Вопрос Устройство и назначение баллонов для сжиженных газов. Ответы

• Название: Вопрос Устройство и назначение баллонов для сжиженных газов. Ответы
• Дата: 17.06.2019
• Размер: 105.5 Kb.
• Имя файла: Testy_po_sv_pr-vu.doc
• Тип: Документы; #82073

Вопрос: Устройство и назначение баллонов для сжиженных газов.
Ответы :
1 .Баллоны для сжижения газов изготовляют из стальных цельнотянутых труб.

Они предназначены для транспортировки газообразного пропана и пропан –

бутановых смесей под давлением 150 атм.

2. 
   Баллоны для сжиженных газов изготовляют из стальных цельнотянутых труб и предназначены для транспортировки сжиженных газов под давлением 60 атм. Пропан -бутановые баллоны окрашивают в голубой цвет.
   

3 Баллоны для сжиженных газов изготовляют из стальных цельнотянутых труб.

Они предназначены для транспортировки и хранения газов пропана и пропан –

бутановых смесей, которые находятся под рабочим давлением 16 атм. и

окрашивают в красный цвет


Вопрос: Назначение водяного затвора ацетиленового генератора.
Ответы :

1. 
   Водяной затвор ацетиленового генератора предназначен для повышения давления ацетилена поступающего к горелке или резаку.
   

2. 
   Водяной затвор предназначен для защиты ацетиленового генератора от попадания в него взрывной волны и пламени (при обратных ударах ) от горелки или резака.
   

3. 
   Водяной затвор ацетиленового генератора предназначен для предохранения попадания воды из генератора к горелке или резаку.
   

Вопрос: Из какого металла изготовляют вентиль кислородного баллона и ацетиленового и почему?
Ответы

1. В кислородном баллоне вентиль изготовляют из латуни, а в ацетиленовом из

малоуглеродистой стали. Вентиль в кислородном баллоне нельзя выполнять

стальным во избежании окисления и коррозии. В ацетиленовом баллоне

вентиль нельзя изготовлять латунным, так как возможно образование

взрывчатого соединения.

2. 
   Вентиль кислородного баллона изготовляют из стали, а вентиль ацетиленового из латуни. Вентиль в кислородном баллоне не изготовляют латунным из-за экономии. В ацетиленовом баллоне вентиль не изготовляют стальным во избежании образования взрывчатого соединения.
   

2. 
   Вентиль и в ацетиленовом и кислородном баллоне можно изготовить или из стали или из латуни. Принципиальных отличий нет.
   

Вопрос : Устройство и назначение баллонов для сжиженных газов.
Ответы:

1. 
   Баллоны для сжиженных газов изготовляют из стальных цельнотянутых труб. Они предназначены для транспортировки газообразного пропана и пропан -бутановых смесей под давлением 150 атм.
   

2. 
   Баллоны для сжиженных газов изготовляют из стальных труб и предназначены для транспортировки сжиженных газов под давлением 60 атм. Пропан -бутановые баллоны окрашивают в голубой цвет.
   

3. 
   Баллоны для сжиженных газов изготовляют из стальных цельнотянутых труб. Они предназначены для транспортировки и хранения газов пропана и пропан -бутановых смесей, которые находятся под рабочим давлением 16 атм. Окрашивают в красный цвет.
   

Вопрос : Правила испытания кислородных баллонов.
Ответы:

1. 
   Кислородные баллоны испытываются в процессе эксплуатации один раз в 3 года воздухом на давление 60 атм.
   

2. 
   Кислородные баллоны испытывают гидравлическим методом при полуторном рабочем давлении каждые пять лет на заводах - наполнителях.
   

3. 
   Производят гидравлическое испытание на 150 атм. Каждые пять лет. Испытания проводят на заводах - потребителях кислорода.
   

Вопрос: Назначение ацетиленовых генераторов.
Ответы:

1. 
   Ацетиленовые генераторы предназначены для получения карбида кальция из негашеной извести и применяются для получения ацетилена.
   

2. 
   Ацетиленовые генераторы предназначены для получения углекислого газа из карбида кальция и применяются только в стационарных условиях.
   

3. 
   Ацетиленовые генераторы предназначены для получения из карбида кальция ацетилена, который применяется для сварки и резки металлов.
   

