Курсовая по нормированию. 1. 1 Выбор посадок гладких цилиндрических сопряжений 5

• Название: 1. 1 Выбор посадок гладких цилиндрических сопряжений 5
• Анкор: Курсовая по нормированию
• Дата: 01.06.2022
• Размер: 1.86 Mb.
• Имя файла: Normirovanie.doc
• Тип: Реферат; #561478
• страница: 6 из 6

Часть II Назначение и анализ норм точности геометрических параметров деталей

По исходному чертежу узла сложного изделия (редуктора, коробки подач, коробки скоростей и др.) необходимо дать краткое описание его состава и работы.

С учётом исходных данных об узле необходимо выбрать посадки гладких цилиндрических поверхностей, включая посадки подшипников качения на вал и в корпус, выбрать посадки для шпоночного и/или шлицевого соединения, резьбовую посадку, а также нормы точности зубчатой передачи; дать краткое обоснование каждого выбранного стандартного соединения со ссылкой на соответствующий технический нормативный правовой акт или другой источник информации (справочная или учебная литература, конструкции-аналоги и др.). Оформить чертёж общего вида узла в соответствии с требованиями стандартов системы ЕСКД.

Выполнить рабочие чертежи вала и зубчатого колеса с указанием всех необходимых норм точности (допусков размеров, формы и расположения поверхностей, параметров и характеристик шероховатости поверхностей), дать краткое обоснование выбранных норм точности. При выполнении чертежа зубчатого колеса особое внимание следует обратить на таблицу параметров зубчатого колеса.

Узел состоит из вала 10, на который устанавливается зубчатое колесо 8 через призматическую шпонку 5. Вал опирается на два шарикоподшипника 3, которые устанавливаются в корпус и фиксируются крышкой 6 и 9. Регулировка подшипников производится прокладками 7. Крепление крышек к корпусу производится болтами 1 с шайбами 4.

Выбираем посадку колец подшипника 6-7000106 ГОСТ 8338-75.

Расшифровка обозначения подшипника:

1 и 2 цифра справа «06» – внутренний диаметр подшипника 30 мм;

3 цифра справа «1» –подшипник относится к особо легкой серии по диаметру.

4 и 5 цифры справа «00» –тип подшипника шариковый радиальный;

6 цифра справа «0» – без конструктивных особенностей;

7 цифра справа «7» – подшипник относится к особо узкой серии по ширине;

Класс точности 6. Категория подшипника А.

Внутреннее кольцо 30 нагружено циркуляционно. Для него выбираем посадку с натягом по ГОСТ 3325-85 30 L6/k6.

Наружное кольцо 55 нагружено местно. Для него выбираем посадку с нулевым гарантируемым зазором 55 H7/l6.

Требования, проставляемые на чертеже вала под посадочную поверхность подшипников.

а) Параметры шероховатости для посадочных поверхностей, сопрягаемых с подшипником:

-для вала R_a = 0,63 мкм;

-для отверстия корпуса R_a = 1,25 мкм;

-для опорных торцов заплечиков вала R_a = 2,5 мкм, корпуса R_a = 2,5 мкм.

б) допуски формы (круглости и профиля продольного сечения).

Для вала:

-круглости –4 мкм;

-профиля продольного сечения – 4 мкм.

Для отверстия корпуса:

-круглости – 7,5 мкм;

-профиля продольного сечения – 7,5 мкм.

в) допуск торцевого биения заплечиков: для вала – 16 мкм, для отверстия – 30 мкм.

г) допуск соосности поверхностей вала. Примем нормальный ряд зазоров. Тогда для вала:

Т_соосн = (4 · В₂) / 10 = (4 · 9) / 10 = 3,6 мкм.

По нормальному ряду принимаем Т_соосн = 5 мкм.

Для отверстия корпуса

Т_соосн= (8 · В₂) / 10= (8 · 9) / 10 = 7,2 мкм.

По нормальному ряду принимаем Т_соосн = 10 мкм.

Посадка колеса на вал 34.

Так как вал передает небольшой крутящий момент, то по рекомендациям ГОСТ 25347-2013 для выходного конца назначаем посадку с натягом H7/р6. Обладает высокой степенью центрирования. Применяется, как правило, с дополнительным креплением.

По ГОСТ 24643-81 назначаем допуск радиального биения на поверхность 34k6, T_рад = 30 мкм. Назначаем шероховатость Ra = 1,25 мкм (так как посадка переходная).

Так как передача нереверсивная, назначаем нормальное соединение для шпонки на валу. Чтобы ограничить концентрацию контактных давлений, шпоночные пазы на валах должны быть параллельны и симметричны оси посадочной поверхности валов.

Допуски параллельности и симметричности принимают согласно ГОСТ 23360-78:

- Допуск параллельности шпоночного паза

T = 0,5·T_{шп .} =0,5·36 = 18 мкм.

Принимаем T = 20 мкм.

- Допуск симметричности шпоночного паза

T = 2·T_{шп .} =2·36 = 72 мкм.

Принимаем T = 80 мкм.

Шероховатость боковых поверхностей шпоночного паза: Ra = 3,2 мкм (ГОСТ 23360-78).

