курсовая. 1. Анализ производства текстильных тканей

• Название: 1. Анализ производства текстильных тканей
• Дата: 02.06.2018
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: курсовая.docx
• Тип: Реферат; #45764
• страница: 2 из 2

2.2 Льняные изделия


Самая точная характеристика льняных тканей – ощущение свежести в сочетании с плотностью и насыщенностью. Такой эффект обусловлен строением волокон, отличающимся отсутствием строгой упорядоченности, толщиной и тонкостью одновременно, что и придает материалу столь специфичные качества.

Льняные ткани часто имитируют, используя синтетические и смешанные волокна. Многие производители текстильных материалов подвергают лен специальной обработке смолами, чтобы укрепить волокна, обнаруживающие явную тенденцию к сморщиванию. Впрочем, в последнее время входит в моду и так называемый "мятый лен": может быть, не столь эстетичный, но зато не требующий тщательного глажения. Себестоимость производства льна достаточно высока, поэтому сегодня этот материал достаточно широко используется в остромодных текстильных изделиях. Это, в частности, мужские костюмы класса "люкс", спортивная одежда, а также всевозможные изделия для женщин - как правило, весенне-летнего сезона.

До сих пор ученые не смогли определить даже приблизительно то время, когда люди перестали носить шкуры животных и переоделись в одежду из тканей растительного производства. Находки археологов в Египте и Южной Америке, где благодаря климатическим условиям предметы глубокой античности сохранились лучше всего, позволяют утверждать, что одежду из льна носили уже в мезолитическую эру.[6]

Лен – самый первый текстильный материал растительного происхождения, который открыл человек. Основные характеристики изделий из льна целостность льняных волокон, получаемых из стеблей растения с одноименным названием, обеспечивается наличием в них пектина. Помимо пектина, волокна льна состоят из линина, воды (30% вместе с пектином) и целлюлозы (70%).
Волокна относительно гладкие, прямые и светлые; они более хрупкие и менее гибкие, нежели у хлопка. Обладая достаточно высокой выносливостью, льняные волокна не отличаются эластичностью. Благодаря своей структуре гидрофильность льна значительно выше, чем у хлопка.По причине высокой теплопроводности льняные волокна активно используют для производства летней одежды, поскольку материал быстро распространяет тепло человеческого тела по всей своей поверхности. Высокая гидрофильность обусловливает быстрое впитывание влаги и быстрое высыхание материала, что также делает лен более предпочтительным, чем хлопок. К тому же лен легко стирается в воде, легче подвергается пятновыводке, причем его мягкость повышается с количеством перенесенных стирок. При глажении изделия из льна следует прежде хорошо увлажнить, либо необходимо их гладить паровым утюгом.[6]

Однако некоторые виды льняных тканей должны подвергаться только "сухой" химической чистке, что определяется особенностями отделки материала на стадии производства. Вместе с тем лен очень сложно отбеливать, поскольку этот процесс (особенно с применением гипохлорита натрия) приводит к существенному ослаблению межмолекулярных связей волокон. Если уж решили отбеливать лен, лучше использовать карбонат натрия – он имеет ту же отбеливающую способность, что и гипохлорит, но менее агрессивен. Лен не подвергается сильной усадке, однако совершенно не переносит теплового воздействия, в результате которого желтеет. К светопогоде льняные ткани более устойчивы, чем к теплу, но и здесь все зависит от времени экспозиции, с превышением которого начинаются необратимые процессы.
Лен совершенно не подвержен влиянию моли и щелочей, а вот кислотные препараты для него опасны: он "боится" как холодных концентрированных кислот, так и горячих разбавленных. При этом лен достаточно устойчив к воздействию холодных разбавленных кислот. С трудом подвергается крашению и может обесцвечиваться при воздействии пота.

Как видно, при многочисленных "плюсах" встречаются и весьма существенные "минусы". Как обрабатывать льняные изделия крайне важен внимательный осмотр таких изделий на "приемке" - с целью обнаружения обесцвеченных участков, сморщивания или просто профилактической проверки стойкости красителя в местах наибольшего износа (воротник, манжеты, карманы и места складок). В процессе осмотра необходимо убедиться в отсутствии ослабленных или сильно изношенных участков.[6]

Льняные изделия обязательно просматривают на свет. При обнаружении бесцвеченных участков следует указать заказчику на невозможность их восстановления, поскольку, как правило, они образовались под воздействием тепла, чересчур агрессивных хим.материалов, или в результате нарушения технологии крашения материала. При химической чистке изделий из льна важно произвести тщательную сортировку партий по цвету. Время мойки для темных изделий не должно превышать 3-5 минут. Перед чисткой изделий светлых тонов следует убедиться в отсутствии на них влаги, а для обработки необходимо использовать только чистый растворитель. Это поможет избежать риска повторного осаждения загрязнений из растворителя на материал и посерения изделий. Температура растворителя должна находиться в пределах 24-27С. Более высокая температура ванны усилит риск не только повторного осаждения загрязнений, но и миграции красителя с изделий в растворитель. "Легкие" изделия из льна должны обрабатываться так же, как и шелковые: короткая мойка, щадящий отжим и сокращенное время сушки. Приступая к пятно выводке, необходимо убедиться в стойкости красителей (особенно темных тонов). Даже если вы используете проверенные пятно выводные средства, сведите к минимуму механические воздействия на материал. Лучше всего проводить обработку препаратами на масляной основе, проверяя стойкость красителей к их воздействию на скрытых участках. Миграцию красителей при химической чистке может вызвать применение как кислотных, так и щелочных пятновыводных средств. Использование выравнивателей оттенков может быть необходимым с целью удаления ореола с изделий, подвергавшихся пятновыводке водой. После обработки следует подождать, пока изделие высохнет; оставшаяся влага может вызвать осаждение загрязнений и посерение материала в процессе химической чистки. Вместе с тем не следует оставлять на изделии нанесенные на него выравниватели или пятновыводные средства на масляной основе: в процессе окисления они образуют на ткани желтые пятна, которые практически не подвергаются удалению. Если осмотр изделия показал достаточную стойкость красителей, его можно подвергнуть стирке. Следует помнить, что белые льняные изделия имеют весьма распространенную тенденцию к пожелтению со временем, что является результатом естественного окисления. Кислородные отбеливатели, такие как перборат натрия, перманганат или гипохлорит натрия, могут отбелить даже пожелтевшие изделия, но при этом необходимо тщательно прополоскать и нейтрализовать их после отбеливания. Чтобы добиться оптимальных результатов глажения льняных тканей, желательно прежде подвергнуть их аппретированию, иначе есть риск потери объемности материала. Аппретировать изделия можно как в ванне, таки аэрозольным методом.

