|
|
Замечания в введении нужно
Замечания:
В введении нужно:
- ссылки немного, пример [1]
- предложить совершенствование, например (замена тарелок, катализатора и тд, но чтобы замена чего либо не влияла на расчеты) так тема называется совершенствование установки висбрекинга гудрона.
- также нужно указать в чем заключается новизна
- Цели, задачи нужно пересмотреть, указывать цели, задачи исходя того, что используется в тексте работы. ( те цели, задачи что указаны на данный момент она не увидела этого в тексте работы)
- Практическую значимость тоже изменить исходя из текста используемого в работе.
1,2,4,5 глава:
- ссылки на каждой странице, пример [1] ,
где более сложный текст ( где цифры, значения, ) можно даже несколько источников, пример [1,2,3]
- все значения должны быть сверху, пример м3, вместо м3.
- если химические формулы то цифры должны быть снизу , пример H2S, вместо H2S и т.д.
2 глава полностью под переделывание:
- 2. Технологические основы совершенствования установки висбрекинга гудрона
2.1 Материалы и характеристика отрасли исследования: основные стадии и технологические операции, здесь небольшое изменение, до этого было так:
Материалы исследования: основные стадии и технологические операции, характеристика отрасли исследования
- Материалы и характеристика отрасли исследования имеется ввиду:
В данном случае рассматривается АО «ТАНЕКО»
- информация о производстве (что выпускают, какую продукцию, какие установки есть)
- карта расположения производства АО «ТАНЕКО» ( со спутника в картах или в интернете)
Основные стадии и технологические операции: здесь можно использовать данный текст:
Процесс висбрекинга гудрона можно представить в виде блоков: блок подготовки сырья, блок печной, блок разделения и выделения продуктов.
Блок подготовки сырья:Гудрон поступает на теплообменный блок c вакуумного блока установки ЭЛОУ-АВТ-7 в межтрубное пространство подогревателя сырья Т-1 с температурой 144-148 ºС, где подогревается в за счет тепла крекинг-остаткадо температуры 290 -339 ºС.
Блок печной:Подогретый гудрон насосом Н-1подается в змеевики печи П-1.Из печи продукты реакции с температурой 440-457 оС поступают в реакционную камеру Р-1, где в течение 15-30 минут происходит крекирование до требуемой глубины конверсии.
Блок разделения и выделения продуктов:Из камеры Р-1 продукты реакции поступают в колонну фракционирования К-1. В колонне фракционирования происходит разделение продуктов реакции на газ, нафту, газойль висбрекинга и крекинг-остаток.С верха колонны фракционирования К-1 при температуре 156 °С отходят кислый газ, водяной пар и нафта.Пары, выводимые сверху колонны фракционирования,подвергаются частичной конденсации в конденсаторе воздушного охлаждения АВО-1 и с температурой 99°С направляются в емкость сепаратор С-1 для разделения на паровую фазу, жидкие углеводороды и воду.
Газойль из колонны фракционирования К-1 выводится с 25-ой глухой тарелки в отпарную колонну К-2.
Снизу колонны фракционирования К-1 выводится крекинг-остаток с температурой 360°С и направляется насосом Н-2 в теплообменник Т-1, где за счет тепла крекинг-остатка подогревается гудрон. При этом охлажденный до 260°С крекинг-остаток возвращается в колонну фракционирования К-1 в качестве закалочного продукта.
Нестабильная нафта в смеси с компримированными газами из емкости Е-1, после охлаждения до 40 оС направляются в абсорбер аминовой очистки К-4.
Нестабильная нафта из емкости сепаратора С-1 направляется в теплообменник Т-2 , в котором нагревается до 115°С кубовым продуктом колонны стабилизации и далее через регулятор расхода поступает в колонну стабилизации нафты К-3.Пары, выводимые сверху К-3, частично конденсируются в водяном конденсаторе Т-4 и направляются в абсорбер аминовой очистки К-4.
Очищенный углеводородный газ выводится в верхней части абсорбера К-4 . Насыщенный аминовый раствор по уровню в кубе К-4 выводится насосом Н-5 и через теплообменник Т-5 подогревается до 109 °С за счет тепла десорбера К-5, и поступает на 3-ю тарелку сверху десорбера.Жидкость стекает вниз по колонне и контактирует с горячей газовой фазой, генерируемой ребойлером
Т-6 аминового десорбера.
Пары верхнего продукта десорбера К-5 проходят через конденсатор воздушного охлаждения АВО-3 и поступают в емкость флегмы Е-2 , где происходит сепарация жидкой и газовой фазы.
Жидкость из флегмовой емкости Е-2 насосом Н-7 возвращается в десорбер К-5 на верхнюю тарелку по постоянству расхода с коррекцией по уровню в Е-2.
Регенерированный раствор амина через клапан - регулятор расхода , с коррекцией по уровню в кубе К-5 , забирается из нижней части десорбера насосом Н-6 через теплообменники Т-5 , где охлаждается насыщенным раствором амина , поступающим в десорбер , до 80 °С и подается в абсорбер К-4. [1]
Его вы использовали ранее использовали в под главе 2.2 Методы исследования.
- 2.2 Методы исследования здесь имеется ввиду:
- То есть каким путем, методом получают процесс висбрекинга, за счет каких реакций получают процесс висбрекинга, а также указать что мы получаем процесс висбрекинга таким то путем, методом, способом, за счет того что используем например улучшенную печь или что то другое, но нужно смотреть исходя из текста который используется в работе.
- также нужно указать в методах исследования по какой методике производились расчеты мат баланса установки, расчет технологического оборудования, расчет теплового баланса реактора.
И нужно к каждой методике расчетов указывать ссылки.
2.3 Характеристика сырья, целевых и побочных продуктов, вспомогательных материалов:
- Здесь нужно писать исключительно про сырье, целевые и побочные продукты, вспомогательные материалы по процессу Висбрекинга, то, что написано в работе по большей части про Каталитический крекинг.
Кроме данного текста:
В данном проекте в качестве сырья используется гудрон.
Гудрон –жидкий продукт темно-коричневого цвета, остаток после выделения из нефти или продуктов её вторичной переработки бензиновых, керосиновых и газойлевых фракций, выкипающих до 350-360°С. Гудрон представляет собой смесь углеводородов (с молекулярной массой от 400 до 1000), нефтяных смол (с молекулярной массой 500—3000 и более), асфальтенов, карбенов, карбоидов и органических соединений, содержащих металлы (V, Ni, Fe, Mg, Na, Ca). Физико-химические свойства гудрона зависят от химического состава исходной нефти и степени отгона дистиллятных фракций и характеризуются следующими данными : вязкость 8—80 мм²/с (при 100 °C), плотность 0,89—1 г/см³ (при 20 °C), температура застывания 10—40°С, содержание серы 0,5—3,5 %, золы до 0,3 %, низшая теплота сгорания 39,4—40,7 МДж/моль.[ 12]
2.4 Технологическая схема, автоматизация и аналитический контроль установки висбрекинга гудрона
- Здесь я сам все переделал, редактируйте пожалуйста в том ворд документ который я скинул, там я выделил проблемные места.
По 3 Главе все отлично, добавил лишь еще одну под главу:
3.4 Технико-экономическое обоснование проекта
- Про 4,5 главу думаю начнем писать после того как примет все что написано выше.
С новым годом Вас!) |
|
|
Скачать 20.77 Kb.