Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под. Виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Классификация. Требования к обозначениям
 Скачать 30.49 Kb.
|
|
Виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Классификация. Требования к обозначениям. При осуществлении различных технологических процессов, проведении ремонтных работ, в быту и т.д. широко используются различные системы повышенного давления: трубопроводы, баллоны и емкости для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, паровые и водяные котлы, газгольдеры и др. Основная характеристика этого оборудования состоит в том, что давление газа или жидкости здесь превышает атмосферное. Указанное оборудование принято называть сосудами, работающими под давлением. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических,тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей,фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использован сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать содного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных,жидких и других веществ. Степень опасности сосудов определяется в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» - по Приложению №1 ФЗ, сосуды работающие под давлением отнесены к категории технических устройств на опасных производственных объектах, на которых, - «используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 ºС», в том числе это относится и к баллонам, бочкам, цистернам в которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества» Рассмотрим основные виды сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Трубопроводы — устройства для транспортировки жидкостей и газов. По ГОСТ все жидкости и газы, транспортируемые по ним, разбиты на десять групп. Для определения вида вещества, транспортируемого по трубопроводам, их окрашивают в соответствующие цвета (опознавательная окраска): Вода — зеленый Пар — красный Воздух — синий Газы горючие и негорючие — желтый Щелочи — фиолетовый Жидкости горючие и негорючие — коричневый Прочие вещества — серый Кроме опознавательной окраски на трубопроводы наносят так же предупредительные (сигнальные) цветные кольца:
Количество сигнальных колец определяет степень опасности. Баллоны — сосуды для транспортировки и хранения сжатых и растворенных газов. Различают (согласно ГОСТ) баллоны малой (0,4—12 л), средней (20—50 л) и большой (80—500 л) вместимости. В зависимости от содержащихся газов баллоны окрашивают в соответствующие сигнальные цвета, а также на их поверхность наносят надпись, указывающую вид газа, а в ряде случаев — отличительные полосы. В верхней части каждого стального баллона выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя; дата (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и год следующего испытания; вид термообработки материала баллона; рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа; емкость баллона, л; масса баллона, кг; клеймо ОТК; обозначение действующего стандарта. Криогенные сосуды предназначены для хранения и транспортировки различных сжиженных газов: воздуха, кислорода, аргона и др. В соответствии с ГОСТ их выпускают шести типоразмеров: 6; 3; 10; 16; 25 и 40 л. Эти сосуды маркируются следующим образом: СК-40 — сосуд криогенный емкостью 40 л. Снаружи их окрашивают серебристой или белой эмалью и посередине наносят отличительную полосу с названием сжиженного газа, находящегося в сосуде. Кроме рассмотренных сосудов для хранения больших количеств сжиженных газов используют стационарные резервуары (объемом до 500 тыс. л и более), а для их перевозки — транспортные сосуды (цистерны), имеющие объем до 35 тыс. л. Газгольдерыпредназначены для хранения и выдачи больших количеств сжатых газов, отделения от них механических примесей и других целей. Различают газгольдеры высокого и низкого давления. В первых из них сжатый газ находится под одним из следующих давлений: менее 25; 32 и 40 МПа. Газгольдеры низкого давления рассчитаны на большой объем хранимых газов: 105—3*107 л. Цвета окраски баллонов
К установкам, работающим под давлением, относятся также паровые, водогрейные котлы,компрессоры, воздухосборники, газовые баллоны, паропроводы, газопроводы, автоклавы и др. Названные установки и устройства используются для генерирования и распределения горячего пара, хранения и перевозки сжатых газов и жидкостей. Требования безопасности к конструкции, изготовлению и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.1) Конструкция сосудов и аппаратов, работающих под давлением, должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки и ремонта сосудов. 2) Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм (за исключением теплообменников) снабжают овальными или круглыми лазами для доступа внутрь аппарата. Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть соответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету не менее 400 мм. 3) Сосуды диаметром 800 мм и менее вместо лазов оборудуют круглыми или овальными лючками размером по наименьшей оси 80 мм, через которые можно очищать и осматривать внутренние стенки сосудов. 4) Внутренние устройства в сосудах (мешалки, змеевики, тарелки, перегородки и другие приспособления), препятствующие внутреннему осмотру сосуда, выполняют, как правило, съемными. 5) Сосуды, цистерны, бочки и баллоны, работающие под давлением, изготовляют только на тех предприятиях, которые располагают необходимыми техническими средствами и могут обеспечить качественное изготовление указанных сосудов в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ГОСТами, нормалями и техническими условиями. 6) При изготовлении сосудов особое внимание уделяют правильному подбору материалов, качественной сварке и термообработке. 7) После изготовления сосуда все сварные соединения, а также отдельные части и элементы подвергают контролю внешним осмотром, механическим и металлографическим испытаниям, просвечиванию, гидравлическому испытанию. 8) На всех вновь изготовленных сосудах и аппаратах на видном месте заводом - изготовителем крепится металлическая пластинка с нанесенными клеймением со следующими паспортными данными: наименование завода - изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда. 9) На каждый изготовленный сосуд составляются паспорт установленной формы и инструкция по монтажу и безопасной эксплуатации сосуда, которые в дальнейшем передаются заказчику. 