Наилучшие результаты глажения на прессе достигаются, если: - подача пара осуществляется с нижней плиты; - на изделие распыляется вода; - в момент прижима верхней плиты оттуда также подается пар; - вытяжка осуществляется при «закрытом» прессе; - на участках двойной толщины или при наличии пуговиц подается дополнительное давление; - в качестве окончательной обработки дается пара проходов утюгом.[6]

В центре внимания – цвет ниже мы рассмотрим основные дефекты, проявляющиеся на льняных тканях. Чаще всего возникает обесцвечивание, а его причиной, как правило, является недостаточное проникание красителя в структуру волокон. Поэтому достаточно небольших механических воздействий, обычного трения в процессе носки, чтобы цвет начал "сходить". Неприятно и то, что в процессе химической чистки этот дефект только усугубляется. Риск обесцвечивания возникает и в процессе пятновыводки – достаточно энергичного трения шпателем, щеткой или даже тампоном.

Весьма характерно для льна и расширение волокон, особенно в местах наибольшего износа. Образование складок возникает по причине низкой стойкости льняных волокон к изгибу. Тенденцию к расширению имеют и волокна, подвергшиеся обработке смолами в процессе производства и аппретирующими препаратами в процессе чистки. Еще одна беда льняных тканей – порывы, образовавшиеся под воздействием тепла. Чаще всего они возникают в процессе высокотемпературного глажения, необходимого для удаления складок.

Так называемое кислородное разрушение (оксидеградация) льняных волокон характерно для целлюлозы, которой во льне 70%. Чаще всего этот дефект усугубляется нарушением режимов отбеливания в процессе производства или стирки.[6]


2.3 Шерстяные ткани


Шерсть - натуральное волокно, сырье для изготовления валяных изделий, пряжи для вязания и ткачества. Состриженную весной и осенью шерсть моют, просушивают, сортируют, чешут и прядут в нить. Обработка шерсти была известна самым древним цивилизациям Передней Азии, откуда это искусство проникло в Грецию и остальную Европу. Первые тонкорунные породистые овцы выводились в г. Милете (Древняя Греция), откуда завозились на Пиренеи, где была приручена порода мериносов, затем во Францию (порода Рамбулье, получившая название по фамилии помещика, занимавшегося разведением тайно вывезенных из Испании овец), в Англию (порода шевиот), Австралию. Уже в античное время производились шерстяные ткани, например коптские, служившие для изготовления одежды, в средние века во всей Европе широко развилось производство сукон разного качества и цвета. Различия шерстяной пряжи обусловлены большей частью различиями в сортах шерсти. Наиболее часто используются:

1. Шерсть альпака - шерсть млекопитающего из рода ламальпака, чуть волнистая, шелковисто-блестящая.
2. Шерсть ангора - шерсть ангорского кролика, в пряже ее соединяют с шерстяной, хлопчатобумажной, шелковой нитью;

3. Шерсть верблюжья - шерсть светло - коричневого цвета, как тонкая, так и грубая, цвет и толщина ее зависят от возраста верблюда. Как правило, верблюжью шерсть не окрашивают.

4. Шерсть кашмир - шерсть индийских и иранских кашмирских коз, очень тонкая, длинная, с шелковистым блеском.[7]
Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные(гребенные)и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут быть чистошерстяными полушерстяными- в смеси с другими волокнами.
Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей, использующихся для изготовления костюмов и комплектов. [7]

В данном случае в качестве основного материала выбрана полушерстяная ткань с лавсаном: с65%-ным содержанием шерсти и 35%-ным содержанием лавсана. Для этой группы часто используются вискозные нити или комплексные профилированные капроновые нити в при крутку. Ткани с лавсаном вырабатывают преимущественно и пряжи линейной плотностью 22,2тексх2, в  отдельных случаях – из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3тексх2;29,4текс х2; 25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном–комбинированное, полотняное, креповое. Применяются также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 1см, по утку 173-250 нитей. Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м².[7]









3 Проведение экспертизы и оценки качества текстильных тканей

Экспертиза текстильных товаров — это профессиональное комплексное исследование, направленное на определение свойств и качества в соответствии с нормативами ГОСТ, а также другими стандартами, используемыми в текстильной промышленности и предъявляемых к товарам.
Объектами исследования могут являться изделия из шелка, льна, шерстяные, синтетические и хлопчатобумажные.[8]
Целью экспертизы текстильных товаров служит определение дефектов и установление причин из возникновения. Исследование может проводиться как по решению суда, так и по заявлению покупателя или продавца.

При проведении экспертизы, в самом начале специалист использует свои навыки и опыт работы с материалами для определения в них дефектов визуально или на ощупь и такие дефекты текстильных изделий можно разделить на:


1. Произошедшие в процессе производства, к ним относятся: пролеты, близны, забоины и другие.

2. Дефекты непосредственно нитей ― это грязная пряжа, шишковатость, переслежины , мушковатость.

3. Дефекты, возникшие в процессе печати: смазанная печать, разнооттеночность, засечки, стык шаблона

4. Дефект отделки: не ровный ворс, несоответствующая ширина.

