1. 1 Выбор турбин 11 2 Выбор энергетических котлов 12

• Название: 1. 1 Выбор турбин 11 2 Выбор энергетических котлов 12
• Дата: 01.12.2021
• Размер: 1.56 Mb.
• Имя файла: Poyasnitelnaya_zapiska_Alimbekov_A_U_2016.docx
• Тип: Документы; #288173
• страница: 13 из 17

7 ВЫБОР ТЯГОДУТЬЕВЫХ УСТАНОВОК

Тягодутьевые установки обеспечивают тягу и дутьё дымовых газов, рециркуляцию дымовых газов (для регулирования температуры перегретого пара, борьбы со шлакованием и уменьшением окислов азота).

Выбор тягодутьевых машин производится по расчетной производительности и приведенному напору.

Основными устройствами ТДМ являются: дымососы, вентиляторы.

Выбор типа ТДМ зависит от размера машины производительности по расчетной производительности и расчетному напору, которая определяется аэродинамическим расчетом котла.

Выбор дымососа

Расчётная производительность машины

, (7.1)

где коэффициент запаса по производительности;

– объем дымовых газов, м³/ч;

– барометрическое давление, 760 мм. рт.ст. (принимаем).

Объём продуктов сгорания V, м³/ч, определяется по формуле

, м³/ч, (7.2)

где – расчетный расход топлива, определяется по формуле

, т/ч (7.3)

где – расход топлива котлами;

– потеря тепла с механическим недожогом.

т/ч

– объем уходящих газов, м³, определяется по формуле

, м³, (7.3)

где – теоретический объём газов 6,58;

– теоретический объём воздуха 6,02;

– коэффициент избытка в уходящих газах, определяется по формуле

, (7.4)

где – коэффициент избытка воздуха на выходе из топки

– присосы в зоне воздухоподогревателя;

;

м³;

– температура уходящих газов,⁰С;

м³/ч,

, м³/ч.

Приведенное полное давление дымососа , кг/м², определяется по формуле

, (7.5)

где К – коэффициент приведения расчетного давления машины к условиям при которых построена заводская характеристика.

, (7.6)

где – плотность угля 0,132∙μ_р

μ_р – зависит от (H₂O) и находится по аэродинамическом расчету котла;

(H₂O)=0,159;

μ_р=0,98;

p₀=0,132∙0,98=0,129;

Н_р – полное расчетное давление машины, кг/м², определяется по формуле

H_р=β₂ ∆H_п, (7.7)

где H_п=300 кг/м³ (принято),

β₂=1,2 -коэффициент запаса по давлению.

H_р=1,2∙300=360 кг/м³,

H_пр=1,08∙360=388,8 кг/м³.

Принимаю к установке дымососы типа ДН-24х2-0,62. Дымосос центробежный, двухстороннего всасывания, левого и правого вращения с противоизносной защитой с полным давлением 3,85 МПа и тепературой 100^оС.

Выбор дутьевого вентилятора

Расчётная производительность машины Q_p, м³/ч, определяется по формуле

, (7.8)

где β₁=1,1– коэффициент запаса по производительности;

V – объем дымовых газов;

h_бар – барометрическое давление, 760 мм.рт.ст. (принимаем).

Объём дымовых газов V, м³/ч, определяется по формуле

, (7.9)

м³/ч.

Приведенное полное давление машины Н_р, кг/м², определяется по формуле

H_пр=К∙H_р, (7.10)

где Н_р – полное расчетное давление машины, кг/м², определяется по формуле

H_р=β₂∙_∆H_п, (7.11)

где H_п=345 кг/м³ (принято);

β₂=1,24 - коэффициент запаса по давлению;

H_р=1,24∙300=372 м³/ч,

где К - коэффициент приведения расчетного давления машины к условиям при которых построена заводская характеристика.

, (7.12)

H_пр=0,81 372=301,32 кг/м².

Принимаю к установке вентиляторы типа ВДН-26 Пу, производительность 350∙10³ м³/ч. Вентилятор центробежный, одностороннего всасывания, правого и левого вращения с полным давлением 3,95 кПа и температурой 30^оС

8 ВЫБОР ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

Расчет и выбор дымовых труб ведется по расходу топлива при максимальной электрической мощности, средней температуре самого холодного месяца. Количество труб должно быть максимальным, а высота должна обеспечивать предельную концентрацию вредных примесей на уровне дыхания человека.

Ориентировочно принимаем трубу высотой 180 м, с диаметром устья

7,2 м.

Высота дымовой трубы Н, м, определяется по формуле

, (8.1)

где Р – коэффициент, учитывающий число стволов в трубе;

F – безразмерный коэффициент, учитывающий осаждение примесей в атмосфере;

W – скорость продуктов сгорания, м/сек, определяется по формуле

, (8.2)

где V_сек – секундный расход газов, м³/сек, определяется по формуле

, (8.3)

V_д – объем продуктов сгорания (из расчета дымососа);

n – число котлов.

м³/ч.

d₀ – диаметр устья, м;

N – число труб.

м/сек

m – коэффициент, учитывающий условие выхода из дымовой трубы, зависит от скорости газов в устье трубы.

n – безразмерный коээфициент, определяется в зависимости от V_м.

, (8.4)

где Т - разность между температурой газов и средней температурой самого жаркого месяца, 0С, определяется по формуле

, (8.5)

где t_ухг - температура уходящих газов, ⁰С;

t_жм- средняя температура самого жаркого месяца, ⁰С.

, ⁰С

т.к. V_м>2, то n=1.

Выброс окислов азота

(8.9)

,

, м

К установке принята железобетонная труба высотой 180м, диаметром устья 7,2 м что обеспечит предельно допустимую концентрацию вредных примесей на уровне дыхания человека.

Краткая характеристика дымовой трубы

Дымовая железобетонная труба состоит из 2 оболочек: наружная (несущая) воспринимающая весомые и ветровые нагрузки и внутренняя (защитная) выполненная из красного кирпича на диабазовой замазке. Внутренняя поверхность железобетонного ствола покрывается эпоксидным лаком и стеклотканью. Футеровка затирается диабазовой замазкой с последующим окислением 20% раствором серной кислоты. На верхнем обрезе трубы устанавливают чугунный колпак, собираемый из секций. Труба оборудуется системой грозозащит, сигнальными огнями, светофорными площадками. Для обслуживания устанавливают лестницы с ограждениями. Трубы окрашивают полосами красного цвета шириной 2-2,5 м через каждые 15 м по высоте. Фундаментом трубы служит полный стакан и мощная плита в виде круга.