1. 1 Служебное назначение и технические характеристики детали
 Скачать 418.07 Kb.
|
1.4 Назначение методов и этапов обработкиНа выбор метода обработки оказывают влияние следующие факторы, которые необходимо учитывать: форма и размер детали; точность обработки и чистота поверхностей деталей; экономическая целесообразность выбранного метода обработки. Руководствуясь вышеперечисленными пунктами, начнем проводить выявление набора методов обработки по каждой поверхности детали. Рисунок 1.1 Эскиз детали с обозначением слоев, снимаемых при механической обработке Все поверхности оси имеют достаточно высокие требования к шероховатости. Обтачивание поверхностей А, Б, В, Г, Д, Е, З, И, К разделяем на две операции: черновое (предварительное) и чистовое (окончательное) обтачивание. При черновом обтачивании снимаем большую часть припуска; обработка производится с большой глубиной резания и большой подачей. Схема, обеспечивающая наименьшее время обработки, наиболее выгодна. При чистовом обтачивании снимаем небольшую часть припуска, причем порядок обработки поверхностей сохраняется. При обработке на токарном станке необходимо обратить внимание на прочное закрепление детали и резца. Чтобы получить указанную шероховатость и требуемое качество поверхностей Г и И необходимо применить чистовое шлифование, при котором точность обработке наружных цилиндрических поверхностей достигает третьего класса, а шероховатость поверхности 6-10 классов. Для большей наглядности схематически запишем выбранные методы обработки на каждую поверхность детали: А: черновое точение, чистовое точение; Б: черновое точение, чистовое точение, нарезание резьбы; В: черновое точение, чистовое точение; Г: черновое точение, чистовое точение, чистовое шлифование; Д: черновое точение, чистовое точение; Е: черновое точение, чистовое точение; Ж: сверление, зенкерование, развертывание; З: черновое точение, чистовое точение; И: черновое точение, чистовое точение, шлифование чистовое; К: черновое точение, чистовое точение; Л: сверление, зенкерование; М: сверление, зенкерование; Теперь можно переходить к следующему этапу выполнения курсовой работы, связанному с выбором технических баз. 1.5 Выбор баз и последовательность обработки Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Для этого необходимо исключить возможность трех прямолинейных движений заготовки в направлении выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг этих, или параллельных им осей (т.е. лишить заготовку детали шести степеней свободы). Для определения положения жесткой заготовки необходимо наличие шести опорных точек. Для их размещения требуются три координатных поверхности (или заменяющие их три сочетания координатных поверхностей) в зависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут быть расположены на координатной поверхности различными способами. В качестве технологических баз рекомендуется выбирать конструкторские базы, чтобы избежать пересчета операционных размеров. Ось представляет собой деталь цилиндрической формы, конструкторскими базами которой являются торцовые поверхности. На большинстве операций базирование детали проводим по следующим схемам. Рисунок 1.2 Схема установки заготовки в трехкулачковом патроне В данном случае при установке заготовки в патроне: 1, 2, 3, 4 – двойная направляющая база, отнимающая четыре степени свободы – перемещения относительно оси OX и оси OZ и поворота вокруг осей OX и OZ; 5 – опорная база лишает заготовку одной степени свободы – перемещения вдоль оси OY; 6 – опорная база, лишающая заготовку одной степени свободы, а именно – вращения вокруг оси OY; Рисунок 1.3 Схема установки заготовки в тисках 1, 2, 3 – установочная база – лишает заготовку трех степеней свободы: перемещение вдоль оси ОХ и вращения вокруг осей ОZ и ОY; 4, 5 – двойная опорная база – лишает двух степеней свободы: перемещение вдоль осей OY и OZ; 6 – опорная база – лишает вращения вокруг оси ОХ. Учитывая форму и размеры детали, а также точность обработки и чистоту поверхности были выбраны наборы методов обработки на каждую поверхность вала. Мы можем определить последовательность обработки поверхностей. Рисунок 1.4 Эскиз детали с обозначением поверхностей 1. Токарная операция. Заготовка устанавливается по поверхности 4 в самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с упором в торец 5 для чернового точения торца 9, поверхности 8, торца 7, поверхности 6. 2. Токарная операция. Переворачиваем заготовку и устанавливаем ее в самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон по поверхности 8 с упором в торец 7 для чернового точения торца 1, поверхности 2, торца 3, поверхности 4, торца 5. 3. Токарная операция. Заготовка устанавливается по поверхности 4 в самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с упором в торец 5 для чистового точения торца 9, поверхности 8, торца 7, поверхности 6, фаски 16 и канавки 19. 4. Токарная операция. Переворачиваем заготовку и устанавливаем ее в самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон по поверхности 8 с упором в торец 7 для чистового точения торца 1, поверхности 2, торца 3, поверхности 4, торца 5, фасок 14, 15 и канавок 17, 18. 