газовые сети. Практическое занятие №1. Занятие регуляторы давления газа. Цели и задачи работы Изучить вопросы регулирование давления газа
 Скачать 231 Kb.
|
|
Практическое занятие № 1. РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА. 1. Цели и задачи работы Изучить вопросы: регулирование давления газа; классификация регуляторов давления; конструктивные особенности регуляторов давления газа. 1. Регулирование давления газа. Классификация регуляторов давления. Управление гидравлическим режимом работы системы газоснабжения осуществляют с помощью регуляторов давления, которые автоматически поддерживают постоянное давление в точке отбора импульса независимо от интенсивности потребления газа. При регулировании давления происходит снижение начального, более высокого, на конечное (более низкое).  Рис. 1. Схема регулятора давления 1 - регулирующий (дроссельный) орган; 2 -• мембранно-грузовой привод; 3 - импульсная трубка; 4 - объект регулирования - газовая сеть Автоматический регулятор давления состоит из регулирующего и реагирующего устройства. Основной частью реагирующего устройства является чувствительный элемент (мембрана), а основной частью регулирующего устройства - регулирующий орган (у регуляторов давления дроссельный орган). Чувствительный элемент и регулирующий орган соединяются между собой исполнительной связью. На рис.1 показаны схема регулятора давления и условно газовая сеть, которая является объектом регулирования. Давление до регулятора обозначено через Р1,давление после, регулятора - через Р2. Регулируемым параметром является давление Р2. При установившейся работе системы количество газа в газовой сети М остается постоянным, а приток газа Мправен количеству отбираемого газа, т. е. его стоку Мс. Следовательно, условием равновесия системы является равенств МП=МС, при этом регулируемый параметр сохраняет постоянное значение Р2=соnst. Если равновесие притока и стока убудет нарушено например, вследствие изменения режима потребления, т.е. МП  МС, тогда будет изменяться и регулируемое давление Р2.Регулятор давления будет находиться в равновесии, если алгебраическая сумма сил, действующих на клапан, равна нулю (т.е. силы, действующие на клапан, сбалансированы  ). В этом случае регулятор будет пропускать в объект постоянное количество газа Мп=соnst. Если баланс сил нарушается, т.е.  , то клапан перемещается в сторону действия больших сил, изменяя приток газа Мп.Таким образом, равновесие объекта обеспечивают условием МП=МС, а равновесие регулятора – условием .Рассмотрев условия равновесия объекта и регулятора, проследим, процесс регулирования во времени. Предположим, что объект и регулятор находятся в равновесии. В момент  (рис.2) резко увеличилось потребление газа (включился крупный потребитель, Мсстало больше Мп). Равновесие объекта нарушилось, отбор газа стал больше его поступления в сеть, давление Р2и в сети понизилось. С уменьшением давления Р2нарушился баланс сил, действующих на клапан и под действием груза клапан стал опускаться, увеличивая приток газа в сеть (см. кривые изменения притока и давления газа Р2за четверть периода  на рис.2). Рис.2. График астатического регулирования при отсутствии самовыравнивания К моменту  приток стал равным стоку и объект с нова пришел в, равновесие. Но за время сток газа был больше его притока и количество газа в сети все время уменьшалось, а давление Р2падало. Количество газа, отобранного из трубопровода за время равно площади 1 (см. рис.2). В момент , давление газа Р2перестает падать, но остается ниже давления Р02, на которое настроен регулятор и при котором он находится в равновесии. Поэтому несмотря на то что объект пришел в равновесие, регулятор продолжает работать: его клапан открывается, приток газа увеличивается и становится больше стока. В результате регулятор выводит объект из равновесия. За вторую четверть периода  приток все время превосходит сток, количество газа в газопроводе увеличивается и его давление растет. Наконец, в момент  убыль газа за первую четверть периода полностью компенсирована его дополнительной подачей и давление газа Р2 делается равным давлению, на которое настроен регулятор. Регулятор приходит в равновесие, но в этот момент приток больше стока (МП>МС), объект не находится в равновесии, давление газа Р2делается больше давления настройки регулятора и объект выводит его из равновесия. Клапан регулятора изменяет направление движения на обратное, и он начинает закрываться.