курсовая. 1. 1 Характеристика проектируемого объекта

• Название: 1. 1 Характеристика проектируемого объекта
• Анкор: курсовая
• Дата: 26.01.2023
• Размер: 192.36 Kb.
• Имя файла: kursovaya_Artyom.docx
• Тип: Реферат; #906548
• страница: 3 из 7

;

- вода – ;

- парафин – ;

- смола – ;

- отвердитель – .

Безвозвратные потери составляют, кг:

- абсолютно сухое волокно – ;

- вода – ;

- парафин – ;

- смола – ;

- отвердитель – .

В сушилках происходит подсыхание волокна с 49 %-ой влажности до 10 %. При этом удаляется воды, кг

.

На сушку из сухого циклона поступает, кг:

- абсолютно сухое волокно – 877,93;

- вода – .

В сухой циклон волокнистая масса поступает из рафинера с влажностью

54 % и подсушивается в нем до 49%-ой влажности. При этом удаляется воды, кг

.

В сухой циклон из рафинера поступает, кг:

- абсолютно сухое волокно – 877,93;

- вода – .

В рафинер поступает древесная щепа после сортирования, имеющая

влажность 60 %. В рафинере в результате пропаривания влажность ее повышается до 54 %. С этого этапа содержание воды в балансе больше не рассчитывается, так как влажность поступающей древесины уже не зависит от потребителя, а зависит от поставщика и методов доставки на завод.

Потери древесины при размоле щепы в рафинере равны 5 %, следовательно, количество поступающей древесины в рафинер, кг:

.

Воды, кг



Всего, кг

.

Безвозвратные потери в рафинере составят, кг

.

Потери при рубке и сортировании щепы равны 3 %. Тогда количество абсолютно сухой древесины, поступающей на рубку составит, кг

.

Потери составят, кг

.

Удельный расход сырья и материалов на одну тонну выпускаемых плит представлен в таблице 5.
Таблица 5 – Удельный расход сырья и материалов на одну тонну выпускаемых плит

Наименование расходов	Сырье и материалы
	Щепа	Парафин	Смола	Отвердитель
Состав плит, кг	877,93	9,983	109,29	1,0929
Фактический расход, кг	877,23	9,975	109,2	1,092
Безвозвратные потери, кг	0,7	0,05	0,09	0,004

Рассчитывается средняя плотность щепы.

В производстве ДВПс применяется следующее сырье:

- щепа березы – 60 %;

- щепа осины – 30 %;

- щепа сосны – 10 %.

Содержание коры в березовой щепе – 15 %, гнили – 0 %.

Содержание коры в осиновой щепе – 15 %, гнили – 18 %.

Содержание коры в сосновой щепе – 18 %, гнили – 10 %.

Влажность щепы – 60 %.

Определяется доля коры, гнили и доля здоровой древесины (за вычетом гнили и коры), определяется по формуле 1.





Рассчитывается плотность гнили , кг/м³, определяется по формуле 3.





Средняя плотность щепы для березы , кг/м³ определяется по формуле




Средневзвешенная плотность смешанного сырья, , кг/м³ определяется по формуле 4.

Расход древесины на одну тонну плиты по данным материального баланса составляет 984,57 кг. Тогда количество влажной древесины на одну тонну плит составит, пл. м³
кг влаги,

пл. м³.
Расход сырья и материалов на 1 тонну готовых плит показан в таблице 5.
2.6 Расход сырья и материалов на 1000 м² плиты
Потребное количество сырья на 1 т плит, м²
,

.
Расход щепы на 1000 м²плиты,пл. м³
5,89 пл. м³ щепы – 290,75м² плиты,

пл. м³ щепы – 1000 м² плиты,

пл. м³ щепы.
Расход парафина на 1000 м² плиты, кг
9,983 кг парафина – 290,75м² плиты,

Таблица 5 – Расход сырья и материалов на 1 тонну готовых плит	Отвердитель	Расход			1,0929	1,0929	1,0929	1,092 0,0009	1,09 0,002	1,09
		Приход			1,0929	1,0929	1,0929	1,0929	1,092	1,09
	Связующее	Расход			109,29	109,29	109,29	109,2	109	109
		Приход			109,29	109,29	109,29	109,29	109,2	109
	Парафин	Расход		9,975	9,975	9,975	9,975	9,55 0,425	9,5 0,05	9,5
		Приход		9,975	9,975	9,975	9,975	9,975	9,55	9,5
	Вода	Расход		368,78	239,65	52,54	52,54 0,04	52,5	50 2,5	50
		Приход		368,78	368,78	239,65	52,54	52,5	52,5	50
	Волокно	Расход	921,83 27,65	877,93 43,9	877,93	877,93	877,23 0,7	877,23	835,46 41,77	835,46
		Приход	949,48	921,83	877,93	877,93	877,93	877,23	877,23	835,46
			Рубка и сортировка щепы	Рафинер	Циклон	Сушка волокна	Вакуум-формирующая машина	Прессование	Форматная обрезка плит	Склад готовой продукции

кг парафина – 1000 м² плиты,

кг парафина.
Расход смолы на 1000 м² плиты, кг
109,29кг смолы – 290,75м² плиты,

кг смолы – 1000 м² плиты,

кг смолы.
Расход отвердителя на 1000 м² плиты, кг
1,0929 кг отвердителя – 290,75м² плиты,

кг отвердителя – 1000 м² плиты,

кг отвердителя.
Расход древесины, пл. м³
1000 м²– 20,26 пл. м³,

1446,39 м² – x пл. м³,

пл. м³.
Расход древесины, пл. м³
1000 м² – 20,26 пл. м³,

34713,375 м² – x пл. м³,

пл. м³.
Расход древесины, пл. м³
1000 м²– 20,26 пл. м³,

10900000 м²– x пл. м³,

пл. м³.
Расход парафина, кг
1000 м²– 34,34 кг,

м²– x кг,

кг.
Расход парафина, кг

1000 м² – 34,34 кг,

м² – xкг,

кг.
Расход парафина, кг
1000 м²– 34,34 кг,

10900000 м² – xкг,

кг.
Расход смолы, кг
1000 м² – 358,69 кг,

м²– x кг,

кг.
Расход смолы, кг
1000 м² – 358,69 кг,

м²– x кг,

кг.
Расход смолы, кг
1000 м² – 358,69 кг,

10900000 м²– x кг,

кг.
Расход отвердителя, кг
1000 м² – 3,5869 кг,

м²– x кг,

кг.
Расход отвердителя, кг
1000 м² – 3,5869 кг,

м²– x кг,

кг.
Расход отвердителя, кг
1000 м² – 3,5869 кг,

10900000 м²– x кг,

кг.
Расход сырья и материалов на 1000 м² приводится в таблице 6.
Таблица 6 – Расход сырья и материалов

Сырье и материалы	Единицы измерения	Расход
		На 1000 м2	Часовой	Суточный	Годовой
Древесина	пл. м3	20,26	29,24	701,904	220398
Парафин	кг	34,34	49,67	1193057	374306
Смола	кг	358,69	518,76	12451,34	3909721
Отвердитель	кг	3,5869	5,188	124,5134	39097,21

2.7 Расчет и подбор основного технологического оборудования
Для изготовления технологической щепы применяют рубительные машины различных конструкций.

Техническая характеристика рубительной машины МРН-100:

- производительность, пл. м³/ч – 100…120;

- диаметр диска, мм – 2440;

- число ножей, штук – 10;

- скорость вращения ножевого диска, кВт – 375;

- мощность электродвигателя, кВт – 500.

Производительность дисковой рубительной машины