1. 1 Служебное назначение и технические характеристики детали
 Скачать 418.07 Kb.
|
1.2 Определение типа производства и размера партии деталиВ задании на курсовой проект указана годовая программа выпуска изделия в количестве 7000 штук. По формуле источника [2, стр. 7] определяем годовую программу выпуска деталей в штуках с учетом запасных частей и возможных потерь: , где П – годовая программа выпуска изделий, шт.; П1 – годовая программа изготовления деталей, шт. (принимаем 8000 шт.); – количество дополнительно изготавливаемых деталей для запасных частей и для восполнения возможных потерь, в процентах. Можно принимать =5-7; m – количество деталей данного наименования в изделии (принимаем 1 шт.). шт. Размер производственной программы в натуральном количественном выражении определяет тип производства и имеет решающее влияние на характер построения технологического процесса, на выбор оборудования и оснастки, на организацию производства. В машиностроении различают три основных типа производства:
Исходя из программы выпуска, можно придти к выводу, что в данном случае имеем серийное производство. При серийном производстве изготовление изделий ведётся партиями, или сериями, периодически повторяющимися. В зависимости от размеров партий или серий, различают три вида серийного производства для средних машин:
Характерная особенность серийного производства заключается в том, что изготовление изделий ведётся партиями. Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определять по следующей упрощённой формуле: , шт. где N – количество заготовок в партии; П – годовая программа изготовления деталей, шт.; L – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе для обеспечения сборки (принимаем L=10); F – число рабочих дней в году. Можно принимать F=240. шт. Зная годовой объем выпуска деталей, определим, что данное производство относится к крупносерийному (5000 – 50000 шт.). При серийном производстве, каждая операция технологического процесса закрепляется за определённым рабочим местом. На большинстве рабочих мест выполняется несколько операций, периодически повторяющихся. 1.3 Выбор способа получения заготовкиМетод получения исходных заготовок деталей машин определяется конструкцией детали, объемом выпуска и планом производства, а также экономичностью изготовления. Первоначально из всего многообразия методов получения исходных заготовок выбирают несколько методов, которые технологически обеспечивают возможность получения заготовки данной детали и позволяют максимально приблизить конфигурацию исходной заготовки к конфигурации готовой детали. Выбрать заготовку – значит выбрать способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Правильное решение вопроса о выборе заготовок, если с точки зрения технических требований и возможностей применимы различные их виды, можно получить только в результате технико-экономических расчетов путем сопоставления вариантов себестоимости готовой детали при том или другом виде заготовки. Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами деталей и программой выпуска. Предпочтение следует отдавать заготовке, характеризующейся лучшим использованием металла и меньшей себестоимостью.[2] Возьмем два метода получения заготовок и проанализировав каждый выберем нужный метод получения заготовок:
Следует выбрать наиболее «удачный» метод получения заготовки путем аналитического расчета. Сравним варианты по минимальной величине приведенных затрат на изготовление детали. Если заготовка изготавливается из проката, то затраты на заготовку определяются по весу проката, требующегося на изготовление детали, и весу стружки. Стоимость заготовки, полученной прокатом, определяется по следующей формуле: , гдеQ – масса заготовки, кг; S – цена 1 кг материала заготовки, руб.; q – масса готовой детали, кг; Sотх – цена 1 тонны отходов, руб. Q = 3,78 кг; S = 115 руб.; q = 0,8 кг; Sотх = 14,4 кг. Подставим исходные данные в формулу: Рассмотрим вариант получения заготовки штамповкой на ГКМ. Стоимость заготовки определится выражением: , Где Сi – цена одной тонны штамповок, руб.; КТ – коэффициент, зависящий от класса точности штамповок; КС – коэффициент, зависящий от группы сложности штамповок; КВ – коэффициент, зависящий от массы штамповок; КМ – коэффициент, зависящий от марки материала штамповок; КП – коэффициент, зависящий от годовой программы выпуска штамповок; Q – масса заготовки, кг; q – масса готовой детали, кг; Sотх – цена 1 тонны отходов, руб. Сi = 315 руб.; Q = 1,25 кг; КТ = 1; КС = 0,84; КВ = 1; КМ = 1; КП = 1; q = 0,8 кг; Sотх = 14,4 кг. Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле: , гдеSЭ1, SЭ2 – стоимость сопоставляемых заготовок, руб.; N – годовая программа, шт. Определяем: Из полученных результатов видно, что экономически выгодным является вариант получения заготовки штамповкой. Изготовление заготовки методом штамповки на различных видах оборудования является прогрессивным методом, так как значительно уменьшает припуски под механическую обработку в сравнении с получением заготовки из проката, а также характеризуется более высокой степенью точности и более высокой производительностью. В процессе штамповки также уплотняется материал и создается направленность волокна материала по контуру детали. Решив задачу по выбору метода получения заготовки, можно приступить к выполнению следующих этапов курсовой работы, которые постепенно подведут нас к непосредственному составлению технологического процесса изготовления детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется не набор методов, используемых для обработки поверхностей. |