Вопрос: В каком положении должен находиться ацетиленовый баллон в процессе работы ?
Ответы:

1. 
   В процессе работы ацетиленовый баллон может находиться в любом положении.
   

2. 
   В процессе работы баллон должен находиться в вертикальном положении, или в наклонном.
   

3. 
   В процессе работы баллон должен находиться только в горизонтальном положении.
   

Вопрос: Правила испытания ацетиленовых баллонов.
Ответы:
1. Ацетиленовые баллоны испытываются в процессе эксплуатации один раз в пять

лет. Проверка заключается в гидравлическом испытании их на давлении 60 атм.

2. 
   Ацетиленовые баллоны испытываются на рабочем месте один раз в три года. Проверка заключается в пневматическом испытании баллонов воздухом при давлении в 30 атм.
   

2. 
   Ацетиленовые баллоны испытываются при их эксплуатации один раз в три года. Проверка заключается в пневматическом испытании баллонов азотом на давление 30 атм.
   

Вопрос: Способы получения карбида кальция и его назначение.
Ответы:

1. 
   карбид кальция получают в электродуговых печах путем сплавления негашеной извести с коксом. Предназначен для получения ацетилена и гашеной извести.
   

2. 
   Карбид кальция получают в электродуговых печах путем сплавления гашеной извести с коксом. Предназначен для получения коксового газа..
   

3. 
   Карбид кальция получают в электродуговых печах путем коксования каменного угля. Применяется для получения сжиженного газа.
   

Вопрос: Назначение пористой массы в ацетиленовом баллоне.
Ответы:

1. 
   Пористая масса обеспечивает надежный и быстрый отвод тепла. Благодаря этому взрыв ацетилена, возникший в каком-нибудь одном месте не может распространяться на всю массу газа в баллоне.
   

2. 
   В целях большей вместимости ацетилена в баллоне применяют пористую массу, которая хорошо растворяет ацетилен.
   

3. 
   Пористая масса предохраняет баллон с ацетиленом от проникновения воздуха, что может привести к взрыву.
   

Вопрос: Правило транспортировки и хранения баллонов, для газовой сварки и резки металла.
Ответы:

1. 
   Кислородные баллоны и баллоны с горячими газами можно перевозить к месту сварки на одной грузовой машине. Хранение не может производиться также в одном помещении.
   

2. 
   Кислородные баллоны к месту сварки запрещается перевозить вместе с баллонами горючих газов. Кислородные баллоны и баллоны с горючими газами должны храниться в отдельных специальных помещениях в вертикальном положении.
   

3. 
   Кислородные баллоны к месту сварки разрешается перевозить только с баллонами сжиженных газов, в вертикальном положении.
   

Вопрос: Целесообразность применения жидких горючих при резке металлов.
Ответы:

1. 
   Целесообразность применения жидких горючих при резке металлов заключается в повышении их температуры при сгорании в кислороде вместо ацетилена.
   

2. 
   применение жидких горючих при резке металлов заключается в получении более чистых разрезов чем при резке с применением ацетилена и их экономической целесообразности.
   

3. 
   Целесообразность применения жидких горючих при резке металлов заключается в уменьшении расхода кислорода.
   

Вопрос: Назначение ацетона в ацетиленовом баллоне.
Ответы:

1. 
   В целях большей вместимости ацетилена в баллоне, пористую массу пропитывают ацетоном. При наполнении баллонов ацетилен растворяется в ацетоне, а при отборе газа хорошо выделяется из него.
   

2. 
   Ацетон обеспечивает быстрый и надежный отвод тепла, благодаря этому не происходит взрыва ацетилена в баллоне.
   

3. 
   Ацетон улучшает заполнение баллона ацетиленом и увеличивает температуру его воспламенения.
   

Вопрос: До какого давления производится отбор ацетилена из баллона и почему ?
Ответы:

1. 
   Отбор газа из баллона производится до давления не менее 5 атм. Так как дальнейший отбор газа приводит к взрыву.
   

2. 
   Отбор газа из баллона производится до конца, в целях экономии ацетилена.
   

3. 
   Отбор газа из баллона производиться до давления не менее 1 атм. Так как дальнейший отбор газа приводит к значительному уносу ацетона из баллона.
   