Если задача стоит в определении сорта ткани то, эксперт путем лабораторных исследований, на основании физико-механических и химических свойств, определяет сорт, вид и группу ткани с ее характерными особенностями и возможными недостатками, отражающимися на внешнем виде.[8]

По итогам экспертизы текстильных товаров потребитель имеет право потребовать от продавца или производителя возврата товара, устранения недостатков, а если его требования игнорируются, обратиться в суд,что регламентируется ФЗ «О защите прав потребителей»[9]


3.1 Отличительные особенности пороков отделки шелковых и шерстяных тканей и их влияние на сортность

Требования, предъявляемые к тканям в зависимости от их назначения, весьма разнообразны. Ткани должны обладать определёнными показателями качества, которые определяются условиями их эксплуатации, обеспечивающими устойчивость тканей или штучных изделий из них к климатическим и механическим воздействиям, износостойкость, художественно-эстетические и другие показатели потребительских свойств.

Отделка является важным элементов в производстве тканей. После выработки на ткацком станке шелковые ткани для формирования потребительских свойств подвергаются отделке. В процессе отделки уменьшается влияние некоторых отрицательных свойств волокон и нитей, выявляются их положительные свойства, изменяется строение ткани, придаются новые свойства. Под влиянием отделки формируется весь комплекс потребительских свойств, в том числе гигиенические, удобство ухода, надежность.[10]
В отделке происходит завершение формирования потребительских свойств тканей в производстве. В процессе отделки очищают ткани, придают им определенный цвет (рисунок) и другие свойства, прежде всего эстетические. Различают отделку: предварительную, колористическую, заключительную, специальную.
Предварительная отделка.

Цель предварительной отделки — очистка тканей, их отбеливание, придание некоторых новых свойств. Суровые шелковые ткани из натурального шелка отваривают в мыльном растворе для удаления серицита и выявления природного блеска, мягкости и шелковистости. Шелковые ткани из химических волокон отваривают в слабых щелочных или мыльных растворах. Оживлению подвергаются ткани из натурального шелка, если до окраски, то появляется своеобразное туше-скрип или хруст, а если после окрашивания, то цвет становится более сочным. Для этого используются органические кислоты (Уксусную, муравьиную). Отбеливают шелковые ткани редко, натуральный шелк – перекисью водорода, а искусственный – перекисью, гипохлористом, синтетические ткани – оптическими отбеливателями.[10]

Крашение шелковых тканей в основном осуществляется с помощью печатанья (набивки) и печатанием с помощью сетчатых шаблонов, а также аэрографной печатью. Используют минеральные или органические красители.

Заключительная отделка
Необходима для придания шелковым тканям товарного вида. Ткань из натуральной шелковой пряжи опаливают, разглаживают и уплотняют на горячем каландре, аппретируют и пропускают через уточно-расправительную машину.

Креповые ткани не аппретируют, а для усиления крепового эффекта обрабатывают 1% р-ром уксусной кислоты (ткани из натурального шелка) или обрабатывают паром (ткани из искусственного шелка).

Ворсовые ткани (бархат) для поднятия ворса обрабатывают на отколочной машине, затем подстригают, выравнивая ворс по высоте, чистят, аппретируют с изнаночной стороны для закрепления ворса.

Ткани из искусственного шелка аппретируют смягчающими веществами для устранения жесткости.[10]

Ширение тканей проводится с помощью ценных ширильных машин.

Каландрирование производят для получения более гладкого и приятной на ощупь поверхности ткани.

Вискозные ткани подвергаются несминаемости и противоусадочной отделке.

Лощением (ЛАКЕ) отделывают ткани из термопластичных волокон триацетатных, синтетических с помощью каландра. Вытравку для получения ажурных узоров применяют на тканях из нитей вторичной крутки. Гофрированный рисунок получают на капроновой ткани.


Оценка по наличию пороков внешнего вида:

Пороки внешнего вида подразделяют на:

− распространенные по всему куску ткани

− местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани


Количество местных пороков внешнего вида на условную длину куска ткани 30м не должно быть более:

10 – для тканей высшей категории качества;

12 – для тканей 1-го сорта;

36 – для тканей 2-го сорта.
В тканях 2-го сорта, кроме набивных, допускается не более одного из перечисленных распространенных пороков:[10]

− непропечатка рисунка

− расплыв контура

− полосы по основе от приклея

− затек краски у кромки по всему куску размером от 1 до 2.5 см

− непропечатанная кромка по ширине от 1 до 2.5 см

− неровнота набивки по цвету (сравнение по одинаковым фигурам)

− разнооттеночность

− растраф рисунка по куску односторонний (от кромки до середины)

− недостающая ширина ткани по отношению к минимальной норме, установленной нормативно-технической документацией, до 1.5% включ.

− засоренность мертвым волосом для тканей из тонкой шерсти

При наличии одного из перечисленных распространенных пороков количество местных пороков должно быть не более указанного в п. 2.2 ГОСТ 358-82 для 1-го сорта. [10]


В набивных тканях не допускаются следующие пороки:

− затаски размером более 1 см;

− непропечатки от засечек;

− отпечаток от посторонней нити;

− полосы поперек ткани от останова печатной машины;

− белесые оттиски от шва в набивной ткани;

− затек краски у одного края кромки, размером более 6 см.


Для определения сортности шелковые и полушелковые ткани в зависимости от назначения делят на четыре группы:[10]

I - ткани плательные, блузочные, костюмные, пальтовые, курточные текстильно-галантерейные (для платков, шарфов)
II - ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, головных уборов, пижам, купальных костюмов
III - ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные

IV – ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров

На ткани устанавливают три сорта: 1, 2, 3.

Сорт ткани определяют по физико-механическим и физико-химическим показателям и порокам внешнего вида местным и распространенным.

Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно быть более: [10]

Для тканей I и II групп – для 1 сорта:
17- для 2 сорта;
Для тканей III и IV групп 5 - для 1 сорта:

9 - для 2 сорта;

25 - для 3 сорта.

При определении сортности ткани принимают следующую условную длину куска:

для тканей I и II групп шириной:

до 100см - 40 м

свыше 100 до 130см -35 м

свыше 130см -30 м

для тканей III и IV групп шириной:

до 130см -25 м;

Наименование показателя	Для тканеи 2 сорта		Для тканей 3 сорта
	Размеры отклонений	Оценка в порока	Размеры отклонении	Оценка в пороках
Недостающая ширина, %	До 1,5 включ.	8	До 2,0 включ.	18
Недостающее число нитей:
по основе на 10 см,	До 2,0 включ.	8	До 3,0 включ.	18
по утку на 1 см	1 нить	8	Сп 1 до 2 нитей включ.	15

Ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации.[10]

Оценка отклонений по физико-механическим показателям для всех групп тканей производится в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1- Оценка отклонений по физико-механическим показателям
Пороки внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны при нормально отраженном свете на браковочном столе или браковочной машине. Размер порока определяют по наибольшей его протяженности. Креповые ткани, имеющие с одной стороны атласное переплетение, просматриваются с креповой стороны. Пороки в ворсовых тканях, расположенные с изнаночной стороны и проявляющиеся в процессе эксплуатации швейного изделия, оценивают как скрытый порок ткани.

При разногласиях просмотр тканей производится при естественном освещении на горизонтальном столе в раскидку.

Пороки, расположенные на кромке ткани, при определении сортности не учитываются.
Пороки внешнего вида ткани подразделяют на:

− местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани;

− распространенные по всему куску ткани.

Степень выраженности распространенных пороков внешнего вида и полосатости по утку определяют по образцам пороков, изготовленных в ткани или типографским способом. Допустимую степень измеряемых распространенных пороков определяют линейными размерами.[10]

В тканях не допускаются следующие пороки:

− дыры, просечки, прощипки более 3 нитей;

− подплетины более 1см;

− надиры более 1см от кромки;

− пятна более 1см;

− плешины более 1см;

− белизны более 2 нитей;

− заработка посторонних предметов;

− недосеки более 4 нитей на 1см;

− отрыв основы плохо приработанный;

− неподработка нитей основы при ширине порока более 1 см и длине порока более 50см для организаций розничной торговли;

− полосы по ширине ткани от смешения сырья и заработки в креповых тканях нитей иной крутки;

− засечки и щелчки шириной более 0,5см и длиной более 4см;

− затек краски от кромки более 4см;

Методы испытаний для определения показателей качества предусматриваются в технических условиях, устанавливающих технические требования к тканям.

Для каждого типа изделий, в зависимости от их назначения, установлены нормы устойчивости окраски под воздействием света, мыльного раствора, пота, сухого трения, глажения с запариванием, химической чистки.
Для чистошерстяных и полушерстяных тканей ведомственного назначения установлены нормы устойчивости окраски и методы ее определения/. Устойчивость окраски тканей и одеял к физико-механическим и химическим воздействиям устанавливают в зависимости от их назначения. Нормы устойчивости окраски для тканей и одеял устанавливают в зависимости от их назначения, сырьевого состава и цвета. Для шелковых и полушелковых изделий и тканей нормы устойчивости окраски определяют по ГОСТу 358-82.[10] Эти нормы установлены для каждого типа изделия или материала в зависимости от его назначения и в зависимости от группы устойчивости окраски.
Прием материалов по качеству и количеству. Все поступающие на предприятие материалы проверяют: определяют сортность, измеряют длину и ширину каждого куска материала. Разработку и промер материалов верха выполняют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-промерочной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом промерочном столе, подкладочных и прикладочных материалов - параллельно на разбраковочно-промерочной машине. Скоростью перемещения материала, остановом и изменением направления движения управляют контролер. В связи с тем, что разбраковка ведется визуально, качественный контроль осуществляют при скорости не выше более 30 м/мин.
Сортность материала по наличию дефектов внешнего вида определяют визуально по лицевой стороне. Местные и распространенные дефекты, подлежащие "обходу" при раскрое, отмечают на лицевой стороне мелом и одновременно прикрепляют к кромке "сигнал" цветной ниткой, липкой лентой или другим способом. Отмеченные в процессе контроля дефекты и их положение учитывают в дальнейшем при расчете материала в настилы, что позволяет более рационально использовать материал.

При разбраковке ворсовых тканей или тканей с начесом направление ворса указывают стрелкой, а при разбраковке гладких тканей - лицевую сторону буквой "Л". В крышке трехметрового промерочного стола вмонтированы три измерительные линейки: две вдоль стола, одна - поперек стола для измерения ширины. Продвижение по столу и намотку материала на патрон осуществляют механическим способом без перекосов складок и натяжения. Длину измеряют посередине полотна куска, а длину последнего участка - по наименьшей стороне с точностью до 1 см. Одновременно измеряют расстояние между дефектами внешнего вида, условными вырезами и разрезами и их значение.[10]

Ширину материала с кромками измеряют через каждые 3 м. Фактическую ширину материалов устанавливают для шерстяных тканей по наиболее часто встречающемуся размеру, всех прочих тканей и материалов - по наименьшему размеру ширины, встречающуюся в куске при повторении ее не менее двух раз на протяжении 40м.



