электрооборудования холодильных установок. КП 2.. 1. 1 Общие сведения электрооборудования холодильных установок 6
 Скачать 193.83 Kb.
|
1.3.2 Организация мероприятий по обслуживанию и ремонту электрооборудованияХолодильные машины и аппараты испытывают постоянное воздействие со стороны окружающей среды, рабочих веществ, обслуживающего персонала, участвуют в переносе и преобразовании энергии – механической, электрической, химической, тепловой и т.п. Преобразование энергии и ее перенос сопровождается действием различного рода сил и формированию процессов, которые приводят к изменению начальных свойств материалов, параметров агрегатов и машин. Совокупность всех действующих факторов, некоторые из них могут носить специфический и экстремальный характер, формирует закономерности изменения технического состояния, характер и особенности обслуживания и ремонта, диагностику состояния узлов и агрегатов. В материалах и деталях узлов могут оставаться остаточные напряжения, постепенно приводящие к изменению формы детали, изменению ее характера взаимодействия с соседними деталями. Сказанное приводит к увеличению механического износа при взаимном перемещении деталей. К изменению формы и размеров и к тем же последствиям приводит изменение температуры деталей и увеличение их размеров вследствие температурного расширения[6]. Под воздействием электромагнитной и механической энергии формируются электрохимические процессы, приводящие к окислению материалов (коррозии) и тоже к потере их свойств и параметров узлов. Существенные изменения в свойства материалов и параметры узлов могут внести ошибочные действия обслуживающего персонала. Эти изменения могут привести машину в целом к предельному состоянию. Причем ошибочные действия могут изменить свойства машины или аппарата на любой стадии работы с ними обслуживающего персонала. Известны случаи урона разгружаемых с автомобильного транспорта холодильных агрегатов, приведшие их в непригодное к эксплуатации состояние. Важное влияние на изменение свойств узлов и деталей оказывает эрозийный износ, адгезия, нагар, кавитация, формирование слоя отложений и т.п. Неполный перечень перечисленных выше причин изменения состояния узлов и деталей определяет физическое старения агрегатов. Внешними признаками физического старения является потеря внешнего вида, разрушения, деформации, изменение характеристик материалов и узлов. Изменения в процессе эксплуатации происходят и в рабочих веществах холодильной машины. Хладоны в основном являются химически стойкими соединениями. Однако вследствие большого числа причин в перемещаемый по контуру холодильной машины поток хладона могут попасть примеси: водяные пары, воздух, смазочные материалы, продукты коррозии и т.д. Это в обязательном порядке приводит к изменению параметров холодильной машины в целом. Возможны и другие причины изменения свойств хладагента. Например, R22 в смеси с минеральными маслами в присутствии воды и железа или его окислов разлагается при температуре 100...150°С с образованием соляной и плавиковой кислот, а также смолистых веществ. Этот диапазон температур не является рабочим для данного хладагента. Такие температуры могут формироваться в условиях пожара и образующиеся вследствие разложения продукты могут оказать существенное влияние на окружающую среду. Этот факт необходимо учитывать и при организации тушения возникшего пожара. Органы дыхания участвующих в тушении пожара людей должны быть защищены. Структурные и химические изменения происходят в процессе эксплуатации и в смазочных материалах. Некоторые виды масел в присутствии воды и металлов при температуре, свыше 100 градусов разлагаются на спирт и кислоту[8]. Смазочные материалы загрязняются в процессе эксплуатации примесями, продуктами коррозии, компоненты их сами участвуют в окислительных реакциях. Исключить нежелательные изменения свойств элементов и рабочих веществ холодильной установки нельзя. Знание причин и сущности процессов старения позволяет разработать методы контроля, диагностики, организовать техническое обслуживание и в результате значительно снизить темпы физического старения и продлить срок службы. При обслуживании теплообменных аппаратов (конденсаторы, испарители переохладители) кроме ввода и вывода из рабочего режима осуществляют: операции по очистке рабочих поверхностей от загрязнений и отложений; меры по снижению коррозии; выявление и устранение неплотностей; профилактический ремонт; испытания на прочность и плотность; контроль степени изменения температуры охлаждаемой или охлаждающей среды с целью обеспечения требуемого расхода этих сред; поверку арматуры и предохранительных клапанов; при необходимости выпуск воздуха, шлама и масла из сборников. Наиболее сложными и разнообразными являются процессы обслуживания компрессоров холодильных машин. Они имеют особенности для каждого вида компрессора и даже отличаются для разных производителей одного вида. Причина в отличии применяемых комплектующих деталей, степени автоматизации, в особенностях системы смазки и охлаждения. Подробные сведения по обслуживанию и эксплуатации компрессоров приводятся в инструкциях производителей. Здесь представим лишь основные операции по обслуживанию. Состав операций по обслуживанию определяется видом компрессора, имеются и общие для всех компрессоров операции, это: контроль режимных параметров, т.е. температуры и давления на входе и выходе; контроль наличия течей, усиления вибрации и шума, состояния и количества масла в системе смазки; периодическая после наработки необходимого числа моточасов замена масла; контроль с помощью индикаторов и течеискателей утечек хладагента; контроль состояния и периодическая поверка состояния предохрани- тельного клапана; контроль состояния электропривода, муфт, подшипников; контроль состояния системы смазки (масляных насосов, фильтров, маслоотделителей, трубопроводов и системы охлаждения масла)[9]. В случае обнаружения по результатам контроля неисправностей выполняются меры по их устранению и профилактике возникновения аналогичных ситуаций. Кроме того в соответствии регламентом по обслуживанию компрессоров выполняется их ежедневное техническое обслуживание. При техническом обслуживании ресиверов контролируется уровень жидкого хладагента, при необходимости выпускается воздух и масло, контролируется герметичность вентилей и предохранительных клапанов, исправность приборов контроля параметров. Ресиверы как сосуды работающие под давлением должны проходить периодическую проверку и испытания, а предохранительные клапана – поверку. 2 Расчетная часть 2.1 Расчет электрооборудования и электропривода холодильных установок Холодильная установка является составной частью ООО «Ирикла – молоко», следовательно, она входит в общую схему электроснабжения проектируемого предприятия. Электроэнергия подводится по двум кабельным линиям распределительной подстанции электрических сетей на напряжение 10 кВт. Электропитание холодильной установки осуществляется от трансформаторной подстанции предприятия на напряжение 380 В по двум кабельным линиям, поскольку по степени бесперебойности электроснабжения проектируемое предприятие относится ко второй категории. Паспортные данные двигателей представлены в таблице 2 |