Вопрос: За счет чего рабочее давление в редукторе автоматически поддерживается постоянным ?
Ответы:

1. 
   За счет чувствительности гибкой мембраны и натяжения пружины.
   

2. 
   За счет натяжения пружины, которая может плавно изменяться регулировочным винтом.
   

3. 
   За счет постоянного отбора газа.
   

Вопрос: За счет чего повышается или понижается рабочее давление газа в редукторе ?
Ответы:
1. В результате активной реакции карбида кальция с водой давление газа

повышается. А при отборе - давление газа падает.

2. 
   За счет увеличения или уменьшения диаметра отверстия в вентиле баллона. При повороте вентиля по часовой стрелке давление газа падает, а против часовой стрелки - повышается.
   

2. 
   За счет натяжения пружины, которая может плавно изменяться регулировочным винтом.
   

Вопрос: Условия газокислородной резки металлов.
Ответы: ?

1. 
   Процесс кислородной резки металлов основан на способности металлов гореть в струе кислорода. Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления.
   

2. 
   Процесс газокислородной резки металлов основан на способности металлов гореть в струе чистого ацетилена. Температура воспламенения металла в ацетилене должна быть ниже температуры его плавления.
   

3. 
   Процесс газокислородной резки металлов основан на способности металлов гореть и в струе паров керосина или бензина. Температура воспламенения металла в парах керосина или бензина должна быть ниже температуры его плавления.
   

Вопрос: Назначение редукторов для сжатых газов, применяемых при газовой сварке и резке.
Ответы:
1.Редукторы предназначены для получения постоянного рабочего давления при работе от ацетиленовых генераторов.
2.Редукторы предназначены для получения низкого и постоянного рабочего давления при отборе газов из баллонов при газовой сварке и резке металлов.

3. 
   Редукторы предназначены для получения высокого давления при сварке и резке металлов.
   

Вопрос: Преимущества и недостатки безинжекторной горелки.
Ответы:

1. 
   Постоянство состава газовой смеси просты по устройству. Горелка работает только на ацетилене высокого давления.
   

2. 
   Возможность использования ацетилена любого давления. Непостоянство состава газовой смеси.
   

3. 
   постоянство состава газовой смеси. Горелка работает только на ацетилене низкого давления.
   

Вопрос: Преимущества и недостатки инжекторной горелки.
Ответы:

1. 
   Возможно использование горючего низкого и высокого давления. Инжекторная горелка не обеспечивает постоянного состава газовой смеси и сварщик должен непрерывно следить за характером пламени.
   

2. 
   Инжекторная горелка обеспечивает постоянство состава газовой смеси. Могут работать неквалифицированные сварщики.
   

3. 
   Возможность сварки и пайки любых толщин металла. Горелка работает только на ацетилене высокого давления.
   

Вопрос: Порядок зажигания сварочной горелки и ее тушения.
Ответы: ?

1. 
   Для зажигания сварочной горелки открывают ацетиленовый вентиль и зажигают ацетилен. После загорания ацетилена открывают кислородный вентиль. Для гашения пламени закрывают ацетиленовый вентиль, а затем вентиль кислорода.
   

2. 
   Для зажигания газовой смеси сварочной горелки открывают кислородный вентиль, затем ацетиленовый и производят зажигание газовой смеси. Для гашения пламени закрывают ацетиленовый вентиль, а затем вентиль кислорода.
   

3. 
   Для зажигания газовой смеси сварочной горелки открывают кислородный вентиль и зажигают кислород. После загорания кислорода открывают ацетиленовый вентиль. Для гашения пламени закрывают кислородный вентиль, затем ацетиленовый.
   

Вопрос: Назначение трех сопел в керосинорезе.
Ответы:
1.Два сопла предназначены для выхода горючей смеси подогревательного

пламени, а одно - для выхода струи режущего кислорода.

2.Одно сопло ( вспомогательное ) предназначено для выхода горючей смеси ,

подогревающей испаритель керосина. Второе сопло предназначено для выхода

горючей смеси подогревательного пламени, а третье - для выхода струи

режущего кислорода.

3. 
   Одно сопло предназначено для выхода горючей смеси подогревательного пламени, а два сопла предназначены для выхода режущей струи керосина.
   

Вопрос: Отличие газового резака от газовой горелки.
Ответы:
1. От горелки резак отличается тем, что в нем кроме устройства для смешания

газов и мундштука для выхода струи режущего кислорода и устройство для

подачи этого кислорода.