3.2 Факторы, сохраняющие качество товаров

Важнейшими факторами, обеспечивающими сохранность тканей в процессе товародвижения и препятствуют воздействию природно-климатических условий, является складывание и их упаковка. Для тканей всех групп предусматривается складывание их в куски или рулоны лицевой стороной внутрь, за исключением набивных тканей из натурального шелка и искусственных тканей. На хранение тканей в торговле существенное влияние оказывает соблюдение правил упаковки. Из кусков ткани формируют кипы и рулоны.[11]
Маркировка тканей может быть первичной и внешней.
Первичная маркировка заключается в нанесении на изнаночную сторону материала клейма контрастной по цвету краской. Клеймо наносят на оба конца куска отреза параллельно кромке. Клеймо содержит наименование предприятия-изготовителя. В клейме для шелковых тканей допускается обозначение сорта полосами по диагонали: без полосы -1-й сорт, одна полоса -2-й, две полосы - 3-й сорт. Куски недорогих тканей маркируют также ярлыками или этикетками. Ярлыки подвешивают нитками, концы ниток закрепляют пломбами на ярлыках; этикетки приклеивают. Указывают наименование предприятия, его товарный знак и местонахождение, наименование ткани, артикул, ширину ткани, наименование волокон и их процентное содержание, вид специальной отделки, устойчивость окраски, номер рисунка, сорт, длину отреза. На внешнюю упаковку каждого грузового места наносят маркировку данных.

Виды, характер и размер повреждений тканей определяются природой их волокнистого состава, особенностями воздействующих факторов и условиями хранения. Предлагается учитывать пять групп факторов, воздействующих на ткани и другие текстильные товары: товарные, торговые, производственные, транспортные и природно-климатические. По времени их действия они делятся на постоянные и временные.[11]

Факторы, вызывающие изменения в тканях на этапах обращения, можно отнести к группе транспортных и природно-климатических. Возможные изменения в тканях, как правило, наименьшие при транспортировании на воздушном транспорте и наибольшие - на морском.

Особенности изменений свойств тканей обусловлены спецификой их транспортирования. При переноске возможно падение кусков тканей и их загрязнение, а также действие пота. В процессе перевозки гужевым транспортом в сельской местности возможно загрязнение тканей при падении или от пыли. Автотранспорт вызывает сотрясения, которые приводят к смещению и трению слоев тканей. Железнодорожным транспортом ткани перевозят в контейнерах или ящиках. При этом на них воздействуют климатические факторы, сотрясения, толчки при комплектовании состава, резком ускорении, торможении. В процессе транспортирования воздушным транспортом на материалы влияет резкое изменение температуры, влажности. Аналогичные воздействия, но более длительные, оказывает речной и морской транспорт.
Для сохранения качества тканей важное значение имеет выявление характера изменений под воздействием различных факторов в процессе хранения.
Основными из них являются климатические условия: температура, влажность. При повышенной относительной влажности ткани могут поглощать из воздуха влагу, что способствует развитию микроорганизмов. Это приводит к появлению пятен, дыр, изменению окраски и ослаблению прочности. Нежелательно и воздействие повышенной температуры: ткани становятся жесткими, ломкими, вследствие чего снижается их качество. Резкие колебания температуры воздуха, действие прямых солнечных лучей приводят к старению полимерных текстильных материалов и тем самым к ускорению их износа в процессе эксплуатации.[11]

Ткани рекомендуется хранить в сухих помещениях при относительной влажности воздуха 60 ± 5 % и температуре 10—25 °С. Текстильные материалы следует располагать на подтоварниках и стеллажах на расстоянии от стен и пола не менее 20 см, электроламп — 50 см, отопительной системы -1м.[11]


3.3 Факторы, формирующие качество товаров

Основными факторами является сырьё и материалы.
Основным сырьем для текстильной промышленности являются текстильные волокна.

Текстильное волокно – тонкое, гибкое, прочное тело с малыми поперечным сечением и большим диапазоном длины.[11]


 I - В зависимости от структуры существует несколько типов текстильных волокон:

 1. Элементарные волокна – не делятся в продольном направлении без разрушения (шерсть)

2. Технические (несколько элементарных волокон, соединенных между собой) – стеблевые или лубяные, джутовое

3. Моноволокна – это элементарное волокно очень большой длины – волокна капрона, вискозного, ацетатного шелка (получают продавливанием через отверстия платинового стакана)

4. Комплексные волокна – это волокно любого происхождения разрезанных на отрезки длиной от 40 до 150 мм, затем их скручивают в нить.

 

II - По происхождению все текстильные волокна делят на:

1) натуральные (природные)

2) химические.

К натуральным относят волокна природного происхождения. В зависимости от химического состава их делят на органические и минеральные (неорганические).

Органические волокна делят на волокна растительного и волокна животного происхождения.

Волокна растительного происхождения получают из различных частей растений:

- стеблевые (хлопок) – из семян

- стеблевые (лен, пенька, джут) – из стебля

- плодовые – из плодов кокосовой пальмы

- лиственные – из листов некоторых растений (сизаль, манильская пенька)

Волокна животного происхождения получают из волосяного покрова животных (шерсть овечья, верблюжья и т.д.) и волокна, вырабатываемые гусеницей тутового и дубового шелкопряда (натуральный шелк).

К химическим волокнам относят асбестовое волокно, получаемое из горных пород.[11]

Химические волокна делят на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна делят на две группы: органические и неорганические.

Органические искусственные волокна получают на основе целлюлозы.

К неорганическим относят стеклянные и металлические волокна, а также металлизированные нити.

Синтетические волокна вырабатывают из синтетических полимеров, полученных путем синтеза из нефти и газа, каменного угля.


В зависимости от природы синтетической смолы их делят на:

- полиамидные (капроновое, анидное)

- полиэфирные (лавсановое)

- полиакрилонитрильное (нитроновое)

- поливинилхлоридное (хлориновое)
- поливинилспиртовое (виниловое)

- полифиновые (полиэтиленовые, полипропиленовые)

- полиуретановые (спандекс).