С момента процесс регулирования повторяется, но в противоположном направлении. Таким образом, если регулятор настроен на определенное давление Р02и действующий импульс на регулятор пропорционален отклонению Р2от Р02, процесс регулирования представляет собой периодический незатухающий процесс.Регуляторы, работающие по рассмотренному принципу, называются астатическими. Эти регуляторы после возмущения приводят регулируемое давление к заданному значению независимо от величины нагрузки и положения регулирующего органа. Таким образом, равновесие системы при астатическом регулировании может наступить только при заданном значении регулируемого параметра, причем регулирующий орган может занимать любое положение. Зона нечувствительности, люфты, трение в сочленениях и другие конструктивные недостатки регуляторов могут привести к тому, что колебательный процесс регулирования станет расходящимся, регулирование - неустойчивым. Для стабилизации процесса, т.е.. превращение его в затухающий, в регулятор вводят стабилизирующие устройства, в частности, жесткую обратную связь. Такое регулирование называют статическим. Регуляторы этого типа характеризуются тем, что значение регулируемого давления при равновесии системы зависит не только от задания (настройки регулятора), но и от нагрузки или от положения регулирующего органа. Каждому значению регулируемого параметра соответствует одно определенное положение регулирующего органа. При статическом регулировании равновесное значение регулируемого давления всегда отличается от заданной величины, и только при номинальной нагрузке фактическое давление становится равным номинальному значению. Таким образом, статические регуляторы характеризуются неравномерностью, под которой понимают величину изменения регулируемого параметра, необходимую для перестановки регулирующего органа из одного крайнего положения в другое. Если груз у регулятора заменить пружиной, как это показано на рис.3, то регулятор станет статическим, а пружина будет стабилизирующим устройством. Усилие, развиваемое пружиной пропорционально ее деформации. Когда клапан находится в крайнем верхнем положении (закрыт, Мп=0) пружина приобретает наибольшую степень сжатия и Р2становится максимальным. При полностью открытом клапане (Мп=Ммакс) Р2уменьшается до минимального значения (рис.4, б).  Рис. 3. Статический регулятор давления 1 - регулирующий (дроссельный) орган; 2 - мембранно-пружинный привод; 3 - импульсная трубка; 4 - объект регулирования - газовая сеть  Рис. 4. График статического регулирования при отсутствии самовыравнивания а - график регулирования; б - статическая характеристика регулятора Рассмотрим процесс регулирования, протекающий во времени. Предположим, что до времени система (объект - регулятор) находилась в равновесии. В момент резко возрос сток газа. Давление в объекте стало падать (см. рис.4, а), но с увеличением расхода понизилось также и давление, на которое настроен регулятор (см. рис.4, б), и в момент 2 объект и регулятор снова вошли в равновесие. Таким образом, переходный процесс превратился из колебательного в апериодический. Статическая характеристика, изображенная на рис. 4 б является очень крутой, а ее неравномерность  Р составляет большую величину.Обычно регуляторы конструируют с небольшой неравномерностью. В таком случае процесс регулирования будет не апериодическим, а колебательным (затухающим). Регуляторы давления бывают: прямого и непрямого действия, а также промежуточного типа. У регуляторов прямого действия регулирующий орган (клапан) перемещается усилием, возникающим в его чувствительном элементе (мембране) без использования энергии от постороннего источника. У таких регуляторов силовой элемент привода является одновременно и чувствительным элементом. Регуляторы прямого действия не имеют усилителей. Они просты по конструкции, надежны в работе и нашли широкое применение в системах газоснабжения. У регуляторов непрямого действия усилие, возникающее в чувствительном элементе, приводит в действие управляющий элемент, который открывает доступ энергии постороннего источника (сжатого воздуха, газа и др.) в сервомотор, а последний развивает усилие, необходимое для перемещения регулирующего органа. Регуляторы этого типа всегда содержат один или несколько усилителей. Регуляторы промежуточного типа имеют усилители, но для перестановки регулирующего органа используют энергию регулируемой среды. Если давление газа регулируется после регулятора, то регулятор называется «после себя»; если регулируется давление до регулятора, то регулятор называется «до себя». Для регулирования давления газа в городских системах газоснабжения применяют регуляторы «после себя». 