1. 1 Служебное назначение и технические характеристики детали
 Скачать 418.07 Kb.
|
1.10 Нормирование операцийРасчетно-технологические нормы времени определяются расчетным путем. Существуют, норма штучного времени ТШТ и норма времени калькуляционная. Калькуляционная норма определяется по формуле на стр. 46, [9]: где Тшт – норма штучного времени, мин; Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин; n - количество деталей в партии, шт. Норма штучного времени определяется по формуле: Тшт = tосн + tвсп + tобсл + tпер, где tосн – основное технологическое время, мин; tвсп – вспомогательное время, мин; tобсл – время обслуживания рабочего места, мин; tпер – время перерывов и отдыха, мин. Основное технологическое время для токарных, сверлильных операций определяется по формуле на стр. 47, [9]: , мин, гдеL – расчетная длина обработки, мм; - число проходов; Sмин – минутная подача инструмента; а - число одновременно обрабатываемых деталей. Расчетная длина обработки определяется по формуле: L = Lрез + l1 + l2 + l3. гдеLрез – длина резания, мм; l1 – длина подвода инструмента, мм; l2 – длина врезания инструмента, мм; l3 – длина перебега инструмента, мм. Время обслуживания рабочего места определяется по формуле: tобсл = tтехн.обсл + tорг.обсл, гдеtтехн.обсл – время технического обслуживания, мин; tорг.обсл – время организационного обслуживания, мин. , где - коэффициент, определяемый по нормативам. Принимаем . , где - коэффициент, определяемый по нормативам. Принимаем . Время на перерыв и отдых определяется по формуле: , где - коэффициент, определяемый по нормативам. Принимаем . Приведем расчет норм времени для трех различных операций 010 Токарная Предварительно определим расчетную длину обработки. l1, l2, l3 определим по данным табл.3.31 и 3.32 на стр.85 [3]. L = 12 + 6 +2 = 20 мм. Минутная подача Sмин = Sоб∙n, мм/мин, где Sоб – оборотная подача, мм/об; n – число оборотов, об/мин. Sмин = 0,5∙1500 = 750 мм/мин. Основное технологическое время: мин. Вспомогательное время состоит из трех составляющих: на установку и на снятие детали, на переход, на измерение. Это время определяется по картам 51, 60, 64 на стр. 132, 150, 160 по [10]: tуст/снят = 1,2 мин; tпереход = 0,03 мин; tизм = 0,12 мин; tвсп = 1,2 + 0,03 + 0,12 = 1,35 мин. Время технического обслуживания мин. Время организационного обслуживания мин. Время перерывов мин. Норма штучного времени на операцию: Тшт = 0,03 + 1,35 + 0,09 + 0,07 = 1,48 мин. 035 Сверлильная Сверление отверстия Ø8 мм. Определим расчетную длину обработки. L = 12 + 10,5 + 5,5 = 28 мм. Минутная подача Sмин = 0,15∙800 = 120 мм/мин. Основное технологическое время: мин. Обработка производится на станке с ЧПУ. Время цикла автоматической работы станка по программе определяется по формуле: Тц.а = То + Тмв, мин, гдеТо – основное время автоматической работы станка, То = tосн; Тмв – машинно-вспомогательное время. Тмв = Тмв.и + Тмв.х, мин, гдеТмв.и – машинно-вспомогательное время на автоматическую смену инструмента, мин; Тмв.х – машинно-вспомогательное время на выполнение автоматических вспомогательных ходов, мин. Тмв.и определяем по приложению 47, [11]. Принимаем Тмв.х = То/20 = 0,0115 мин. Тц.а = 0,23 + 0,05 + 0,0115 = 0,2915 мин. Норма штучного времени определяется по формуле: , гдеТв – вспомогательное время, мин. Определяется по карте 7, [12]; атех, аорг, аотл – время на обслуживание и отдых, определяется по [12], карта 16: атех + аорг + аотл = 8%; Тв = 0,49 мин. мин. 040. Шлифовальная Определение основного (технологического) времени: , гдеl – длина обрабатываемой части; l1 – величина врезания и перебега инструмента по карте 43, [12]; i – число проходов; S – подача инструмента, мм. мин Определение вспомогательного времени см. карту 44, [5] Тв=0,14+0,1+0,06+0,03=0,33 мин Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности: , где аобс и аотд – время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности в процентах от оперативного времени по карте 50, [5]: аобс = 2% и аотд = 4%. мин Определение нормы штучного времени: Тш=То + Тв + Тобс + Тотд = 3,52 + 0,33 + 0,231 = 4,081 мин |