5. Токарная операция. Заготовку устанавливаем в самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон по поверхности 8 с упором в торец 7 для сверления и зенкерования поверхности 10, нарезания резьбы на поверхности 2. 6. Сверлильная операция. Деталь устанавливаем в тиски по поверхности 6 с упором в торец 9 для сверления, зенкерования и развертывания поверхности 11, сверления и зенкерования поверхностей 12 и 13. 7. Шлифовальная операция. Деталь устанавливается по поверхности 4 в самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с упором в торец 5 для шлифования поверхности 8. 8. Шлифовальная операция. Деталь устанавливается по поверхности 8 в самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с упором в торец 7 для шлифования поверхности 4. 9. Вынуть деталь из приспособления и отправить на контроль. Поверхности заготовки обрабатываются в следующей последовательности: поверхность 9 – черновое точение; поверхность 8 – черновое точение; поверхность 7 – черновое точение; поверхность 6 – черновое точение; поверхность 1 – черновое точение; поверхность 2 – черновое точение; поверхность 3 – черновое точение; поверхность 4 – черновое точение; поверхность 5 – черновое точение; поверхность 9 – чистовое точение; поверхность 8 – чистовое точение; поверхность 7 – чистовое точение; поверхность 6 – чистовое точение; поверхность 16 – снять фаску; поверхность 19 – точить канавку; поверхность 1 – чистовое точение; поверхность 2 – чистовое точение; поверхность 3 – чистовое точение; поверхность 4 – чистовое точение; поверхность 5 – чистовое точение; поверхность 14 – снять фаску; поверхность 15 – снять фаску; поверхность 17 – точить канавку; поверхность 18 – точить канавку; поверхность 10 – сверление, зенкерование; поверхность 2 – нарезание резьбы; поверхность 11 – сверление, зенкерование, развертывание; поверхность 12, 13 – сверление, зенкерование; поверхность 8 – шлифование чистовое; поверхность 4 – шлифование чистовое; Как видно, обработка поверхностей заготовки осуществляется в порядке от более грубых методов к более точным. Последний метод обработки по параметрам точности и качества должен соответствовать требованиям чертежа. 1.6 Разработка маршрутного технологического процесса Деталь представляет собой ось и относится к телам вращения. Производим обработку заготовки, полученную штамповкой. При обработке используем следующие операции. 010. Токарная. Обработка ведется на токарно-револьверном станке модели 1П365. Краткое содержание операции:
Материал резца: СТ25. Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия. Деталь базируется в трехкулачковом патроне. В качестве измерительного инструмента используем скобу. 015. Токарная. Обработка ведется на токарно-револьверном станке модели 1П365. Краткое содержание операции:
Материал резца: СТ25. Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия. Деталь базируется в трехкулачковом патроне. В качестве измерительного инструмента используем скобу. 020. Токарная. Обработка ведется на токарно-револьверном станке модели 1П365. Краткое содержание операции: 1. проточить поверхности 8, 19, подрезать торец 9; 2. проточить поверхности 6, подрезать торец 7; 3. снять фаску 16. Материал резца: СТ25. Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия. Деталь базируется в трехкулачковом патроне. В качестве измерительного инструмента используем скобу. 025. Токарная. Обработка ведется на токарно-револьверном станке модели 1П365. Краткое содержание операции:
Материал резца: СТ25. Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия. Деталь базируется в трехкулачковом патроне. В качестве измерительного инструмента используем скобу. 030. Токарная. Обработка ведется на токарно-револьверном станке модели 1П365. Краткое содержание операции:
Материал сверла: СТ25. Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия. Деталь базируется в трехкулачковом патроне. В качестве измерительного инструмента используем калибр. 035. Сверлильная Обработка ведется на координатно-сверлильном станке 2550Ф2. Краткое содержание операции:
Материал сверла: Р6М5. Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия. Деталь базируется в тисках. В качестве измерительного инструмента используем калибр. 040. Шлифовальная Обработка ведется на круглошлифовальном станке 3Т160. Краткое содержание операции: 1. шлифовать поверхность 8. Для обработки выбираем шлифовальный круг ПП 600×80×305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83. Деталь базируется в трехкулачковом патроне. В качестве измерительного инструмента используем скобу. 045. Шлифовальная Обработка ведется на круглошлифовальном станке 3Т160. Краткое содержание операции: 1. шлифовать поверхность 4. Для обработки выбираем шлифовальный круг ПП 600×80×305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83. Деталь базируется в трехкулачковом патроне. В качестве измерительного инструмента используем скобу. 050. Виброабразивная Обработка ведется в виброабразивной машине. Краткое содержание операции: 1. притупить острые кромки, снять заусенцы. 055. Промывочная Промывка производится в ванной. 060. Контроль Контролируют все размеры, проверяют шероховатость поверхностей , отсутствие забоин, притупление острых кромок. Используется контрольный стол. |