2. Конструктивные особенности регуляторов давления газа Для поддержания давления на заданном уровне на ГРС устанавливают автоматические регуляторы. По способу действия они делятся на регуляторы прямого и непрямого действий. Регуляторы состоят из регулирующего клапана, чувствительного и управляющего элементов. Конструкция регуляторов давления газа должна отвечать следующим требованиям: регуляторы давления должны обеспечивать устойчивость процесса регулирования, при котором выходное давление совершает затухающие или незатухающие колебания с постоянной малой амплитудой, и обладать определенной степенью неравномерности (отношение разности между максимальным и минимальным выходным давлением к среднему), зависящей от конструктивных особенностей, определяющих их статическую характеристику; колебания регулируемого выходного давления газа (после регулятора) не должно превышать ±10 % без перенастройки при изменении расхода газа на всем диапазоне регулирования и колебании входного давления (до регулятора) на ±25 %; минимальный регулируемый расход газа для односедельных клапанов должен быть не более 2 % и для двухседельных клапанов не более 4 % максимального расхода; относительная нерегулируемая протечка газа через закрытые затворы двухседельных клапанов допускается не более 0,1 % максимального расхода, для односедельного клапана протечка не допускается; регуляторы давления должны поставляться со сменными пружинами или грузами, обеспечивающими настройку выходного давления в пределах заданного диапазона, и, по требованию заказчика, со сменными клапанами и седлами, допускающими изменение настройки регулятора по пропускной способности в пределах заданного диапазона; регуляторы должны быть по возможности просты и надежны в эксплуатации (указанным требованиям в основном отвечают регуляторы прямого действия, получившие наибольшее распространение, хотя по точности регулирования они уступают регуляторам непрямого действия). Основной регулятор давления следует выбирать по максимальному расчетному расходу газа потребителями и требуемому перепаду давления при редуцировании. Пропускную способность регулятора давления следует принимать на 15... 20 % больше максимального расчетного расхода газа. На ГРС часто применяют регуляторы давления прямого действия типа РД. Они просты в обслуживании и надежны в эксплуатации. Регулятор давления прямого действия представляет собой дроссельное устройство, приводимое в движение мембраной, находящейся под воздействием регулируемого давления. Всякое изменение регулируемого давления газа вызывает перемещение мембраны, а вместе с ней и изменение проходного сечения дроссельного устройства, что влечет за собой уменьшение или увеличение количества газа, протекающего через регулятор. | Таким образом обеспечивается постоянство давления на заданном уровне. Регуляторы этого типа изготовляют в следующих модификациях, различающихся условным диаметром: РД-50-64, РД-80-64, РД-100-64, РД-150-64 и др. Регуляторы пригодны для одноступенчатого редуцирования с подогревом газа в теплообменниках. Устройство регулятора представлено на рис.5. Регулятор состоит из двух основных частей: дроссельного устройства (регулирующего клапана) и мембранного привода. Мембранный привод состоит из резиновой мембраны 8 с двумя дисками 7. Мембрана жестко соединена штоком 6 с клапаном 3. Мембрана разделяет мембранный привод на две камеры - надмембранную и подмембранную. В надмембранную камеру подводится газ с постоянным заданным давлением, подмембранная камера сообщена с трубопроводом выходной стороны регулятора. Газ отбирается из трубопровода со стороны высокого давления, которое снижается при помощи редуктора до заданной величины. Дроссельное устройство, регулятора, разгруженное высоким давлением, состоит из корпуса 5, седел 1 и 4 и клапана 3. Последний снабжен резиновым уплотнителем 2, обеспечивающим герметичное перекрытие проходного сечения клапана в случае прекращения расхода газа при работе регулятора. В дроссельном устройстве газ проходит через кольцевой зазор, образующийся между седлом 4 и клапаном 3. Мембранный привод 7 и нижняя крышка регулятора крепятся к корпусу 5 при помощи шпилек с гайками. Процесс регулирования давления протекает следующим образом. При повышении или понижении регулируемого давления нарушается равновесие сил на мембране, которая будет перемещаться, изменяя положение клапана до тех пор, пока не наступит равновесие сил, действующих на мембрану снизу и