Содержание. 1. 1 Особенности технологии производства санитарногигиенических бумаг
 Скачать 0.98 Mb.
|
                 СодержаниеВведение..............................................................................................................................................6 1 Технологическая часть....................................................................................................................9 1.1 Особенности технологии производства санитарно-гигиенических бумаг........................9 1.2 Требования к стандарта, предъявляемые к качеству санитарно гигиенической бумаги...10 2 Расчетно-конструкторская часть..................................................................................................14 2.1 Выбор и обоснование технологической схемы БДМ для производства санитарно-гигиенической бумаги......................................................................................................................14 2.2 Описание БДМ............................................................................................................................17 2.3 Расчет баланса воды и волокна на 1 тонну продукции.......................................................20 2.4 Расчет расхода полуфабрикатов на 1 тонну готовой продукции и на заданную производительность.........................................................................................................................26 2.4 Расчет основного оборудования...............................................................................................28 3 Организационная часть................................................................................................................36 3.1 Состав технологической бригады на потоке БДМ .............................................................36 3.2 Должностная инструкция машиниста.....................................................................................36 3.3 Организация химико - технологического контроля на БДМ.............................................39 3.4 Использование оборотной воды на производстве................................................................42 4 Экономическая часть...................................................................................................................44 4.1 Расчет годового объема производства санитарно - гигиенической бумаги...............................................................................................44 4.2 Расчёт стоимости сырья, материалов, энергоресурсов на годовой объем продукции.............................................................................................................................44 4.3 Расчёт себестоимости продукции............................................................................................45 4.4 Расчет оплаты труда и ЕСН.....................................................................................................48 4.6 Технико - экономические показатели....................................................................................50 4.7 Экономическое обоснование проекта.....................................................................................52 5 Охрана труда.................................................................................................................................53 5.1 Правила техники безопасности при обслуживании БДМ..................................................53 5.2 Предупреждение возгораний на потоке..................................................................................54 Список источников и литературы..................................................................................................57 Приложения Введение Бумагоделательная машина (БДМ) — машина для выработки из волокнистой массы бумаги путем образования (отлива) слоя волокон с последующим его обезвоживанием, сушкой и намоткой в рулон, а также каландрированием, поверхностной обработкой и резкой. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист ДП. 35.02.04 18 ПЗ Разраб. Зайцев О.Л Провер. Щелканова О.В Утверд. Елесова Н.Е Введение Лит. Листов 3 ГПОУ «СЦБТ» гр.ЦБ-31 Виды бумагоделательных машин: - плоскосеточные (столовые); - круглосеточные (цилиндрические). Сам технологический процесс изготовления продукции в таких машинах одинаков, различие лишь в устройстве сетке и отливе бумажного полотна, а главное различие между ними состоит в том, что на плоскосеточных формова-ние (отлив) бумаги осуществляется на длинной горизонтальной сетке, а на круглосеточных - на сеточном цилиндре. Современная бумагоделательная машина - это довольно сложный многооперационный агрегат, на котором одновременно протекают различные процессы, связанные с изготовлением непрерывного бумажного полотна из разбавленной водой бумажной массы. Кроме того, работа самой машины неразрывно связана с работой размольно-подготовительного и других отделов, а также целых систем вспомогательного оборудования. Поэтому эффективное использование бумагоделательной машины и стабильное высокое качество вырабатываемой продукции возможны лишь при высоком уровне автоматизации всех технологических процессов, протекающих как на машине, так и в связанных с ней вспомогательных отделах. Современная бумагоделательная машина оснащена большим числом контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. 1 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 2 ДП 35.02.04.18 ПЗ Целлюлозно-бумажная промышленность – наиболее сложная отрасль лесного комплекса, связанная с механической обработкой и химической переработкой древесины. Она включает производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них. Промышленность машиностроения ЦБП России в после 10 лет испытывала неблагоприятное воздействие таких общеэкономических факторов, как обострение в стране платёжного кризиса, повысившего бартеризацию рынка; несовершенство налоговой и таможенной политики, снижение цен на экспорт продукции, конкуренция со стороны импортных товаров. Производ-ство размещено только в 14 регионах, прежде всего в Архангельской, Иркутской, Ленинградской, Калининградской, Пермской областях, республи-ках Коми и Карелия. Объемы выпуска древесной целлюлозы и целлюлозы из прочих волокнистых материалов в настоящее время восстанавливаются. По объемам производства целлюлозы Россия входит в десятку стран производителей в мире. Мощности по выпуску бумаги распределены по территории России более равномерно, нежели по выпуску целлюлозы. Здесь большее значение приобретает фактор ориентации на потребителя. Бумага производится в 29 регионах РФ. Машиностроение – базовая отрасль, определяющая развитие всей экономики государства в целом. Например, в Китае при строительстве