2. 
   Принципиального отличия газового резака от газовой горелки нет.
   

2. 
   От горелки резак отличается устройством для смешания газов и мундштуком выхода горючей смеси. Отсутствует мундштук для выхода струи режущего кислорода.
   

Вопрос: Назначение 2-х сопел в ацетиленокислородном резаке.
Ответы:

1. 
   Одно сопло - для выхода ацетилена, второе сопло для выхода кислорода.
   

2. 
   Оба сопла - для режущей струи горючей смеси.
   

3. 
   Одно сопло - для выхода струи режущего кислорода, второе сопло для выхода ацетилена.
   

Вопрос: Области применения универсальных инжекторных резаков.
Ответы:
1. Универсальные инжекторные резаки применяются для резки и сварки металлов

толщиной от 1 мм до 100 мм.

2. 
   Универсальные инжекторные резаки применяются для резки черных и цветных
   

металлов разной толщины, резаки работают только на ацетилене низкого

давления.

3. 
   Универсальные инжекторны резаки применяются для резки малоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей от 5 мм до 300 мм.
   

Вопрос: Области применения инжекторных горелок для газовой сварки.
Ответы:
1. Инжекторные горелки применяются для ручной сварки и резки изделий из

черных металлов толщиной 0,2-50 мм.

2. 
   Инжекторные горелки применяются для сварки и пайки металлических конструкций, которые изготовляются только из цветных металлов.
   

2. 
   Инжекторные горелки применяются для сварки и пайки различных металлов толщиной от 0,5 до 30 мм .
   

Вопрос: Отличие кислородных редукторов от ацетиленовых.
Ответы:
1. Отличаются лишь цветом: кислородные редукторы окрашиваются в синий цвет,

а ацетиленовые в белый.

2. 
   Отличаются: а) способом крепления: кислородный редуктор крепится к вентилю накидной гайкой, а ацетиленовый специальным хомутом, б) окраской.
   

2. 
   Отличаются: а) кислородные редукторы бывают прямого действия, а ацетиленовые лишь обратного, б) окраской
   

Вопрос: Области применения керосинореза.
Ответы:

1. 
   Керосинорез применяется для резки цветных металлов толщиной от 5 до 200 мм с использованием в качестве горючего только бензина.
   

2. 
   Керосинорезы применяются для резки чугуна и цветных металлов разной толщины с применением в качестве горючего газа паров бензина или керосина.
   

3. 
   Керосинорезы применяются для кислородной резки углеродистых сталей с использованием в качестве горючего паров керосина.
   

Вопрос: Принцип работы безинжекторной горелки.
Ответы:

1. 
   Кислород и горючий газ поступают под примерно разным давлением 0,5 - 0,7 атм. В сместитель, из сместителя в камеру смешания. Готовая смесь через наконечник и мундштук выходят наружу, где и сгорает образуя сварочное пламя.
   

2. 
   Кислород и сместитель горелки попадает под давлением 5 -10 атм., а ацетилен под давлением 0,5 - 1,5 атм. Из сместителя газы поступают в камеру смешания, и горючая смесь выходит наружу, образуя сварочное пламя.
   

3. 
   Кислород и ацетилен могут подаваться к горелке под любым давлением. А в сместителе горелки давление газов выравнивается. Из камеры смешивания через наконечник и мундштук выходит горючая смесь, образуя сварочное пламя.
   

Вопрос: На чем основан метод контроля гамма-лучами и для контроля каких толщин он целесообразен.

Ответы:

1. На различной проницаемости гамма-лучами сплошного металла и различных находящихся в нем неоднородностей. Применяется для просвечивания небольших толщин до 25 мм из разнородных материалов.

2. На одинаковой проницаемости гамма-лучами сплошного металла и различных находящихся в нем неоднородностей. Применяется для просвечивания небольших толщин для стали до 25 мм.

3. На одинаковой проницаемости гамма-лучами сплошного металла и различных находящихся в нем неоднородностей. Для просвечивания больших толщин, для стали до 300 мм.

4. На различной проницаемости гамма-лучами сплошного металла и различных находящихся в нем неоднородностей. Применяется для просвечивания больших толщин, для стали до 200 мм.