сверху. Таким образом, в зависимости от положения клапана будет изменяться количество протекающего через регулятор газа, благодаря чему и поддерживается заданное давление на выходе. Чтобы получить на, выходе регулятора иное давление, необходимо установить соответствующее постоянное давление в надмембранной камере (камере задания), используя задатчик давления 9. Регуляторы типа РД монтируют мембранным приводом вверх (рис.6) между двумя отключающими кранами или задвижками 1. Расстояние между регулятором и входным краном должно быть не менее пяти диаметров, а между регулятором и выходным краном - не менее десяти диаметров трубы. Давление задания регулятора 6 поддерживается редуктором 3. Газ к редуктору подводится от входного трубопровода. Давление после редуктора контролируется манометром 4, который установлен на крыше мембранного привода. Выходное давление после регулятора контролируется манометром 5 установленным на импульсном трубопроводе. Газ поступает в редуктор  Рис.5 Регулятор давления газа прямого действия типа РД.  Рис. 6. Схема установки регулятора типа РД  предварительно пройдя осушитель 2. Регулятор типа РД работает бесперебойно в течение 3...6 мес без наблюдения и ухода. В качестве задатчика давления может использоваться пружинная нагрузка. Регуляторы давления прямого действия с пружинной нагрузкой разработаны и выпускаются как с односедельным, так и с двухседельным дросселирующими органами. Такие регуляторы просты по конструкции и надежны в работе, поэтому находят применение на различных газорегуляторных пунктах (рис.7). Передача усилия от мембраны на затвор осуществляется посредством рычажной передачи с рычагом 2 на оси 1. Рис. 7. Принципиальная схема регулятора давления прямого действия с пружинной нагрузкой и односедельным затвором : Регулятор работает следующим образом. Когда усилие не мембране 4 от действия выходного давления Ркбольше усилия пружины 5, т. е. выходное давление Ркбольше заданного, устанавливаемого регулировочным винтом задатчика давления 6, мембрана 4 прогибается вверх, прикрывая затвор 8. При этом расход газа через регулятор уменьшается, что приводит к снижению давления Рк. При равенстве этих усилий на мембране 4 перемещение затвора прекращается и устанавливается требуемый расход газа через регулятор. Если давление Ркстановится меньше заданного, пружина 5 приоткрывает затвор, что приводит к увеличению расхода газа через регулятор и соответствующему повышению давления Рк. При достижении равенства усилия от действия давления Рки усилия пружины затвор установится определенном положении относительно седла затвора 9, обеспечивая пропуск необходимого расхода газа, при котором выходное давление Рк станет равным заданному настройкой пружины 5. Мембрана и затвор делят корпус регулятора 3 на четыре камеры: А, Б, В и Г, при этом камера А находится под входным давлением, Б и Г - соединены между собой каналом 7 и имеют выходное давление, В - соединена с атмосферой. Все большее распространение на ГРС получают прямоточные регуляторы типа РДПР-3 (рис. 8). Регуляторы давления этого типа устанавливают только на прямолинейном участке газопровода между двумя запорными устройствами таким образом, чтобы направление стрелки на табличке регулятора совпадало с направлением потока газа с обеспечением полной герметичности фланцевых соединений исполнительного устройства с газопроводом. Регулятор состоит из прямоточного регулирующего органа, мембранного привода, имеющего мембрану 1, заключенную между правым 2 и левым 4 фланцами, диска мембраны 15и задающего устройства в виде герметичной емкости 13, снабженной перепускным запорным клапаном 7. Прямоточный регулирующий орган имеет подвижной затвор 5 и неподвижное седло 6, укрепленное на ребрах с уплотнительной прокладкой 14. Перепускной запорный клапан 7 предназначен для впуска, выпуска и плотного запирания газа в емкости 13 . Он состоит из корпуса 8, плунжера 10 с каналами для прохода газа, колпака 9, рукоятки управления 12 иманометра 11. При необходимости повышения давления Рзадрукояткапереводится в верхнее положение, при переводе вниз давление Рзад снижается. В среднем фиксированном положении рукоятки газ в емкости 13 плотно заперт при фиксированном Рзад. Принцип действия регулятора заключается в поддержании равновесия, сил, действующих на мембрану 15, привода регулятора. Изменение соотношения этих сил меняет положение регулирующего органа до восстановления их равновесия. Силы, действующие на мембрану регулятора, создаются давлением Рзадгаза, проходящего по трубопроводу