 

Немало важным фактором формирования ассортимента и качества тканей является процесс производства.[11]



Производство тканей

Процесс производства тканей складывается из следующих этапов:

1) получение текстильной нити

2) ткачество

3) отделка




4  Факторы, влияющие на потребительские свойства тканей

Потребительские свойства тканей формируются в процессе их проектирования и выработки. Ведущими факторами потребительских свойств являются: волокнистый состав структура текстильных нитей, строение тканей, особенности их отделки. Кроме того, на свойства тканей оказывают отдельные технологические особенности выполнения тех или иных производственных операций на всех этапах производства. Свойства тканей не остаются постоянными, они могут изменятся в процессе хранения, транспортирования, под влиянием условиям эксплуатации и изделий. Все факторы оказывают на потребительские свойства тканей комплексное влияние.[11]
1. Эксплуатационные свойства
2. Гигиенические свойства
3. Эстетические свойства
4. Эргономические свойства






4.1 Эксплуатационные свойства

Эксплуатационными называются свойства, от которых зависит срок службы тканей. К ним относятся прочность ткани на разрыв, удлинение, устойчивость к истиранию и др.

Масса ткани характеризует расход сырья и определяет ее назначение. Характеристикой служит масса от 14 до 1110 г.

Прочность ткани на разрыв – способность ткани сопротивляться разрушению под действием растягивающей нагрузки. Это один из основных показателей, определяющих срок службы изделий. Прочность ткани на разрыв и удлинение зависят от вида волокна, качества пряжи, плотности. Переплетения и характера отделки ткани. Устанавливают этот показатель по основе и утку, разрывая на динамометре полоски ткани шириной 50 мм и длиной 100 мм для шерстяных и длиной 200 мм для всех остальных тканей. Прочность тканей на разрыв колеблется от 1 до 17,4 Н.

Удлинение ткани при разрыве определяют одновременно с прочностью и выражают в миллиметрах (абсолютное удлинение) или в процентах (относительное удлинение). Удлинение может быть полным, упругим, эластичными пластичным (остаточным).
Усадка ткани – это изменение ее размеров после влажно-тепловой обработки, выраженное в процентах. Допустимые нормы усадки предусматриваются в ГОСТах на ткани.[11]

Устойчивость к истиранию характеризует износ ткани при трении о различные тела. Этот показатель зависит от строения и величины опорной поверхности ткани. Чем более гладкая поверхность у ткани, тем выше устойчивость к истиранию.

Сминаемость – свойство ткани образовывать складки под влиянием механических воздействий. На сминаемость оказывают влияние вид волокна, его тонина, длина и крутка, а также влажность самих волокон и окружающего воздуха. Ткани с высокой упругостью обладают меньшей сминаемостью (чистокрашение). Высокой сминаемостью характеризуются хлопчатобумажные, льняные и вискозные ткани. [11]

4.2 Гигиенические свойства

Эти свойства определяют степень безвредности тканей для организма человека и уровень комфортности при носке изделий из них. Гигиеничность тканей зависит от их воздухо- и паронепроницаемости, пылеемкости, теплопроводности, гигроскопичности, водопроницаемости и т.д.
Воздухопроницаемость – способность тканей пропускать воздух. Она характеризуется количеством воздуха в миллиметрах, проходящего через 1 см³ ткани в одну секунду. Воздухопроницаемость зависит от строения и пористости ткани. Наибольшей воздухопроницаемостью обладают бельевые, платьевые, сорочные и обувные ткани.

Пылеемкость – способность ткани поглощать пыль. Ткани с ворсом, шероховатой поверхностью обладают наибольшей пылеемкостью.
Теплопроводность характеризуется количеством тепла, проходящего через ткань. Теплопроводность ткани находится в обратной зависимости от ее толщины и пористости и определяется видом волокна и пряжи.
Гигроскопичность – способность ткани поглощать из окружающей среды влагу и отдавать ее. Этот показатель зависит от вида волокна, структурыткани, характера отделки, от температуры и влажности окружающего воздуха. Хорошей гигроскопичностью обладают льняные, хлопчатобумажные и шерстяные ткани, плохой – ткани из синтетических волокон.
Теплозащитность – способность тканей защищать тело человека от излишней потери тепла при низкой температуре окружающей среды.[11]




4.3 Эстетические свойства тканей

Эти свойства формируют внешний вид ткани, который зависит от ее фактуры, цвета, блеска, рисунка, драпируемости.
Под фактурой ткани понимают характер ее поверхности. Выделяют следующие типы фактур: ровная, гладкая, шероховатая, узорчато-рельефная, войлокообразная, ворсовая.

Цвет также оказывает большое внимание на внешний вид ткани. На гладких тканях цвета воспринимаются более яркими и светлыми, а не шероховатых – более темными.[11]

Блеск ткани зависит от ее фактуры, степени гладкости поверхности волокон, характера отделки и величины крутки составляющих нитей.

Драпируемость– способность ткани образовывать складки под действием собственной массы. Она зависит от жесткости ткани.

4.4 Эргономические свойства

Гигроскопические: гигроскопичность характеризует способность поглощать водяные пары. Оценивают по увеличению массы пробы после ее выдержки при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, относительно массы сухой пробы

влагоотдача характеризует способность отдавать водяные пары. Оценивают по уменьшению массы пробы, выдержанной сначала при близкой к 100%, затем – при влажности 0%, относительно массы сухой пробы;

Водопоглощение характеризует способность поглощать воду при погружении в нее. Оценивают по массе воды, поглощенной пробой, относительно масс сухой пробы.

Гигроскопические свойства зависят в основном от сырьевого состава. Высокими показателями – из синтетических. Особенно важны эти свойства для бельевых и легких тканей.[11]

Проницаемость: воздухопроницаемость характеризует способность пропускать через себя воздух. Оценивают (в дм³ / м² · с) по количеству воздуха, прошедшему через 1 м² ткани в течение 1 с при постоянном перепаде давления по обе стороны ткани, главным образом от пористости и толщины;

Паропроницаемость характеризует способность пропускать водяные пары из среды с повышенной влажностью в среду с пониженной влажностью. Оценивают по массе паров воды, прошедших через пробу ткани, относительно массы испарившейся воды с открытого сосуда того же размера и за то же время. Высокую паропроницаемость имеют ткани пористой структуры и из гидрофильных волокон.

