Ленточный конвеер. ленточный конвеер. 1. 1 Общие сведения о проектируемом оборудовании
 Скачать 0.5 Mb.
|
Т | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Позиционные обозначения и типы | Uном, В | Iном, А | Цвет толкателя | Число контактов зам./разм. | Степень защиты | |
SB1КЕ-171 | требуется | 110 | 0,2 | чёрный | 1/1 | IP44 |
| выбрано | 500 | 6.3 | чёрный | 1/1 | IP44 | |
SB2-SB7КЕ-011У3 | требуется | 110 | 0,2 | красный | 1/1 | IP44 |
| выбрано | 500 | 6,3 | красный | 1/1 | IP44 | |
Выбор элементов сигнализации и местного освещения выполняется по условиям:
− величины рабочего напряжения (должно соответствовать напряжению цепей в которых установлена лампа);
− выполняемых функций (размер, цвет лампы, излучаемый световой поток);
− экономичности (минимальное потребление электрической энергии).
Таблица 11 Результаты выбора ламп сигнализации
| Лампа | Номинальное напряжение, В | Цвет лампы | Потребляемый ток, А |
| HL1, HL3, HL5, AD22DS(LED) | 220 В | зеленый | 0,09A |
| HL2, HL4, HL6, AD22DS(LED) | 220 В | красный | 0,09A |
Светосигнальные индикаторы предназначены для индикации состояния электрических цепей. Применяются в электрощитах, промышленном оборудовании и на объектах энергоснабжения.
Разнообразные цветовые варианты позволяют наиболее эффективно компоновать щиты и панели. Все изделия состоят из двух узлов - быстросъемной головки и контактного модуля. Контактная группа черного цвета - замыкающая (1з), коричневого цвета - размыкающая (1р).
Лампы местного освещения в конвейерах не предусмотрены.
5 Организация рабочего места
Конвейер следует отнести к коллективной форме организации труда, применяемый чаще всего в массовом машиностроительном производстве. Особенностью организации труда по обслуживанию конвейеров является то, что весь трудовой процесс, как бы сложен он ни был, подразделяется на ряд мелких операций, равных или кратных по продолжительности. При этом предмет труда перемещается от одного рабочего места к другому посредством транспортерной ленты, рольганга или иного транспортного устройства. Движение предмета труда непрерывное и ритмичное. Все операции выполняются в строгой последовательности, в соответствии с заранее разработанной технологией. Темп работы исполнителя на рабочем месте определяется числом рабочих движений или трудовых приемов в единицу времени.
С организационной, экономической и психофизиологической точек зрения труд рабочих на конвейерах имеет положительные и отрицательные стороны. Его нельзя однозначно отнести к прогрессивной форме организации труда.
Положительными сторонами конвейерного труда являются его ритмичность, высокая производительность и относительно небольшие затраты на подготовку рабочих — исполнителей отдельных и в большинстве случаев несложных трудовых операций. При ритмичной работе рефлексы отличаются точностью, а рабочие динамические стереотипы формируются достаточно быстро и отличаются устойчивостью.
В то же время имеются и серьезные отрицательные моменты. Во-первых, это монотонность труда, так как трудовой процесс расчленен на множество малосодержательных и постоянно повторяющихся операций. В связи с этим возникает перенапряжение отдельных групп мышц и органов тела человека, наступает преждевременное утомление, которое из локального переходит в общее утомление, особенно на работах, связанных с большими физическими или нервно-психическими затратами энергии.
Во-вторых, большинство операций на конвейере не только просты, но и однообразны, их выполнение не требует высокой квалификации и не побуждает работника к профессиональному развитию. В связи с этим у многих формируется чувство неудовлетворенности трудом, «производственной скуки», появляется желание переменить место работы.
В-третьих, далеко не все работники положительно воспринимают принудительный темп и ритм движения конвейера, строго регламентированные перерывы для внутрисменного отдыха.
Все это в значительной мере снижает эффективность труда на «классическом» конвейере с ручным или частично механизированным выполнением трудовых операций.
Учитывая то обстоятельство, что от массового производства с применением конвейеров в обозримом будущем отойти не удастся, необходимо искать пути превращения данной формы организации производства и труда в действительно прогрессивную,
К текущим или локальным мероприятиям в этом направлении можно отнести мероприятия, предложенные Институтом труда и профзаболеваний Академии медицинских наук.
1. Введение научно обоснованных регламентированных перерывов на активный отдых в соединении с гимнастикой в начале смены и кратковременных физкультурных пауз через 1-2 ч работы.
2. Ограничение дробления операций на конвейере по крайней мере до 5—б элементов, с обеспечением законченности определенного этапа работы в каждой операции (например, «установить и закрепить деталь», «собрать и опробовать узел механизма» и т.п.).
3. Периодическая перемена деятельности путем смены выполняемых операций с ежесменным, а в некоторых случаях и внутрисменным чередованием рабочих мест на конвейере.