обвязки 3 из емкости задающего устройства, и давлением Рк газа с выхода ГРС. При равенстве выходного и задающего давлении мембрана 15 находится в среднем положении, регулирующий орган - в положении, обеспечивающем заданный расход газа. В случае уменьшения выходного давления сила, действующая на мембрану 15 со стороны давления задания, становится больше силы, действующей со стороны входного давления, и затвор 5 переместится в сторону камеры выходного давления, вследствие чего проходное сечение между затвором 6 и седлом 5 увеличивается. Давление за регулятором повышается. При увеличении регулируемого давления выше заданного силы, действующие на мембрану со стороны камеры выходного давления, становятся больше силы, действующей со стороны давления задания, и затвор перекрывает проходное сечение регулирующего органа. Регуляторы непрямого действия типа РДУ состоят (рис.9) из исполнительного устройства 3, усилителя рассогласования 1 редуктора перепада давления 2. Исполнительные устройства регуляторов всех типоразмеров конструктивно подобны и отличаются друг от друга только размерами, усилитель и редуктор перепада давления одинаковы.  Рис. 9. Общий вид регулятора давления газа типа РДУ Прямоточные регуляторы давления непрямого действия с эластичной цилиндрической манжетой выгодно отличаются от других регуляторов высокой надежностью и точностью регулирования давления, малыми вибрациями дросселирующего органа и низким уровнем шумов (рис. 10).  Рис. 10. Принципиальная схема прямоточного регулятора давления непрямого действия с эластичной цилиндрической манжетой. Регулятор давления газа с эластичной манжетой работает следующим образом. В исходном состоянии при отсутствии давления газа на входе регулятора камера А отделена от камеры Г исполнительным устройством 1 с перегородкой 15 и эластичной манжетой 16. При подаче давления Рана вход регулятора манжета 16 под действием этого давления отжимается до крайнего открытого положения, при котором кольцевой зазор между выступом 12 и манжетой наибольший. Через образовавшийся зазор газ со входа поступает в выходную линию, в результате чего давление в ней интенсивно возрастает. Это давление поступает помимо нагрузки регулятора также в камеру Б пилота 3 и воздействует на мембрану 5. После того как давление Рк в выходной линии возрастет настолько, что усилие на мембране 5 превысит усилие пружины 4, мембрана 5 начнет вместе с подвижным штоком 6 перемещаться по направлению к клапану 8. При этом открывается входное седло клапана 7. Управляющее давление по мере увеличения уменьшает зазор между манжетой 16 и выступом 12 цилиндра 10 и ограничивает поступление газа в выходную линию регулятора. Процесс нарастания давления в выходной линии стабилизируется, когда наступит такое состояние элементов устройства, при котором усилие, развиваемое мембраной 5 пилота под воздействием выходного давления Рк будет равно усилию пружины 4, а управляющее давление Рзад в камере Д исполнительного устройства станет таким, что количество газа, проходящего через кольцевой зазор под манжетой 16, будет равно количеству газа, потребляемого нагрузкой регулятора (потребителями). В случае изменения отбора газа потребителями изменяется выходное давление Рк. Это приводит к перемещению мембраны 5 пилота 3, изменению степени открытия входного 7 и сбросного 9 седел пилота, изменению управляющёго давления Рзад в камере Д исполнительного устройства и соответственно изменению кольцевого зазора под его манжетой. В результате будет восстановлено заданное значение выходного давления Рк. Так, при увеличении отбора газа потребителями выходное давление Рк. снижается, управляющее давление Рзадтакже снижается, а рабочий зазор в исполнительном устройстве увеличивается. Необходимое значение выходного давления регулятора определяется натяжением рабочей пружины 4 пилота. Натяжение пружины 4, соответствующее заданному значению выходного давления Ркрегулятора устанавливается с помощью регулировочного винта 2. Причем при уменьшении рабочей длины пружины 4 выходное давление регулятора увеличивается, и наоборот. По условиям работы рассматриваемого регулятора значение управляющего давления должно лежать в пределах Рк  Рзад РН.Достоинством рассматриваемого регулятора является то, что управляющее устройство (пилот) при своей работе не имеет постоянного сброса газа в атмосферу, так как сброс питающего газа из пилота производится в выходной трубопровод регулятора с выходным давлением Рк более низким, чем Рн. Регуляторы давления РДУК-2, разработанные институтом Мосгазопроект, состоят из следующих основных элементов (рис.11): регулирующего клапана с мембранным приводом, представляющим собой исполнительный механизм, регулятора управления, дросселей и соединительных трубок.  