источниках теплоснабжения. Проведение данных расчетов позволит разрабатывать схе- мы теплоснабжения с учетом реальных возможностей энергосбережения.4. ОПЫТ ЭКОНОМИИ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЭР. 34. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ВИЭ. Пример эффективной утилизации тепла в производстве серной кислоты показан на рис. 10.3. На нефтеперерабатывающих заводах при переработке сернистых нефтей образуется сероводород, который используется для получения серной кислоты и элементарной серы. Получение серной кислоты на нефтеперерабатывающих заводах осуществляется с помощью процесса мокрого катализа, состоящего из трех процессов: сжигания сероводорода, окисления образующегося сернистого ангидрида в серный и выделения серной кислоты. Сероводород сжигается в топке котла-утилизатора типа ПКС-10/40. При сжигании сероводорода образуется значительное количество тепловой энергии, которая используется для получения перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 360°С. Выработка тепла на 1 т серной кислоты достигает 0,75 Гкал. При сжигании сероводорода (см. рис. 10.3) образующийся сернистый ангидрид S02 и пары воды направляются в контактный аппарат 2, где, пройдя через слой катализатора, сернистый ангидрид окисляется в серный SQ3. Из контактного аппарата газ, содержащий S03, и пары воды поступают в башню-конденсатор 3, заполненную кольцевой насадкой, орошаемой слабой серной кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню составляет 50—60°С, на выходе из башни — 80—90°С. При охлаждении газа серный ангидрид и пары воды образуют пары серной кислоты. В нижней части башни происходит быстрое охлаждение газа и возникает его перенасыщение парами серной кислоты. Часть паров конденсируется в виде тумана, который выделяется в электрофильтре.  Рис. 10.3. Схема производства серной кислоты и утилизации тепловой энергии: 7 — котел-утилизатор ПСК-10/40; 2 — контактный аппарат; 3 — башня-конденсатор; 4 — электрофильтры; 5 — сборник серной кислоты; б — холодильник; 7 — воздуходувка; 8 — насос; / — сероводородный газ; II — воздух; III — S03 + Н20; IV — серная кислота на склад Использование низкопотенциальной тепловой энергии отопительно-вентиляционным агрегатом. Предусмотрено использование тепловой энергии охлаждающей воды с температурой 28—35°С от технологического оборудования для подогрева в специальном агрегате наружного воздуха, поступающего в приточные камеры отопительно-вентиляционных систем. Отопительно-вентиляционный агрегат (рис. 10.4) состоит из калорифера /, насадочной контактной камеры, разделенной на ступени промежуточного 2 и предварительного 3 нагрева, водораспределителя 5, установленного между ступенями 2 и 3. Агрегат имеет систему защиты от обмерзания, состоящую из обогреваемой опорной решетки <5, насадки ступени 3, греющей рубашки 7нижней части ступени 3, каплеуловителя 8, поддона 9, вентилятора с электродвигателем 10, промежуточного поверхностного теплообменника //, циркуляционного насоса 12 с регулировочным клапаном 13 для подачи воды в градирню.  Рис. 10.4. Принципиальная схема отопительно-вентиляционного агрегата: 1 — калорифер; 2 — ступень промежуточного нагрева; 3 — ступень предварительного нагрева; 4 — водораспределитель; 5 — дополнительный водораспределитель; 6 — опорная решетка; 7 — греющая рубашка; 8 — каплеуловитель; 9 — поддон; 10 — вентилятор с электродвигателем; 11 — теплообменник; 12 — насос; 13 — клапан; / — линия оборотной воды от оборудования; II — линия высокотемпературного теплоносителя (горячая вода из теплосети); III — линия обратной воды в теплосеть; IV — линия воды на градирню; V — линия холодного воздуха; VI — линия нагретого воздуха Отопительно-вентиляционный агрегат работает следующим образом. Наружный воздух с отрицательной температурой подается вентилятором 10 под насадку ступени 3 предварительного нагрева. В насадке воздух контактирует с водой, подаваемой через дополнительный водораспределитель 5, и водой, стекающей с насадки 2 промежуточного нагрева. Нагревание и увлажнение происходят в насадке ступени 2 промежуточного нагрева при контактировании с водой, подаваемой через водораспределитель 4. После прохождения через каплеуловитель 8 воздух подогревается до требуемой температуры в калорифере 1 и подается в систему приточной вентиляции. Нагретая охлаждающая вода, поступающая из производственных цехов от охлаждения оборудования, разделяется на два потока: первый поступает в водораспределитель 5 и, отдавая тепло холодному воздуху в насадке 3, стекает в поддон 9, а второй направляется в теплообменник //, где подогревается обратной водой и направляется в водораспределитель 4.Вода из поддона насосом 12 направляется по обратному трубопроводу в градирню. Высокотемпературный теплоноситель из подающей магистрали системы теплоснабжения последовательно проходит калорифер / и промежуточный поверхностный теплообменник II циркуляционного контура агрегата и при 20—30°С поступает в обратную магистраль системы теплоснабжения. Годовая экономия от его использования составляет 14 тыс. ГДж тепловой и 66 тыс. кВт • ч электрической энергии. Срок окупаемости затрат — 2 года. Применяется на предприятиях машиностроения и других отраслей промышленности. Высокотемпературный теплоноситель из подающей магистрали системы теплоснабжения последовательно проходит калорифер /и промежуточный поверхностный теплообменник // циркуляционного контура агрегата и при 20—30°С поступает в обратную магистраль системы теплоснабжения. Годовая экономия от его использования составляет 14 тыс. ГДж тепловой и 66 тыс. кВт ` ч электрической энергии. Срок окупаемости затрат — 2 года. Применяется на предприятиях машиностроения и других отраслей промышленности. Высокотемпературный теплоноситель из подающей магистрали системы теплоснабжения последовательно проходит калорифер / и промежуточный поверхностный теплообменник // циркуляционного контура агрегата и при 20—30°С поступает в обратную магистраль системы теплоснабжения. Использование теплоты уходящих газов в производственной ко- тельной. Теплоснабжение одного из цехов ПО «Моспроммехани- зация» осуществляется от котельной, в которой установлены три паровых котла МЗК-7 производительностью 1 т/ч каждый. Котлы оснащены горелочными устройствами для работы на природном газе низкого давления (резервное топливо — мазут). Конструкция котлов предусматривает их работу под наддувом, осуществляемым индивидуальными дутьевыми вентиляторами. Удаление продуктов сгорания из котлов производится за счет давления наддува через индивидуальные металлические дымовые трубы. С целью использования тепловой энергии уходящих газов для нужд горячего водоснабжения Нагрева воды для котельной была спроектирована и смонтирована за одним из котлов тепло-утилизационная установка с контактным экономайзером (рис. 10.5), расположенным над котлом на отметке Зим. Для подачи газов через экономайзер на их выходе установлен отсасывающий вентилятор Ц13-50, Источники Сибикин М.Ю. Пути экономии ТЭР в энергоемких отраслях промышленности // Вестник электроэнергетики, 2009, № 2. Плущевский М.Б. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов // Мировая энергетика, 2007, № 1. Сибикин М.Ю. Использование горючих вторичных энергоресурсов в перспективе до 2015 г. // Вестник электроэнергетики, 2006. № 4.  |