5. На различной проницаемости гамма-лучами не сплошностей сварного шва. Применяется для просвечивания стали любых толщин.

Вопрос: Каким методом можно обнаружить непровар в сварном шве?

Ответы:

1.Визуальным осмотром с помощью лупы, керосином. Простукиванием сварным швов молотком, вакуумированием.

2.С помощью ультразвука, гидравлическим методом, засверливанием сварных швов, пневматическим методом, магнитными методами.

3.Просвечиванием сварных швов рентгеновскими лучами или гамма-лучами, засверливанием сварных швов, ультразвуком, металлографическим методом.

4.Металлографичским методом, механическими испытаниями, внешним осмотром.

4. 
   Непровар обнаруживается, в большинстве своем, по внешнему виду шва.
   

Вопрос: Что указывает на наличие дефектов в сварных швах при контроле ультразвуком?

Ответы:

1.Отклонение луча на экране электронной трубки осциллографа.

2. Ровное свечение экрана осциллографа.

3.Наличие пузырей на поверхности, смазанной минеральным маслом.

4. На экране появляется поочередно конфигурации дефектов.

5. На ультразвуковой пленке появляются незатемненные участки.

Вопрос: В каких случаях производится просвечивание сварных швов гамма-лучами?

Ответы:

1.При контроле сварных швов в полевых условиях, выполненных по методу Бенардоса.

2. Когда необходимо, чтобы сварной шов был прочноплотным.

3. При изготовлении строительных конструкций в заводских условиях и не подведомственных Госгортехнадзору.

4.При контроле в монтажных и полевых условиях сварных швов, выполненных всеми видами электродуговой сварки.

5. 
   При контроле в монтажных и полевых условиях сварных швов, выполненных контактной сваркой.
   

Вопрос: Как обеспечивается необходимый акустический контакт между щупом и изделием?

Ответы:

1.Уменьшением напряжения с 36В до 12В и смазкой изделия меловым раствором.

2.Повышением напряжения с 220В до 380В.

3. Поверхность изделия, по которой перемещается щуп, должна быть зачищена до металлического блеска. Между щупом и изделием наносится меловой слой.

4. Поверхность изделия, по которой перемещается щуп, должна быть зачищена до металлического блеска. Между щупом и изделием наносится слой минерального масла или мыльный раствор воды.

5. Сопрягаемые поверхности щупа и изделия обезжириваются. Между ними насыпается слой магнитного порошка.


Вопрос: Каким методом контроля можно обнаружить внутреннюю трещину в сварном шве?

Ответы:

1.Визуальным осмотром с помощью лупы, керосином, пневматическим методом, гидравлическим, магнитным.

2.Гидравлическим, пневматическим, засверловкой, магнитным.

3.Пневматическим, аммиаком, рентгенографическим, гаммаграфированием, гидравлическим.

4.Любым из методов испытания сварных швов на непроницаемость.

5.Засверловкой, рентгенографическим, гаммаграфированием, ультразвуком

Вопрос: Преимущества и недостатки ультразвукового метода контроля.

Ответы:

1.Дает возможность определить в швах дефекты, без предварительной подготовки поверхности.

Недостатком является невозможность определения глубины залегания дефекта.

2.Дает возможность определить в швах дефекты макроструктуры. Недостаток- применяется лишь для контроля толщин до 100 мм.

3. Возможно определить форму и характер дефектов.

4. Дает возможность определить в швах трещины, непровары, поры, шлаковые включения. Недостатком является невозможность определения формы, характера дефекта.

5. Позволяет определить лишь наружные дефекты сварного шва.

Вопрос: Сущность контроля ультразвуком.

Ответы:

1.Выявление дефектов в металле введением в контролируемое изделие гамма-лучей и наблюдение за их прохождением.

2. Выявление дефектов в металле введением в контролируемое изделие ультразвуковых колебаний и фиксаций их на светочувствительной пленке .

3. Выявление дефектов в металле путем проникновения ультразвуковых волн в изделие и отражение их от неметаллических включений. По отклонению луча на экране осциллографа судят о наличии дефектов

4.Опрделением дефектов в металле путем прозвучивания ультразвуком и улавливание различных длин волн щупом.

5.Определение дефектов введением в контролируемое изделие ультразвуковых колебаний и фиксация дефектов пьезокристаллом.