Водоупорность (водопроницаемость). Характеризуется способность сопротивляться проникновению воды. Оценивают (в Па) по величине давления на пробу до появления капель воды на противоположной стороне. Определяют при контроле качества тканей с водопроницаемой и водоотталкивающей отделкой.

Электризуемость. Характеризуют удельным поверхностным электрическим сопротивлением (Ом). От его величины зависит степень рассеивания электростатических зарядов. При предельно допустимой величине 10¹⁰ – 10¹¹ Ом длительность отлипания ткани не превышает 1 с. Сильно электризуется, ткан из синтетических волокон.[11]

Теплозащитность. Характеризуют суммарным тепловым сопротивлением, влияющим на способность ткани задерживать тепло. Оценивают (в ⁰С / м² · Вт) по падению температуры при прохождении через 1 м² ткани теплового потока в 1 Вт. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают шерстяные суконные ткани сложных переплетений, большой плотности толщины (драпы, сукна и др.)./10/

Складывание и упаковка тканей. Ткани в процессе складывания формируются в куски.Количество отрезов в куске тканей ограничивается.

В кусок должны комплектоваться отрезы ткани одного артикула, сорта, одинакового цвета, оттенка, рисунка и т.п.

Способы складывания различны и зависят от вида и ширины ткани; указаны в стандартах на первичную упаковку и маркировку тканей.

Для перевозки на дальние расстояния текстильные материалы упаковывают в кипы, в жесткую, полужесткую и мягкую тару.

В жесткую тару – ящики из досок или фанеры – упаковывают ткани, которые не должны подвергаться прессованию (ворсовые, креповые, махровые и т.д.).

К полужесткой таре относят кипы, в которых куски ткани, находящиеся в спрессованном состоянии, обернуты бумагой и обтянуты металлической проволокой или лентой. В полужесткую тару упаковывают большинство тканей.
Мягкая тара – это мягкие кипы ,без платок, тюки, рулоны. При упаковке в мягкие кипы ткань накрывают двумя слоями оберточной бумаги и обтягивают тканью, затем скрепляют двумя металлическими лентами, под которые подкладывают картонную ленту.[11]

Ткани и штучные изделия без дополнительной упаковки можно транспортировать только в фургонах или контейнерах.

Маркировка. Маркируют ткани клеймом и прикрепленными к ним ярлыками с данными о качестве и количестве. Клеймо наносят контрастной смываемой краской с изнаночной стороны ткани так, чтобы краска не проходила на лицевую сторону. Клеймо должно содержать наименование предприятия –изготовителя и номер контролера ОТК. На верхнем конце куска должно быть дополнительное клеймо с указанием длины ткани в куске. На кусках ставят также штамп, указывающий вид обработки ткани.

К номеру артикула тканей, выработанных с дополнительными видами отделки, добавляют условные буквенные обозначения.

К кускам тканей должны быть прикреплены ярлыки из картона или плотной бумаги.[11]

На ярлыках, прикрепляемых к тканям, должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение, наименование нормативно-технической документации, в соответствии с которой выработана данная продукция, номинальная ширина ткани, наименование волокон и нитей и их процентное содержание, вид отделки, степень устойчивости окраски, номер и вид рисунка, сорт, номер куска, длина ткани в куске, количество отрезовв куске (указывают при наличии в куске ткани более одного отреза), группа несминаемости (указывают только на тканях, для которых этот показатель предусмотрен в нормативно-технической документации), розничная цена 1 м, дата выпуска, номер контролера,индекс «Д» (для детского ассортимента). Цвет ярлыка должен быть для тканей 10го сорта – светлого тона; для 2-го сорта – с синей полоской по диагонали; для шелковых тканей 3-го сорта – с краской полоской по диагонали.

В каждый кусок ткани, в каждое штучное изделие и в каждую пачку мерного лоскута, изготовленных с применением химических волокон, памятки с указанием способа ухода за тканью и изделием.[11]

На таре каждого вида ставят маркировку с цифровым шифром, первые две цифры которого обозначают номер склада, а остальные – порядковый номер упаковочного места.

Хранение. Ткани хранят в сухих крытых складских помещениях при температуре 15 – 18⁰С и относительной влажности воздуха 60 – 65%. Высокая температура (30-40⁰С) и повышенная влажность (выше 65%) способствует развитию микроорганизмов, разрушающих ткани. Кроме того, при высокой температуре ускоряется процесс постепенного ухудшения свойства тканей за счет старения полимеров. При пониженной температуре увеличивается возможность отсырования тканей.[11]
Для контроля температуры и относительной влажности воздуха в складских помещениях должны быть установлены гигрометры или психрометры.
Следует помнить, что при длительном воздействии прямых солнечных лучей окраска тканей, особенно хранящихся без упаковки, может изменяться (выцветать). Вместе с тем ультрафиолетовые лучи замедляют развитие многих микроорганизмов, поэтому в помещении, где хранятся ткани, должен быть обеспечен доступ света.

Шерстяные ткани следует предохранять от моли. Для отпугивания бабочек моли уничтожение ее личинок используют различные препараты в виде порошков, растворов, аэрозолей.

Упакованные (в кипах, ящиках, коробках) и неупакованные (в кусках, пачках) текстильные товары должны храниться раздельно. Упакованные ткани укладывают по группам: костюмные, платьевые, пальтовые и др. Кипы, ящики размещают в штабеля на поддонах в высоту 4-5 рядов, но не выше 2 м.
Складские помещения для хранения текстильных не упакованных товаров должны быть специализированы по видам волокон: хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные. Ткани укладывают на стеллажах по группам, артикулам, рисункам. На стеллажах, где хранится не упакованный товар, должны быть помещены указатели: номер ряда, расположение стеллажей, номер стеллажа, наименование групп тканей (бельевая, костюмная, платьевая и т.д.).