Рис. 11. Схема регулятора давления РДУК-2 1 - исполнительный механизм; 2 - регулятор управления (пилот); 3 и 4 – клапан и мембрана исполнительного механизма; 5 и 6 - клапан и мембрана регулятора управления; 7 - винт для настройки регулятора управления; 8 - импульсная трубка 9 - трубка для подачи газа начального давления; 10 - трубка для сброса газа после регулятора управления; 11 -дроссель; 12-трубка, соединяющая командный прибор с дросселем; 13 - трубка, передяющее командное давление Рх исполнительному механизму; 14 - трубка, соединяющая надмембранную зону исполнительного механизма с газопроводом после регулятора. Регулятор работает следующим образом. Газ высокого или среднего давления из надклапанной камеры исполнительного механизма 1 подается в регулятор управления 2. Пройдя клапан 5 регулятора управления, газ движется по трубке 12, проходит через дроссель 11 и поступает в газопровод после регулирующего клапана. Клапан 5 регулятора управления 2, дроссель 11 и трубки 9, 12 и 10 представляют собой исполнительное устройство дроссельного типа. Газ поступает в регулятор управления с давлением Р1и после дросселя переменного сечения (клапан 5) приобретает давление Рх, а после дросселя постоянного сечения 11 -давление Р2. Давлением Рхрегулируется работа исполнительного механизма в зависимости от положения клапана 5 давление Рхможет меняться от давления Р2(клапан 5 открыт) до максимальной величины (клапан 5 полностью открыт), зависящей от отношения площади открытого клапана 5 к сечению дросселя 11. Таким образом, импульс конечного давления, воспринимаемый командным прибором, усиливается дроссельным устройством, трансформируется в командное давление Рх и передается в трубку 13, в подмембранную зону исполнительного механизма, перемещая соответствующим образом регулирующий клапан. В результате этого перестановочная сила, развиваемая мембраной, изменяется и клапан 3 перемещается в соответствии с изменившимся расходом газа. Например, если расход газа уменьшился давление газа за регулятором увеличилось, то клапан регулятора управления, соединенный с газопроводом импульсной трубкой 8 прикроется, давление Рх в подмемганной полости исполнительного механизма уменьшится, регулирующий клапан 3 опустится и давление после регулятора снизится. Надмембранная зона исполнительного механизма соединена трубкой 14 с газопроводом после регулятора, поэтому в ней всегда поддерживается конечное давление. На рис.12 показана конструкция регулятора давления РДУК-2. Газ высокого давления до поступления в регулятор управления при движении из камеры А в камеру Б проходит через фильтр, что улучшает условия работы регулятора управления. После регулятора управления газ по трубке 4 поступает в подмембранную зону Г исполнительного механизма и далее по трубке 5 выбрасывается в камеру Б после регулирующего клапана, предварительно пройдя через дроссель усилнительного устройства 6. На пути движения газа перед исполнительным механизмом установлен дроссель 11, который устанавливает верхний предел давления в камере Г. Мембрана исполнительного механизма по периферии зажата между корпусом и крышкой мембранной коробки, а в центре - между плоским и чашеобразным дисками. Чашеобразный диск опирается в проточку,  Рис. 12. Регулятор давления РДУК-2 а - регулятор давления с регулятором управления; б - разрез регулятора давления РДУК-2; в - регулятор управления КН-2; 1 - исполнительный механизм регуляторов; 2 - регулятор управления; 4, 5, 8 - соединительные трубки; 6, 11 - дроссели; 7 -импульсная трубка; 9 - гаопровод после регулятора; 10 - регулировочная пружина. имеющуюся в крышке. Это обеспечивает центрирование мембраны между ее зажимом. Настройка регулятора на заданное давление производится пружиной 10. Регуляторы РДУК расчитаны на выходное давление до 1,2 Мпа. Давление газа на выходе из регулятора зависит от применяемого регулятора управления. Если используется регулятор управления КН, то конечное давление может изменяться от 0,0005 до 0,06 Мпа. Если регулирующий клапан комплектуется с командным прибором КВ-2, то конечное давление может быть от 0,05 до 0,6 Мпа. Пропускная способность регуляторов РДУК при плотности газа 0,73 кг/м3, перепаде давления на клапане = 0,1 Мпа и конечном давлении Р2 = кПа в зависимости от диаметра колеблется от 900 до 12500 м3/ч. |