Вопрос: Что представляет из себя защитный контейнер для гамма-лучей и его назначение.

Ответы:

1.Чугунный сосуд в стальном корпусе, предназначенный для перевозки радиоактивных изотопов.

2. Стальной сосуд, выложенный внутри пористой массой и предназначенный для перевозки радиоактивных изотопов.

3. Стальной сосуд, выложенный изнутри специальной бетонной массой. Внутри находится радиоактивный элемент. Предназначен для получения радиоактивных изотопов.

4. Свинцовый сосуд, имеющий внутри место для укладки изотопа и предназначенной для перевозки радиоактивных изотопов.

5. Свинцовый сосуд в чугунном корпусе, предназначенный для получения радиоактивных изотопов из химических элементов.


Вопрос: Что такое гаммаграфирование?

Ответы:

1. Выявление наружных дефектов путем пропускания через контролируемый шов гамма-лучей, попадающих затем на светочувствительную пленку, на которой они создают изображение, видимое после проявления.

2.Выявление внутренних и наружных дефектов путем фотографирования шва гамма-лучами и последующего проявления этой люминесцентной пленки на которой создается изображение.

3.Выявлени дефектов шва путем пропускания через контролируемый шов гамма-лучей и фиксации затем их специальным прибором на экран. На экране, при наличии дефектов, появляются всплески.

4. Выявление внутренних дефектов путем пропускания через контролируемый шов гамма-лучей, попадающих затем на светочувствительную пленку, на которой они создают изображение, видимое после проявления.

6. 
   Выявление дефектов шва путем проникающей способности гамма-лучей и последующей фиксации их на экране осциллографа.
   

Вопрос: До какого давления производится отбор ацетилена из баллона и почему ?
Ответы:
1.Отбор газа из баллона производится до давления не менее 5 атм. Так как дальнейший отбор газа приводит к взрыву.
2.Отбор газа из баллона производится до конца, в целях экономии ацетилена.

3.Отбор газа из баллона производиться до давления не менее 1 атм. Так как дальнейший отбор газа приводит к значительному уносу ацетона из баллона.

Вопрос: За счет чего повышается или понижается рабочее давление газа в редукторе ?
Ответы:
1. В результате активной реакции карбида кальция с водой давление газа

повышается. А при отборе - давление газа падает.

2. 
   За счет увеличения или уменьшения диаметра отверстия в вентиле баллона. При повороте вентиля по часовой стрелке давление газа падает, а против часовой стрелки - повышается.
   

2. 
   За счет натяжения пружины, которая может плавно изменяться регулировочным винтом.
   

Вопрос: В каком положении должен находиться ацетиленовый баллон в процессе работы ?
Ответы:
1.В процессе работы ацетиленовый баллон может находиться в любом положении.
2.В процессе работы баллон должен находиться в вертикальном положении, или в наклонном.
3.В процессе работы баллон должен находиться только в горизонтальном положении.

Вопрос: Назначение 2-х сопел в ацетиленокислородном резаке.
Ответы:

4. 
   Одно сопло - для выхода ацетилена, второе сопло для выхода кислорода.
   

5. 
   Оба сопла - для режущей струи горючей смеси.
   

6. 
   Одно сопло - для выхода струи режущего кислорода, второе сопло для выхода ацетилена.
   

Вопрос: Что указывает на наличие дефектов в сварных швах при контроле ультразвуком?

Ответы:

1.Отклонение луча на экране электронной трубки осциллографа.

2. Ровное свечение экрана осциллографа.

3.Наличие пузырей на поверхности, смазанной минеральным маслом.

4. На экране появляется поочередно конфигурации дефектов.

5. На ультразвуковой пленке появляются незатемненные участки.

Вопрос: В каких случаях производится просвечивание сварных швов гамма-лучами?

Ответы:

1.При контроле сварных швов в полевых условиях, выполненных по методу Бенардоса.

2. Когда необходимо, чтобы сварной шов был прочноплотным.

3. При изготовлении строительных конструкций в заводских условиях и не подведомственных Госгортехнадзору.

4.При контроле в монтажных и полевых условиях сварных швов, выполненных всеми видами электродуговой сварки.

5. При контроле в монтажных и полевых условиях сварных швов, выполненных контактной сваркой.