Для предохранения тканей от воздействий прямых солнечных лучей и от пыли стеллажи следует закрывать занавесками

Шелковые и камвольные шерстяные ткани обертывают бумагой. Ценные штучные товары убирают в картонные коробки или специальные ящики.
При хранении ткани необходимо располагать на расстоянии, не менее: от отопительной системы и других нагревательных приборов – 1м, от стени пола – 20 см, от электрических лам 50 см. в складском помещении должны быть вывешены подробные инструкции по хранению, составленные для тканей с учетом общих принципов влияния ряда факторов (влаги, температуры, света, кислорода воздуха, пыли и д.р.) на их потребительские свойства, а также удобство отборки. Все работники, связанные с приемкой и хранением товаров, должны руководствоваться этим инструкциям.[11]

5 Анализ ассортимента тканей ИП «Мир ткани»

Магазин «Мир ткани» расположен в городе Калининграде, по улице 9 апреля, 50 А.

Рисунок 5 – Внешний вид магазина «Мир ткани»

ИП «Мир ткани» реализует на своем предприятии 700 артикулов тканей, в т.ч.:
380 – синтетических
100 – хлопчатобумажных,
80 – льняных
70 – шерстяных
70 –натуральных шелковых
По удельному весу, синтетические ткани занимают лидирующее положение, это больше половины наименований, находящихся в ассортиментной номенклатуре магазина, а именно 54% (К ним относятся как чисто синтетические ткани (шифон, креп, атлас), так и смешанные (гипюр, вельвет, ткань платьевая и т.д.)[] Остальные типы тканей представлены примерно одинаково, чуть больше хлопчатобумажных и льняных тканей.

Таблица 2 - Структура ассортимента тканей по волокнистому составу.

Волокнистый состав	Количество	%
Хлопчатобумажные	100	14
Льняные	80	12
Натуральные шелковые	70	10
Шерстяные	70	10
Синтетические	380	54
Итого:	700	100

Рисунок 6 - Структура ассортимента тканей по волокнистому составу.

Что касается производителей, то магазин «Мир ткани» реализует продукцию исключительно иностранного производства. [12]
Всех производителей можно поделить на 3 группы:
Производители, предлагающие наиболее дорогую продукцию – Италия
Производители, предлагающие среднюю по цене продукцию – Южная Корея.
Производители, предлагающие дешевую продукцию – Индия, Китай.

Рисунок 7 -  Иностранные производители тканей

Практически все ткани в магазине представлены стандартной ширины -150 см, но также попадаются ткани шириной 130 и 140 см.
Согласно, проведенным подсчетам, можно сделать вывод, что магазину следует расширить свой ассортимент, особенно это касается коэффициента полноты, т.е. следует увеличить количество товарных единиц, дабы наиболее полно удовлетворить потребительский спрос на ткани [13]

.
Рисунок 8 – Ассортимент тканей в магазине «Мир ткани»Заключение

Проведение экспертизы и оценки качества текстильных тканей, на мой взгляд, самый запутанный и сложный процесс во всем рассмотрении тканей. Порой на вид ткань будет выглядеть как натуральная, но на самом деле она химическая. Определить химическое волокно можно при помощи обжигания краев ткани. При этом ткань начинает плавиться и капать, коптящее желтое пламя, на конце образуется оплавленный бурый или черный твердый шарик и ощущается синтетический запах уксуса или сургуча. Это метод органомический. Когда волокнистый состав ткани устанавливают органами чувств – зрением, обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани – сминаемость, характер обрыва пряжи и нитей, характер горения нитей по основе или утку, запах при горении нитей по основе или утку, а также остаток после горения нитей.
Повышение качества жизни сказывается во всех сферах деятельности человека. На эту тенденцию чутко отреагировал и рынок текстильной продукции. Появляются новые виды изделий текстиля, материалы для их изготовления. С ростом доходов население Казахстана все больше внимания уделяет своему дому, улучшению комфорта и дизайна, активно используя для этого домашний текстиль и в том числе одежду. В течение года люди приобретают товаров легкой и текстильной промышленности на сумму свыше 1 млрд. тг., среди них не более 20% - отечественные, все остальное - импорт. Как считают аналитики, 57% этого импорта составляет контрафактная продукция.
Данная проблема решится наличием в регионе: сырья для производства, перспективы развития транспортной и производственной инфраструктуры, в связи с ускоренным экономическим развитием региона, избытка трудовых ресурсов.
В ходе выполнения курсовой работы были решены все задачи и цели.



Список использованной литературы:

1. Федеральный закон (ред. от 01.05.2017) "О защите прав потребителей" от 07.02.1992 N 2300-1 (ред. от 01.05.2017)

2. Федеральный закон «О техническом регулировании" от 27.12.2002 N 184»

3. ТР ТС 017/2011 «О безопасности продукции легкой промышленности (с изменениями на 9 августа 2016 года)»
4.  ГОСТ 29298-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия. 5. ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия.
6. ГОСТ 2922-91 Ткани  плательно - костюмные. Общие требования.
7. ГОСТ 24220-80 Ткани мебельные.
8. ГОСТ 29250-91 Ткани льняные и полульняные грубые. Технические условия.
9. ГОСТ Р ИСО 5077-2007 Материалы текстильные. Метод определения изменений размеров после стирки и сушки
10. ГОСТ 28000-2004 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия
11. ГОСТ 358-82 Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности 
12. Брагина Л.А., Танько Э.П. « Организация и управление торговым предприятием» Учебник для вузов - 2016 г.
13. Кардашин И.П., Мишустин В. И. «Непродовольственные товары (товароведение)»: Учеб. Пособие для средн. Проф.-техн. Училищ.- М.: Высшая шк., 2015.