1. 1 Выбор турбин 11 2 Выбор энергетических котлов 12
 Скачать 1.56 Mb.
|
9 ВЫБОР СХЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИРайон расположения – г. Ишимбай Река – Белая Сухой остаток – 263,0 мг/кг Минеральный остаток – 252,9 мг/кг Окисляемость по О2 – 55 мг/кг Жо=4,5 мг/дм3 Жк=3,54 мг/дм3 Жн.к=0,96 мг/дм3 Са2+=66,3 мг/дм3 Mg2+=14,4 мг/дм3 Na+=4,14 мг/дм3 НСО3-=216,0 мг/дм3 SO42-=37,0 мг/дм3 Cl-=13,0 мг/дм3 SiO32-=15,0 мг/дм3 AlO3+Fe2O3=0,3 мг/дм3 Выбор предварительной очистки воды Определение общей щелочности воды , (9.1) мг∙э/дм3 – вода с повышенной щелочностью; Определение жесткости воды Определение общей жесткости воды , (9.2) мг∙э/дм3 Определение карбонатной жесткости Т.к. Жо Що, то Жк=Що = 3,5 мг∙э/дм3 Определение минерального остатка и органических веществ Орг. вещ-ва=4 О2, (9.3) Орг. вещ-ва=4 5,5 = 22 Количество воды после предочистки Щоизв =0,2+0,6=0,8 мг∙э/дм3 Жоизв =1,51+1+0,2 = 2,73 мг∙э/дм3 Кремнесодержание 0,6 SiO3=0,6 15,0 = 9 мг∙э/дм3 Окисляемость после предочистки Окизв = 0,4 Ок=0,4 5,5 = 2,2 мг/кг Каугуляция SO42- мг∙э/дм3 Каугуляция взвешенных веществ после осветлителя - 10 мг/л , после механического фильтра - 0. Сумма анионов сильных минеральных кислот Σ Асмкп/о= Cl-+SO4изв+Дк=4,8 мг∙э/дм3 (9.4) Т.к. ТЭЦ с барабанными котлами с давлением 13 МПа и Σ Асмкп/о=4,8 то по НТП применяется двух ступенчатая схема обессоливания. Технологическая схема ВПУ предочистка-известкование совместно с кагуляцией сернистым железом. На ХВО вода поступает из турбинного цеха, предварительно подогретая до 28оС. В хим. цехе вода поступает в осветлители ЦНИ. Осветлитель является важнейшим аппаратом предочистки, в котором протекают основные процессы предварительной обработки воды, а именно удаление воздуха из воды, снижение воды с известью, образование осадка и поддержание его во взвешенном состоянии потоком обрабатываемой воды со взвешенным осадком и ее осветление. Из осветлителей вода собирается в баке осветленной воды и затем, насосами осветленной воды подается на механические фильтры, которые служат для удаления взвешенных веществ в воде после осветлителей, то есть для глубокого осветления воды. Далее вода подается на обессоливающую установку, состоящую из Н1, Н2, декарбонизатора и А2. Н1 – Н-катионитовые фильтры 1 ступени предназначены для обмена основной части Са2+, Mg2+, Na+ на катионы водорода Н+. Н2 – Н-катионитовые фильтры 2 ступени - для обмена оставшейся части Са2+, Mg2+, Na+ на катионы водорода Н+. Д – декарбонизатор – для удаления свободной углекислоты из обрабатываемой воды. А2 – анионитовые фильтры 2 ступени-для обмена гидросильных ионов, ОН – анионы кремниевой и угольной кислот, ставшихся после декарбонизаторов. Эксплуатация ионитовых фильтров состоит из следующих операций: фильтрование и регенерация фильтров. В свою очередь регенерация фильтра подразделяется на взрыхление, пропуск раствора и отмывку ионита от остатков рег. раствора и продуктов регенерации. Рисунок-10 Схема ВПУ 10 ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И ТЕПЛОВЫХ ЗАЩИТ КОТЛОВ Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности. Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации. По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике. Автоматизация параметров дает значительные преимущества: - обеспечивает уменьшение численности рабочего персонала, т.е. повышение производительности его труда, - приводит к изменению характера труда обслуживающего персонала, - увеличивает точность поддержания параметров вырабатываемого пара, - повышает безопасность труда и надежность работы оборудования, - увеличивает экономичность работы парогенератора. Автоматизация парогенераторов включает в себя автоматическое регулирование, дистанционное управление, технологическую защиту, теплотехнический контроль, технологические блокировки и сигнализацию. Автоматическое регулирование обеспечивает ход непрерывно протекающих процессов в парогенераторе (питание водой, горение, перегрев пара и др.) Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пускать и останавливать парогенераторную установку, а так же переключать и регулировать ее механизмы на расстоянии, с пульта, где сосредоточены устройства управления. Теплотехнический контроль за работой парогенератора и оборудования осуществляется с помощью показывающих и самопишущих приборов, действующих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов, протекающих в парогенераторной установке, или же подключаются к объекту измерения обслуживающим персоналом или информационно-вычислительной машиной. Приборы теплотехнического контроля размещают на панелях, щитах управления по возможности удобно для наблюдения и обслуживания. Технологические блокировки выполняют в заданной последовательности ряд операций при пусках и остановках механизмов парогенераторной установки, а так же в случаях срабатывания технологической защиты. Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании парогенераторной установки, обеспечивают отключение в необходимой последовательности оборудования при возникновении аварии. Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено и т.п.), предупреждают о приближении параметра к опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния парогенератора и его оборудования. Применяются звуковая и световая сигнализация. Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и эффективную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала. Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов” Госгортехнадзора, ”Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей”, ”Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей” и др. На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.п. Должны быть составлены технические паспорта на оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения. Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных материалов является обязательным для персонала. Знания обслуживающего персонала должны систематически проверяться. Эксплуатация котлов производится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды, обязательно ведется оперативный журнал, в который заносятся распоряжения руководителя и записи дежурного персонала о работе оборудования, а так же ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет, установленный ГОСТом. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности. Комплекс приборов и устройств типа “Контур Г” предназначен для построения локальных систем автоматического регулирования теплотехнических процессов в энергетике, промышленном комплексе, системах теплоснабжения и отопления. Комплекс включает в себя четырнадцать исполнений многофункциональных регулирующих приборов с импульсным выходом типа РС 29 и два исполнения трехпозиционного усилителя типа У29. Комплекс “Контур 2” построен по модельному принципу на современной микроэлектронной элементной базе. Характеризуется расширенными функциональными возможностями, более широким использованием сигналов постоянного тока, повышенной точностью и надежностью, существенно меньшими габаритами и массой по сравнению с комплексом приборов “Контур “ Регулирующие приборы типа РС29 обеспечивают усиление, демпфирование и индикацию сигнала рассогласования. Совместно с исполнительным механизмом постоянной скорости регуляторы формируют ПИ или ПИД-законы регулирования и позволяют осуществлять ручное управление исполнительным механизмом. В них предусмотрена индикация положения исполнительного механизма, оснащенного реостатными или индуктивными датчиками положения, а также аналого-релейное преобразование по двум каналам с индексацией срабатывания. В зависимости от модификации приборы могут выполнять дополнительные функции: дифференцирование сигналов по апериодическому закону, нелинейное преобразование сигналов, цифровую индикацию одного из четырех сигналов по вызову. Конструкция регулирующих приборов отличается унификацией. Функциональная структура большинства исполнений приборов может легко изменятся путем перестановки перемычек на специальном коммутационном поле, доступном потребителю, что дает возможность осуществлять аналого-релейное преобразование с демпфированием, вводить сигналы по производной, осуществлять динамическую связь между регуляторами. Описание схемы автоматизации Функциональная схема систем автоматизации технологических процессов является основным техническим документом, определяющим структуру и характер систем автоматизации технологических процессов, а также оснащения их приборами и средствами автоматизации. На функциональной схеме дано упрощенное изображение агрегатов, подлежащих автоматизации, а также приборов, средств автоматизации и управления, изображаемых условными обозначениями по действующим стандартам, а также линии связи между ними. Схема автоматизации регулирования и контроля парового котлоагрегата предусматривают следующие системы: - система автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки котла - система автоматического регулирования и контроля питания котла - система автоматического регулирования и контроля соотношения газ--воздух - система автоматического регулирования и контроля разрежения в топке котла - система автоматического контроля давления - система автоматического контроля температуры - система автоматической отсечки газа Система автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки Регулятор тепловой нагрузки работает от двух параметров: 1. Перепад давления, пропорциональный расходу пара создается на диафрагме ДКС 10-200-А/Г, установленной на паропроводе, преобразуется измерительным преобразователем САПФИР-22ДД-2420 в унифицированный токовый сигнал 0-5 мА и подается на блок извлечения корня БИК-1, предназначенный для линеаризации статической характеристики преобразователя САПФИР-22ДД, с выхода которого поступает на регулятор РС 29.0.12. И на вторичный прибор ДИСК-250-2121 2. Сигнал по изменению давления в барабане котла. Давление в барабане котла измеряется при помощи преобразователя