10)Установка сосудов и аппаратов должна исключать возможность их опрокидывания, обеспечивать доступ ко всем частям и элементам, а также возможность их осмотра, ремонта и очистки как с внутренней, так и с наружной сторон. Для удобства обслуживания, осмотра и ремонта сосуды оборудуют площадкам и лестницами, причем эти устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосудов. Организационные требования по безопасному содержанию и обслуживанию сосудов, работающих под давлением: К основным организационным мерам по безопасному содержанию и обслуживанию сосудов под давлением относятся: 1)Назначение приказом по предприятию из числа наиболее опытных инженерно-технических работников, аттестованных в установленном порядке комиссией и имеющих соответствующее удостоверение: - лиц, ответственных за исправное содержание и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением; - лиц, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов. Количество ответственных лиц для осуществления производственного контроля должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением. Приказом по организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию; назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал; Переаттестация инженерно-технических работников проводится один раз в 5 лет. На предприятии на основе Правил должны быть разработаны, изданы, доведены под расписку до указанных выше лиц положения об их обязанностях, правах, ответственности. Эти положения широко доводятся до всех работников, связанных в работе с сосудами. 2) Допуск к обслуживанию сосудов только лиц: - достигших 18-летнего возраста; - прошедших по специальной программе теоретическое и практическое обучение; - аттестованных комиссией, назначенной приказом по предприятию, и имеющих соответствующее удостоверение на право работы; - прошедших инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получивших инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. При обучении, аттестации и переаттестации рабочих (проводятся через каждые 12 месяцев) и в ходе производства работающие обязаны четко знать и выполнять: - правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; - требования к устройству, назначению и особенностям работы всех обслуживаемых сосудов, аппаратов, приборов; - инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденную главным инженером предприятия и председателем заводского комитета профсоюза. Инструкцию следует выдавать на руки инструктируемым под расписку и размещать на рабочих местах, доступных для ознакомления. 3) обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки; 4) обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами «Правил»; 5) организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов; 6) обеспечить специалистов Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями; 7) обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций. 8) В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов. 9) При эксплуатации сосудов следует руководствоваться нормативными документами, ежегодно утверждаемого Ростехнадзором России Перечня действующих нормативных документов Ростехнадзора России. 10) Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих места: и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением: 1) Для обеспечения нормальных и безопасных условий эксплуатации сосуды снабжают: - приборами для измерения давления и температуры среды (манометрами, термометрами и пирометрами различных конструкций); - предохранительными устройствами (предохранительными клапанами и мембранами); -запорной арматурой, устанавливаемой на трубопроводах, подводящих к сосуду или отводящих из него пар, газ или жидкость; -обратными клапанами, автоматически закрывающимися под давлением из сосуда; - указателями уровня жидкости в сосуде и др. 2) При эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением, основное условие безопасности заключается в точном соблюдении установленных норм технологического режима, особенно давления и температуры. Если давление или температура поднимается выше допустимого значения, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию, то сосуд выключают из системы и проверяют его техническое состояние. 3) При эксплуатации сосудов необходимо следить за исправностью предохранительных клапанов, манометров и крепежных деталей крышек и люков; за отсутствием пропусков и потения в сварных швах, болтовых и заклепочных соединениях; за состоянием прокладок, а также за уровнем жидкости, особенно в аппаратах с огневым обогревом и т. д. 4) Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. Сосуд должен быть остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности: а) при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции; б) при неисправности предохранительных клапанов; в) при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок; г) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением; д) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; е) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; ж) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков; з) при неисправности указателя уровня жидкости; и) при неисправности предохранительных блокировочных устройств; к) при неисправности (отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. 5) Запрещается наполнять газом баллоны, у которых: а) истек срок периодического освидетельствования; б) отсутствуют установленные клейма; в) неисправны вентили; г) поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы); д) окраска и надписи не соответствуют Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. 6) Ремонт баллонов (пересадка башмаков и колец для колпаков) и вентилей должен производиться на заводах-наполнителях. По разрешению местных органов Ростехнадзора ремонт баллонов и вентилей может быть допущен в специальных мастерских. Вентиль после ремонта, связанного его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении. 7) Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов. 8) Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловинах запрещаются. |