Главная страница
Навигация по странице:

  • Цель работы.

  • ПОСМОТРИТЕ ФИЛЬМ

  • Библиографический список

  • Нормативные документы

  • Лабораторная работа. ЗАДАНИЕ К ЛР 1 Проверка геометрической точности. Задание к лр 1 Испытание станка мод на геометрическую точность Задание. В соответствии с типом и моделью станка по заданию на кп по дисциплине Эксплуатация и ремонт станочного оборудования


    Скачать 27.37 Kb.
    НазваниеЗадание к лр 1 Испытание станка мод на геометрическую точность Задание. В соответствии с типом и моделью станка по заданию на кп по дисциплине Эксплуатация и ремонт станочного оборудования
    АнкорЛабораторная работа
    Дата05.12.2020
    Размер27.37 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЗАДАНИЕ К ЛР 1 Проверка геометрической точности.docx
    ТипДокументы
    #157185

    ЗАДАНИЕ К ЛР №1

    Испытание станка мод. _______________ на геометрическую точность

    Задание.

    1.В соответствии с типом и моделью станка по заданию на КП по дисциплине «Эксплуатация и ремонт станочного оборудования» найти ГОСТ «Нормы точности станков ______________________».

    2. Ознакомиться с содержанием ГОСТа.

    Цель работы. Ознакомиться с требованиями ГОСТ______ «Станки __________. Основные размеры. Нормы точности», инструментальным оснащением проведения испытания на геометрическую точность.

    1. Освоить методику проведения проверок на геометрическую точность станка мод. _________________.

    ПОСМОТРИТЕ ФИЛЬМ

    https://vk.com/video-71440983_456239109

    Проверка станка с ЧПУ на геом. Точность

    Проверка станка на геометрическую точность

    Точность формы и размеров обработанных на станке заготовок зависит от точности станка, инструмента, жесткости системы СПИД (станок – инструмент – приспособление – деталь) и многих других факторов.

    Точность станка должна соответствовать нормам точности, предусмотренным стандартом.

    Проверке на геометрическую точность подлежат: форма и относительное расположение поверхностей, на которых базируются заготовка и инструмент; траектория перемещений рабочих органов станка; координаты линейных и угловых перемещений рабочих органов; положение осей вращения и траекторий рабочих органов, несущих заготовку и инструмент.

    Классификация металлорежущих станков по точности


    По разработанной в СССР классификации станков по точности они подразделяются на пять классов, приведенных в таблице.

    Класс точности станка

    Обозначение

    класса точности

    Соотношение

    основных допусков точности станков

    Нормальной точности станки

    Н

    1

    Повышенной точности станки

    П

    0,6

    Высокой точности станки

    В

    0,4

    Особо высокой точности станки

    А

    0,25

    Сверхточные станки

    С

    0,15

    Как видно из табл. соотношение между величинами допусков при переходе от класса к классу для большинства показателей точности принято равным φ = 1,6.

    Это соотношение позволяет согласовать требования к точности станка с требованиями к точности обрабатываемых на нем изделий, так как коэффициент 1,6 учитывается в системах допусков параметров, характеризующих точность поверхностей изделий широкого применения.

    Станки повышенной точности, как правило, изготавливаются на базе станков нормальной точности, отличаясь от них, в основном, более точным изготовлением и подбором отдельных деталей и повышенным качеством монтажа.

    Станки высокой и особо высокой точности отличаются от предыдущих специальными конструктивными особенностями отдельных элементов, высокой точностью их изготовления и специальными условиями эксплуатации.

    Сверхточные станки предназначены для обработки деталей наивысшей точности — делительных зубчатых колес и дисков, эталонных зубчатых колес, измерительных винтов и т. п.

    При приемке станков более высокого класса точности, чем регламентируется приведенными ниже нормами, можно использовать принятое соотношение основных показателей точности при переходе от более низкого к более высокому классу путем умножения допускаемых отклонений на 1,6.

    Содержание отчета:

    1. ГОСТ _________________________

    2. Основные виды испытаний на геометрическую точность.

    3. Оборудование и приборы для испытаний.

    4. Схемы испытаний и доп. отклонения

    – на радиальное биение оси отв. шпинделя и доп. отклонения в соотв. с кл. точности станка;

    – на точность расположения оси шпинделя относит. базовой пов-ти (стол, суппорт, направляющие и т.д.)

    – на точность перемещений по Х, Y, Z.

    – на точность позиционирования.

    1. Особенности испытаний станков с ЧПУ и ОЦ на геометрическую точность.

    2. Регламент проведения испытаний (в каких случаях проводятся проводятся).

    Библиографический список:

      1. Проверка токарно - винторезного станка на геометрическую точность: методические указания по выполнению лабораторной работы/Юго-Зап. гос.ун-т; сост.: Е.И.Яцун, А.А.Горохов. Курск, 2017. 26 с.

    1. Юркевич, В.В. Испытания, контроль и диагностика металлообрабатывающих станков: монография / В. В. Юркевич, А. Г. Схиртладзе, В. П. Борискин. – Стрый Оскол: ТНТ, 2011.


    Нормативные документы:








    ГОСТ 8-82

    Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность.

    ГОСТ 7599-82

    Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия.

    ГОСТ 22267-76

    Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

    ГОСТ 23597-79

    Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Общие положения.

    ГОСТ 27491-87

    Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Основные параметры и размеры.

    ГОСТ 30027-93

    Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности.

    ГОСТ 8.010-90

    Государственная система обеспечения единства измерений. Методика выполнения измерений.
    ГОСТ Р И С О 10791- 1— 2009 Центры обрабатывающие. Часть 1 Контроль геометрической точности обрабатывающих центров с горизонтальным шпинделем и дополнительными шпиндельными головками (горизонтальная ось Z). ГОСТ ISO 10791-2-2013 Центры обрабатывающие. Часть 2. Контроль геометрической точности станков с вертикальным шпинделем и дополнительными шпиндельными головками (вертикальная ось Z).


    написать администратору сайта