САПФИР-22ДИ-2150. Унифицированный токовый сигнал 0-5 мА с преобразователя поступает на регулятор РС 29.0.12 и на вторичный прибор ДИСК-250-2121. В регуляторе происходит суммирование сигналов с преобразователей с заданным значением. Если эти величины равны, то регулятор не оказывает воздействия на объект. Если регулируемый параметр отклоняется от заданного значения, то на выходе регулятора вырабатывается импульсный сигнал, который в усилителе У29.3 преобразуется в изменение состояния бесконтактных ключей. Усилитель У29.3 имеет три бесконтактных ключа для управления исполнительным механизмом МЭО 40/25-0,25Р, вал которого через систему тяг и рычагов сочленен с регулирующим органом КРП 100, изменяющим подачу газа в топку котла. Система автоматического регулирования и контроля питания котла. Регулятор питания котла работает по трехимпульсной схеме, используется три приема: расход питательной воды; расход пара; уровень в барабане котла. Расход питательной воды и расход пара измеряются методом переменного перепада. Перепад давления, пропорциональный расходу питательной воды, создаваемый на диафрагме ДКС 10-100-А/Г-1, и перепад давления пропорциональный расходу пара, создаваемый на диафрагме ДКС 10-200-А/Г-1 измеряются и преобразуются преобразователями САПФИР-22ДД-2420 в унифицированные токовые сигналы 0-5 мА., с выхода измерительных преобразователей САПФИР-22ДД-2420 сигналы подаются на блоки извлечения корня БИК-1, предназначенные для линеаризации статической характеристики преобразователей САПФИР-22Д. Сигналы 0-5 мА с блоков БИК-1 поступают на вторичные приборы ДИСК -250-2121 и на выход регулятора РС 29.0.12. Уровень в барабане котла измеряется преобразователем САПФИР-22ДИ-2150 и преобразуется в унифицированный токовый сигнал 0-5 мА, который подается на вторичный прибор ДИСК -250-2121 и на вход регулятора РС 29.0.12. В случае отклонения одного из указанных параметров регулятор РС 29 воздействует с помощью усилителя У 29.3 на механизм МЭО 40/25-0,25, который приводит в действие регулирующий орган КРП 100, установленный на трубопроводе питательной воды. Система автоматического регулирования и контроля соотношения газ-воздух. Измерение расхода газа и воздуха производится методом переменного перепада. Перепад давления на диафрагме ДКС 0,6-100-А/Г-1 и диафрагме ДКС 0,6-400- А/Г-1измеряется преобразователем САПФИР-22ДД -2420. Сигнал 0-5мА с преобразователя поступает на блок извлечения корня БИК-1 предназначенной для линеаризации статической характеристики преобразователя САПФИР-22ДД. Сигнал 0-5 мА с блока извлечения корня БИК-1 поступает на вторичный прибор ДИСК -250-2121 и на регулятор РС 29.0.12. В регуляторе РС 29 происходит суммирование двух поступающих сигналов, а затем сравнение их с заданным значением. Если регулируемый параметр отклоняется от заданного значения, то на входе электронного блока регулятора появляется сигнал рассогласования. При этом на выходе регулятора вырабатывается импульсный сигнал (24В), который подается на усилитель У29.3. Усилитель У29.3 управляет исполнительным механизмом МЭО 40/10-0,25, который с помощью регулирующего органа изменяет подачу воздуха. В данной системе ведется коррекция по кислороду (02) в отходящих газах. Сигнал с индикатора на кислород “Альфа” через вторичный прибор ДИСК -250-2121 поступает на регулятор РС 29.0.42, на его выходе образуется сигнал, который является корректирующим для регулятора РС 29.0.12. Система автоматического регулирования и контроля в топке котла Давление в топке котла измеряется при помощи преобразователя САПФИР -22 ДИВ-2310. Сигнал с преобразователя поступает на вторичный прибор ДИСК-250-2121 и на регулятор РС 29.0.12. В случае отклонения регулируемого параметра регулятор РС 29, который с помощью усилителя У 29.3 запитывает электродвигатель механизма исполнительного МЭО 40/10-0.25Р, изменяющего положения направляющих аппаратов дымососа. Система автоматического контроля давления Давление газа, воздуха, а также воды измеряется манометрами ОБМ. Система автоматического контроля температуры Измерение температуры производится с помощью термоэлектрических термометров ТХА-0179. Сигнал с термоэлектрических термометров поступает на вторичный регистрирующий и показывающий прибор КСП -023. Система автоматической отсечки газа Отсечка газа производится: 1. при повышении давления пара на выходе из парогенератора, а так же при отключении давления газа или воздуха перед горелками, для чего проектом предусмотрены датчики давления типа ДД; 2. по наличии пламени в топке котла с помощью прибора контроля пламени Ф.34.2; 3. при снижении температуры пара на выходе из парогенератора с помощью термоэлектрического термометра ТХА-0179 и регистрирующего прибора ДИСК-250-2121; 4. при перепитке парогенератора водой и упуске воды из барабана с помощью сигнализатора уровня ЭРСУ-3; Для оповещения используется световая сигнализация АС-220 и звуковая СС1. Для опробования и снятия звуковой сигнализации предназначены кнопки КЕ (SB1;SB2). |