любого нового завода на территории страны, к основному поставщику оборудования предъявляются требования о том, что не менее 30% оборудования должно быть изготовлено в Китае. Таким образом, в стране поддерживают своего производителя. Новые заводы в Китае гарантированно получают сервисное обслуживание у своих же, китайских, компаний, что обходится им намного дешевле. В этой стране колоссально быстро развивается наука в области изготовления оборудования, что влияет на подъем, например, литейного производства и производства механической обработки узлов. Думаю, что нашей стране для развития машиностроения необходимо делать то же самое - Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 3 ДП 35.02.04.18 ПЗ это единственный путь выхода отрасли из кризиса. И здесь полностью согласен с Президентом России, который на совещании в Сыктывкаре по развитию лесопромышленного комплекса с болью говорил о том, что пора перестать экспортировать круглый лес, а начать перерабатывать его в нашей стране. В таких условиях увеличится потребность и в оборудовании для целлюлозно-бумажных предприятий. Для нас это - новые перспективы и проекты, а значит – расширение производства, новые рабочие места. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист ДП. 35.02.04 18 ПЗ Разраб. Зайцев О.Л. Провер. Щелканова О.В. Утверд. Елесова Н.Е. Технологическая часть Лит. Листов 5 ГПОУ «СЦБТ» гр.ЦБ-31 1 Технологическая часть 1.1 Особенности технологии производства санитарно-гигиенических бумаг Изделия санитарно-бытового назначения получают из бумаги, вырабатываемой мокрым или сухим способами формования на специальном оборудовании. Основную долю бумаги получают на бумагоделательном обору-довании мокрым способом формования. Сухой способ (аэродинамический) формования начал развиваться лишь в последние годы. Получение бумаги этим способом из древесных целлюлозных волокон является перспективным. Специальные требования, предъявляемые к бумаге санитарно-бытового назначения, - повышенная мягкость, впитывающая способность, пухлость при относительно невысокой механической прочности и низкой массе 1 м2 (в осно-вном 10…30 г/м2) диктует жесткие условия ведения процессов отлива, обезво-живания и сушки. При этом, учитывая экономические аспекты, стремятся дос-тичь максимальных скоростей работы бумагоделательных машин (более 1000 м/мин). В связи с этим производство санитарно бытовых видов бумаги осуще-ствляется на специальном бумагоделательном оборудовании. Впитывающая способность, мягкость, пухлость бумаги санитарно-бытового назначения в немалой степени зависят от режима сушки. Основное обезвоживание при производстве этих видов бумаги осуществляется на поверхности сушильных цилиндров большого диаметра, оборудованных колпаками скоростной сушки. Бумажное полотно после обезвоживания в фор-мующей части бумагоделательной машины при влажности 75…80 % из-за низкой степени помола имеет низкую механическую прочность. При таких условиях съем полотна с сетки при высоких скоростях может быть осуществлена 1 1 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 2 ДП 35.02.04.18 ПЗ лишь с помощью специальных устройств (объемных сукон). Бумажное полотно после одного или двух прижимных валов, передающих его на поверхность сушильного цилиндра, при влажности 55…65 % интенсивно высыхает за счет тепла, передаваемого от цилиндра, и потоков горячего воздуха в колпаке скоростной сушки. Имеется оборудование, в котором процессы формования и сушки бумаги санитарно-бытового назначения совмещены в одном узле, например на цилиндре. Для повышения мягкости и пухлости бумага в процессе сушки на сушильном цилиндре обычно подвергается крепированию, операции, изменяющей макроструктуру бумаги. Качество крепирования (высота и форма складок) зависит от многих переменных факторов - величины адгезии бумажного полотна к поверхности сушильного цилиндра, характера заточки крепирующего шабера, угла его наклона к поверхности цилиндра и влажности бумажного полотна в момент крепирования. В зависимости от назначения бумаги степень крепирования может составлять 5…100%. Крепирование осуществляется с помощью лезвия крепирующего шабера в процессе отделения бумажного полотна от сушильного цилиндра. 1.2 Требования стандарта, предъявляемые к качеству санитарно-гигиенической бумаги Бумага санитарно бытового назначения должна обладать рядом необходимых потребительских свойств: - достаточной прочностью в сухом и влажном состоянии; - высокой впитывающей способностью; - пухлостью; - мягкостью и отсутствием раздражающего действия на кожу; - способностью быстро распускаться в воде; - белизной (для неокрашенных изделий); - низкой пылимостью; - привлекательным внешним видом. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 3 ДП 35.02.04.18 ПЗ По настоящему технологическому регламенту изготовляется бумага для изделий бытового и санитарно гигиенического назначения: туалетная, для салфеток, для полотенец, для платков носовых из 100% целлюлозы хвойных и лиственных пород древесины. Бумага-основа СГ может изготовляться белой (белизной не менее 82%), повышенной белизны (белизной от 88 до 104%), окрашенной в пастельные тона, окрашенной в интенсивные тона. Красочный фон цветной бумаги должен быть равномерным. Не допускается отмывание красителя. Бумага основа СГ изготовляется крепированной, каландрированной, одно-, двух-,трехслойной. Качество бумаги основа СГ товарной должно соответствовать требованиям стандарта организации СТО15093929-102-2008. Рулоны товарной бумаги-основы могут изготовляться диаметром намотки до – 1500 мм, с внутренним диаметром гильзы 76 мм, форматом 190 2700 мм. Количество обрывов в рулонах не более 1 го, концы полотна соединены склейкой двухсторонним повторно перерабатываемым скотчем и отмечены цветными сигналами с торца рулона . В бумаге основе СГ не допускаются посторонние включения (песок, минеральные включения, кора); механические повреждения и полосы; дырчатость и пятна размером более 5 мм в наибольшем измерении. В бумаге основе допускаются малозаметные складки дырчатость и пятна (кроме пятен от масла, подтеков грязной воды) размером до 3 мм включительно в наибольшем измерении при условии, что показатель этих внутри рулонных дефектов, определенных по ГОСТ 13525.5 не превышает 10%. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 4 ДП 35.02.04.18 ПЗ Таблица 1- ГОСТ Р 52354-2005
Продолжение таблицы 1Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 5 ДП 35.02.04.18 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист ДП. 35.02.04 18 ПЗ Разраб. Зайцев О.Л. Провер. Щелканова О.В. Утверд. Елесова Н.Е. Расчетно конструкторская часть Лит. Листов 22 ГПОУ «СЦБТ» гр.ЦБ-31 2 Расчетно-конструкторская часть | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||