Шероховатость поверхности дна шпоночного паза рекомендуется принимать равной Ra = 6.3 мкм.

Назначаем посадки крышки в отверстия корпуса 55 H7/d9 (точное центрирование накладной крышки не требуется).

Нормируем зубчатый венец зубчатого колеса. Редуктор общего назначения, поэтому выбираем точность зубчатого колеса в диапазоне от 6 до 9. Так как это зубчатое колесо общего машиностроения и не требует особой точности, назначаем 8 степень по кинематической точности, 7 степень по нормам плавности, 7 степень по нормам контакта зубьев, вид сопряжения зубчатых колес В (сопряжение вида В обеспечивает наименьшую величину бокового зазора, при котором исключается возможность заклинивания стальной или чугунной передачи от нагрева при разности температур зубчатых колес и корпуса (чугунного или стального) в 25° С.). Допуск на боковой зазор b. Класс отклонения межосевого расстояния V. Тогда по ГОСТ 1643-81 обозначение передачи будет иметь вид:

8-7-7-В ГОСТ 1643-81

Принимаем основные геометрические параметры шестерни:

-Модуль зубьев: m = 1 мм;

-Число зубьев: z = 18;

-Делительный диаметра колеса:

d = m·z = 1·18 = 18 мм;

-Диаметр вершин зубьев колеса:

d_a = d + 2m = 18 + 2·1 = 20 мм;

-Диаметр впадин зубьев колеса:

d_f = d - 2.5m = 18 – 2,5·1 = 15,5 мм.

Расчет допусков формы и расположения поверхностей:

Все значения округляем до стандартных по ГОСТ 26643-81.

Допуск радиального биения вершин зубьев

T_f = 0,6F_r,

где допуск на радиальное биение зубчатого венца F_r = 45 мкм.

T_f = 0,6∙45 = 27 мкм.

Допуск торцевого биения зубчатого венца. Так как B / d_а < 0,8 (10 / 20 = 0,5), то T_ft = 0,5 F_β ,

где допуск на погрешность направления зуба F_β = 11 мкм.

T_ft = 0,5∙11 = 5,5 мкм, принимаем Т=5 мкм.

Шероховатость рабочей поверхности зубьев

R_a ≤ 0.1f_f ,

где допуск погрешности профиля зубьев f_f = 20 мкм.

R_a ≤ 0.1∙20 = 2 мкм, принимаем Ra1,25 мкм.

Рассчитываем длину общей нормали W, мм, по формуле

W = m∙k,

где k – коэффициент, который при угле зацепления α = 20 град и определенном числе охватываемых зубьев при измерении зависит от числа зубьев;

k =7,640.

W = 1∙7,640 = 7,640 мм.

Определяем вернее и нижние отклонение длины общей нормали:

-Верхнее:

E_Wms = E_WmsI + E_WmsII = - 40 + (-16) = - 56 мкм,

где E_WmsI = - 40 мкм,

E_WmsII = -16 мкм.

Допуск на среднюю длину общей нормали T_Wm = 67 мкм.

-Нижние:

E_Wmi = E_Wms – T_Wm = - 56 – 67 = -123 мкм.

Список литературы

1. Цитович Б. В. и др. Нормирование точности и технические измерения. Методические указания к выполнению курсовой работы (контрольной работы) Часть 1. Под общ. Ред.Б.Е.Цитовича и П.С Серенкова. - Мн., БНТУ. 2006 - 182 с.

2. Цитович Б.В. Нормирование точности и технические измерения. Курсовое проектирование технических специальностей, Б.В. Цитович [и др.]; тод ред Б.В. Цитович и П.С. Серенкова. -Мн.: БНТУ, 2006. - 66 с.

3. В.И.Аиурьев «Справочник конструктора - машиностроителя» в трех томах Москва, «Машиностроение», 2001

4. Дунаев П.Ф. Леликов О.П. «Допуски и посадки. Обоснование выбора».

Технические нормативные правовые акты

ГОСТ 2.104-58 Единая система конструкторской документации. Основные надписи

ГОСТ 2 109-73 Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам

ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей ГОСТ 2.309-73 «Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей»

ГОСТ 2.402-68 .Единая система конструкторской документации. Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков, звездочек, цепных передач

ГОСТ 2.403-75 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес.

ГОСТ 2.409-74 Единая система конструкторской документации Правила выполнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений

ГОСТ 8.010-99 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений. Основные положения

ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ S 051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 520-2002 Подшипники качения Общие технические условия

ГОСТ 1139-80 Основные нормы взаимозаменяемости Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски

ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски

ГОСТ 3189-89 Подшипники шариковые и роликовые. Система условных обозначений

ГОСТ 3325-85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов Посадки

ГОСТ 4608-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом

ГОСТ 6033-80 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля. Размеры, допуски и измеряемые величины

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски Посадки с зазором

ГОСТ 20226-82 Подшипники качения. Заплечики для установки подшипников качения. Размеры

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая Основные размеры

ГОСТ 24810-81 Подшипники качения Зазоры

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок Общие положения, ряды допусков и основных отклонений ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально