курсовая. 1. 1 Характеристика проектируемого объекта
 Скачать 192.36 Kb.
|
|
где  – расход сухой смолы на 1 т плит, кг/час; – количество выпускаемой продукции, т/ч; – плотность смолы,  ; – концентрация смолы,  . Производительность насоса для подачи отвердителя  , л/мин, рассчитывается по формуле
где  – расход сухого отвердителя на одну тонну плит, кг/ч; – количество выпускаемой продукции, т/ч; – плотность отвердителя, – концентрация потребляемого отвердителя  Далее волокно поступает в трубу-сушилку. Техническая характеристика: - производительность, т/час – 60; - диаметр, м3 – 1; - длина, м – 25; - скорость сушильного агента не выше, м/с – 40. Фактическая производительность сушилки П, т/ч, определяется по формуле
где  – производительность трубы-сушилки, т/час; – начальная и конечная влажность волокна, %. Количество труб-сушилок  , шт, определяется по формуле 12. Принимается одна сушилка с коэффициентом загрузки  Далее волокно идет на формирование ковра. Техническая характеристика вакуум-формирующей машины непрерыв- ного действия: - производительность, кг/час – 7500; - скорость движения, м/мин – 9…50; - плотность ковра, кг/м3 – 18…25; - ширина сетки, мм – 2860; - ширина сетки рабочая, мм – 2500; - длина стола, мм – 3600. Производительность формующей машины  , кг/ч, определяется по формуле
где  – вес 1 м2 плиты, кг; – ширина плиты, мм; – скорость формирования ковра, м/мин; – коэффициент использования машинного времени,   Вес 1 м2 плиты g, кг,определется по формуле
где  – толщина готовой плиты, мм. Скорость формирования ковра , м/мин, определяется по формуле
где – производительность цеха, кг/час. Коэффициент загрузки формующей машины Кзагр,% определяется по формуле
где  – производительность машины по регламенту. Производительность холодного пресса, который служит для предварительной подпрессовки ковра, не относится к расчетным показателям. Достаточно следить за тем, чтобы режим работы холодного пресса был на 2-3 секунды меньше, чем режим главного конвейера. Техническая характеристика ленточно-валкового подпрессовщика: - габаритные размеры, мм – 5900×3250×2440; - скорость подачи, м/мин – до 30; - высота входного пространства, мм – 300; - длина ленты, мм – 9500; - ширина ленты, мм – 2800; - диаметр главного прессуемого вала, мм –400; - диаметр приводного барабана, мм – 450; - диаметр ведомого барабана, мм – 420; - диаметр роликов входной зоны, мм – 220. Минимальная скорость рабочего движения холодного пресса , м/мин, определяется по формуле
где – часовая производительность горячего пресса, м3/час; – ширина плиты, м; - толщина плиты, м; – коэффициент использования,  ; – коэффициент загрузки,   После холодного пресса плита поступает в каландровый пресс. Техническая характеристика каландрового пресса «Аума-40F»: - ширина пресса, мм – 2860; - ширина стальной ленты, мм – 2650; - толщина стальной ленты, мм – 1,8…2; - рабочая ширина, мм – 2500; - диаметр прижимных валков, мм – 1550; - диаметр приводных и натяжных валков, мм – 1550; - скорость прессования, м/мин – 3,5…35; - максимальная температура, ˚C – 200; - длина окружности пресса, мм – 12569; - длина пути прессования в прессе, мм – 7800; - диаметр ведущего барабана, мм – 4000. Производительность горячего пресса , м2/час, определяется по формуле
где – ширина плиты, м; – скорость прессования, м/мин.Скорость прессования плиты , м/мин, определяется по формуле
 Производительность горячего пресса , м2/час, определяется по формуле 26. В непрерывно действующем прессе продолжительность выдержки и прогрева  , мин, определяется скоростью процесса и длиной пути, проходимого прессуемой плитой под давлением в контакте с нагревательной поверхностью, то есть главным валом каландрового пресса определяется по формуле
где  – длина зоны на главном вале от входа ковра под одим валом до точки отрыва спрессованной плиты от главного вала,  ; – скорость прессования, м/мин. Важным элементом каландровой установки является бесконечная лента. Из условий долговечности создания необходимого тягового усилия и с учетом сложных условий работы ленты, толщину ленты рекомендуется принимать из расчета определяется по формуле
где  – диаметр ведущего барабана установки, мм. При этом усилие натяжной ленты отнесенное к одному см ее ширины  , кг/см, определяется из выражения
где  – предел прочности материала из ленты при растяжении,  ; – коэффициен запаса прочности,   Максимальное удельное давление ленты на главный барабан и прессуемую плиту  , кг/см, определяется по формуле
 После горячего пресса плиты идут на форматно – обрезной станок МЕ-02. Техническая характеристика форматно-обрезного станка: - ширина распила, мм – 2140; - количество пил для продольной резки, шт – 3; - количество пил для поперечной резки, шт – 5; - мощность двигателя, кВт – 8,3. Скорость подачи плиты , м/мин, определяется по формуле
где – часовая выработка плит, м3/час.l – длина плиты, м.   2.8 Расчет вспомогательного оборудования Потребное количество режущих инструментов (дисковых пил и ножей) в год  , шт, определяется по формуле
где  – время оборудования в году, час; – число одинаковых пил в комплекте на один станок, шт; – величина допускаемого стачивания рабочей части инструментов, мм; – величина, уменьшаемая рабочей части инструмента за 1 переточку, мм; – продолжительность работы инструмента между двумя переточками, час; – коэффициент, учитывающий поломку инструмента.Характеристика режущих инструментов приведена в таблице 7. Таблица 7 – Характеристика режущих инстрементов
Потребное количество режущих инструментов (дисковых пил и ножей) в год , шт, определяется по формуле 33.  Ленточный транспортер устанавливается на участке подачи щепы от рубительной машины и от сортировки в бункера запаса. Ленточные транспортеры одинаковы. Скорость ленточного транспортера |
