1. 1 Выбор турбин 11 2 Выбор энергетических котлов 12

• Название: 1. 1 Выбор турбин 11 2 Выбор энергетических котлов 12
• Дата: 01.12.2021
• Размер: 1.56 Mb.
• Имя файла: Poyasnitelnaya_zapiska_Alimbekov_A_U_2016.docx
• Тип: Документы; #288173
• страница: 3 из 17

1.1 Выбор турбин

В здании на проектирование задана промышленно-отопительная ТЭЦ со следующими нагрузками:

– электрическая мощность 220 МВт;

– промышленно-отопительная нагрузка 970 т/ч;

– коммунально-бытовая нагрузка 600 ГДж/ч;

– температурный график 150/70 ⁰С.

Для покрытия заданных нагрузок установлены турбины типа ПТ-60-130/13 в количестве двух единиц и две турбины типа Р-50-130/13

Режим работы турбин

ПТ-60-130/13

т/ч

МВт

т/ч

Р-50-130/13

т/ч

МВт

т/ч

Выбранные турбины обеспечивают как электрическую так и промышленную нагрузку. Часть тепловой нагрузки обеспечивают ПВК.

Турбина ПТ-60-130 мощностью 60 МВт рассчитана для работы паром с давлением 12,75 МПа и температурой 565^оС. Давление в конденсаторе 0,0029 МПа. Турбина имеет 2 регулируемых и 5 нерегулируемых отбора пара.

Производственный отбор пара после 16й ступени ЦВД при давлении 12,75±3 МПа с отбором при номинальном режиме 32,1 МПа.

Теплофикационный отбор после 9й ступени ЦНД при давлении 1,17-2,45 МПа в количестве при номинальном режиме 23,9 МПа.

При выключенном теплофикационном отборе допускается производственный отбор до 64 МПа. При выключенном производственном отборе допускается теплофикационный отбор до 44,9 МПа.

В номинальном режиме расход пара на турбину 387 т/ч.

Паровая турбина типа Р-50-130/13 с противодавлением имеет номинальную мощность 50 МВт при 3000 об/мин. Турбина предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока типа ТВФ-60-2 мощностью 60 МВт.

Турбина паровая типа Р-50-130/13 мощностью 50 МВт спроектирована для работы паром с давлением 13 Мпа и температурой перед АСК 555^оС.

Максимальная пропускная способность цилиндра по острому пару - 480 т/ч.

На турбине имеется два отбора пара идущих на ПВД после 9-ой и 13-ой ступени.

Турбина допускает возможность параллельной работы по противодавлению как с аналогичными турбинами, так и с регулируемыми отборами конденсационных турбин и РОУ, снабженной автоматическим регулированием.

1.2 Выбор энергетических котлов

Для не блочных ТЭЦ входящих в энергосистему, производительность и число энергетических котлов выбираются таким образом, чтобы при останове одного котла, оставшиеся в работе обеспечили максимально длительный отпуск пара на производство и отпуск тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в количестве 70% от заданной нагрузки по теплу. При этом допускается снижение электрической мощности на величину самого крупного агрегата ТЭЦ.

1.2.1 Суммарный расход перегретого пара

, (1.1)

где – коэффициент собственных нужд;

– коэффициент запаса;

– номинальный расход пара на турбину, т/ч;

– количество турбин, ед.

, т/ч

Согласно нормам технологического проектирования с учетом параметров пара и топлива, приняты котлы типа Е-420-140 НГМ (БКЗ-420-140 НГМ-2) в количестве 5 единиц. Производительностью – 420 т/ч, температурой перегретого пара высокого давления - 560 °С, давлением пара выходе из пароперегревателя - 13,7 МПа.

1.2.2 Краткая характеристика котла

Котельный агрегат типа Е-420-140 НГМ предназначен для сжигания природного газа и мазута. Котел рассчитан на работу с низкими избытками воздуха.

Котел – барабанный, с естественной циркуляцией, выполнен по П- образной схеме.

Топочная камера – призматическая, с уравновешенной тягой. На фронтовой стене топочной камеры устанавливаются турбулентные газомозутные горелки. Горелки снабжены электрогазовым запальником и электромеханическим приводом с дистанционным управлением, позволяющим автоматизировать процесс горения. Воздух подается индивидуально к каждой горелке.

Барабан котла – сварной конструкции.

Схема испарения – трехступенчатая.

Пароперегреватель – радиационно-конвективного типа, выполненный из стали 12Х1МФ.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском «собственного» конденсата. Конденсационная установка рассчитана на производство 90 т/ч конденсата.

Водяной экономайзер выполнен из труб диаметром 25мм, толщиной стенки 3,5мм, конвективный, расположен в опускном газоходе.

Подогрев воздуха, подаваемого в топку, осуществляется в двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателях типа РВП-54 с вертикально расположенным валом.

Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирования перегретого пара и горения автоматизированы. Также предусмотрены средства тепловой защиты.