4. Изменение скорости движения конвейера в соответствии с характером кривой работоспособности большинства рабочих (например, наращивание скорости в первый час работы» поддержание ее в течение 1,5—2 ч и постепенное снижение к концу каждой полусмены).
5. Физиологическая рационализация рабочего места с целью обеспечения удобной и не вызывающей дополнительного утомления рабочей позы. уменьшения числа рабочих движений и обеспечения безопасности труда с устранением возможности травматизма.
6. Совершенствование конструкции конвейеров с постепенным переходом к работе в относительно свободном темпе и ритме. И в России, и за рубежом разработаны индивидуальные конвейеры, при работе на которых темп и ритм работы задаются самим работником.
Однако, как бы ни рационализировался традиционный сборочный конвейер с ручным или частично механизированным выполнением операций, его нельзя пока еще отнести к прогрессивной форме организации труда. Тем не менее конвейер, разделяя процесс труда на множество мелких и относительно простых операций, вплотную подводит нас к автоматизации выполнения этих операций.
Автоматизация операций на конвейере означает новый, качественный, диалектический скачок в деле организации труда производственных рабочих. По образному выражению одного известного экономиста, «рабочий выходит из-за станка и становится рядом с ним», т.е. непосредственный исполнитель однообразной, относительно простой и не требующей высокой квалификации работы превращается (разумеется, при условии соответствующей профессиональной подготовки) в высококвалифицированного наладчика и регулировщика автоматических систем. Не говоря уже о колоссальном повышении производительности труда, происходящем в результате автоматизации массового производства, существенно возрастает содержательность труда рабочих, обслуживающих автоматизированные конвейерные системы.
Поэтому только автоматизированный конвейер в массовом производстве с научно обоснованной системой его всестороннего обслуживания следует отнести к прогрессивной форме организации производства и труда, обеспечивающей высокий социально-экономический эффект.
В связи с тем что по мере автоматизации производства, и не только массового, возрастает роль обслуживающих рабочих — наладчиков, регулировщиков, транспортных рабочих и рабочих по текущему ремонту оборудования, необходимо более подробно рассмотреть вопросы рациональной, научной организации труда этих категорий работников.
Система обслуживания рабочих мест основного производства представляет собой комплекс мероприятий по регламентации объемов, сроков и методов выполнения работ по обслуживанию производства по крайней мере по десяти основным функциям обслуживания производства и работающих, к которым относятся следующие:
1) производственно-подготовительная комплектование заготовок, основных и вспомогательных материалов, а также распределение работ по участкам, бригадам, автоматическим линиям и т.п.;
2) инструментальная обеспечение всех рабочих мест, а при автоматизации и автоматических установок, инструментом и приспособлениями;
3) наладочная наладка и подналадка оборудования. В условиях автоматизации наладка технологического оборудования и наблюдение за его исправной работой приближаются к основным видам работ, а сами наладчики становятся основными рабочими;
4) энергетическая обеспечение производства всеми видами энергии, а при необходимости и межремонтное обслуживание энергетических установок;
5) ремонтная текущий ремонт и межремонтное обслуживание основного и вспомогательного оборудования, а при необходимости реставрация или изготовление нестандартных запасных частей к этому оборудованию. Для выполнения ремонтных работ на мелких и средних предприятиях организуются ремонтно-механические мастерские, а на особо крупных даже ремонтно-механические заводы;
6) контрольная контроль качества продукции или работ, а также качества сырья и материалов и обслуживание контрольно-измерительной аппаратуры;
7) транспортная выполнение всех видов транспортных работ на предприятии;
8) складская приемка, учет, хранение и выдача различных материальных ценностей;
9) ремонтно-строительная текущий ремонт зданий, сооружений производственного и бытового назначения;
10) хозяйственно-бытовая обеспечение чистоты, порядка и бытового обслуживания всех работающих.
Как видно даже из простого перечисления, функции обслуживания производства и работающих многообразны, а многие из них достаточно сложны, поэтому их необходимо привести в определенную систему.
Система обслуживания зависит от конкретных организационно-технических условий производства и труда и определяется типом, объемами производства, уровнем и сложностью его технической оснащенности, а также структурой и территориальной расположенностью подразделений предприятия (цехов, филиалов, баз и т.п.).
Основные принципы рациональной организации обслуживания состоят в следующем:
а) отделение функций обслуживания от основного производственного процесса за счет перехода, где это экономически целесообразно, от децентрализованного обслуживания к централизованному;
б) обеспечение плановости обслуживания по всем основным функциям с подчинением регламента обслуживания оперативно-производственным графикам работы основного производства;
в) организация активно-предупредительного обслуживания, при котором большинство важнейших работ по обслуживанию производства и основных рабочих производится по графикам (профилактически) в целях гарантированного предупреждения возможных перебоев в работе основного производства;
г) выполнение работ по обслуживанию основного производства комплексно с выполнением этих работ одновременно по ряду важнейших функций в установленной технологической последовательности и с минимальными потерями рабочего времени в основном производстве;
д) организация труда обслуживающего персонала на научных основах;
е) обеспечение высокого качества обслуживания: надежности ремонтов, точности регулировок, устойчивости наладок, четкости транспортного обслуживания, обеспечения инструментом и т.п.;
ж) поддержание бесперебойной и надежной связи между рабочими основного производства и обслуживающим персоналом.
Соблюдение перечисленных основных принципов организации обслуживания, в особенности массового, автоматизированного производства, определяет прогрессивность той или иной системы обслуживания. Что касается форм обслуживания, то для массового автоматизированного производства наиболее прогрессивными надо считать стандартную и планово-предупредительную формы обслуживания, а для единичного и мелкосерийного производства — дежурную. На отдельных, обособленных участках производства оправдывает себя и форма самообслуживания, но для ее эффективного применения необходим достаточно высокий уровень квалификации рабочих-операторов: каждый станочник должен не только уметь работать на данном станке, но и знать его устройство, быть в состоянии осуществить мелкий ремонт, наладку и подналадку своего станка.
6 Вопросы монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта магнитного пускателя
Перед установкой пускателя магнитного ПМА необходимо очистить элементы прибора от пыли, которая могла появиться при долгом хранении или транспортировке. Также следует внимательно изучить рекомендации производителя по установке и эксплуатации прибора. Устанавливать магнитный пускатель серии ПМЕ разрешается только на вертикальную поверхность при максимальном отклонении от вертикали в 5°.
Также стоит внимательно осмотреть внутренние элементы магнитного пускателя. Так, сердечник должен быть незамасленным и незапыленным. Наличие загрязнителей нарушает работу прибора, при эксплуатации пускатель начинает сильно гудеть, что должно послужить сигналом к необходимости очистки магнитного пускателя. Производитель рекомендует делать профилактический осмотр и очищение корпуса и внутренних элементов пускателя при остановке работы электродвигателя не реже 1 раза в месяц. Гарантия производителя дается на 2 года. Но и по истечению этого срока возможна эксплуатация прибора, если его состояние соответствует установленным технических характеристикам.
Магнитные пускатели и контакторы проверяют и налаживают по следующей программе: внешний осмотр, регулировка магнитной системы; регулировка контактной системы, проверка сопротивления изоляции токоведущих частей.
При внешнем осмотре контакторов и магнитных пускателей в первую очередь обращают внимание на состояние главных и блокировочных контактов, магнитной системы, проверяют наличие всех деталей контактора: немагнитной прокладки у контактора постоянного тока, крепежных болтов, гаек, шайб, короткозамкнутого витка у контакторов переменного тока, дугогасительных камер.
Легкость хода контактора проверяют путем замыкания его от руки. Ход магнитной системы должен быть плавным, без толчков и заеданий.
При протекании тока по катушке контактор переменного тока должен издавать лишь слабый шум. Сильное гудение контактора может указывать на неправильное крепление якоря или сердечника, повреждение короткозамкнутого витка, охватывающего сердечник, или на неплотное прилегание якоря к сердечнику электромагнита. Для устранения чрезмерного гудения подтягивают винты, крепящие якорь и сердечник.
Плотность прилегания якоря к сердечнику проверяют следующим образом. Подкладывают между якорем и сердечником листок бумаги и замыкают контактор от руки. Площадь соприкосновения должна составлять не менее 70% сечения магнитопровода, при меньшей площади соприкосновения дефект устраняют правильной установкой сердечника и якоря. При образовании общего зазора шабруют поверхность вдоль слоев листовой стали магнитной системы.
По мере работы контактора постоянного тока может происходить истирание немагнитной прокладки, что уменьшает зазор и способствует прилипанию якоря к сердечнику, поэтому при значительном износе прокладку заменяют на новую.
Контактная система является наиболее ответственной частью контакторов магнитных пускателей, поэтому на ее состояние должно быть обращено особое внимание. В замкнутом состоянии контакты должны касаться друг друга нижними частями, образуя линейный контакт по всей ширине контакта без просветов. Наличие на контактной поверхности наплывов или застывших кусочков металла увеличивает контактное сопротивление (а следовательно, и потери в контактах) более чем в 10 раз. Поэтому при обнаружении наплывов необходимо удалить их напильником. Зачистка наждачной бумагой и смазка контактной поверхности не допускается.
Кроме того, в особо ответственных контакторах и магнитных пускателях определяют начальную и конечную силы нажатия главных контактов. Начальное нажатие — сила, создаваемая контактной пружиной в момент соприкосновения контактов. Она характеризует упругость пружины. Конечная сила нажатия характеризует давление на контакты при полностью включенном контакторе и неизношенных контактах. Начальную и конечную силы нажатия определяют с помощью динамометра.
Сопротивление изоляции токоведущих частей контакторов и магнитных пускателей проверяют мегомметром на 500 или 1000 В. Значение сопротивления изоляции катушки не должно быть ниже 0,5 МОм.
Кроме указанных выше работ в программу наладки могут быть включены следующие:
а) проверка отсутствия короткозамкнутых витков в катушке,
б) проверка контакторов многократными включениями и отключениями,
в) настройка тепловых реле магнитных пускателей.