Методичка Расчет зубчатой передачи.. 1 Цель работы. 1 Рассчитать геометрические параметры передачи. Методические рекомендации
![]()
|
1 Цель работы. 1.1 Рассчитать геометрические параметры передачи. 2. Методические рекомендации. 2.1 Все геометрические параметры зубчатых колес и шестерен можно определить если знать модель передачи. Модуль находят из условий прочности зуба на изгиб или контактную прочность. Мы воспользуемся формулой, полученной при расчетах зуба на прочность при изгибе. ![]() m – модуль, мм; ![]() ![]() K – динамический коэффициент, учитывающий удар, возникающий при включении и выключении передачи; ![]() ![]() y – коэффициент формы зуба, зависящий от числа зубьев; z – число зубьев; ![]() 3 Порядок выполнения работы. 3.1 Определяем момент для шестерни и колеса. Шестерня Колесо ![]() ![]() ![]() N – передаваемая мощность [Вт]; N – передаваемая мощность [Вт]; ![]() ![]() ![]() ![]() 103 – перевод [м] 3.2 Выбираем динамический коэффициент К. К= 1,3 ÷1,5. Если передача предназначена для долговременной работы, т.е. передача включается и выключается редко, то К принимается меньше. Если работа кратковременная – больше. Абразивный износ возникает только в открытых передачах( незащищенных корпусом), если передача закрытая ![]() 3.3 Определяем число зубьев и коэффициент формы зуба. Число зубьев на шестерне для Число зубьев колеса можно плавности хода не должно быть определить при помощи меньше 17, принимаем любое передаточного отношения. число больше 17. Zш ≥17 yш= ![]() 3.4 Определим коэффициент формы зуба y, пользуясь таблицей.
Примечание. Для числа зубьев не указанного в таблице. Y определяется так: Z1= 30 определить y для Z= 33 Z2= 35 ![]() ![]() ![]() ![]() 3.5 Коэффициент толщины зуба выбираем одинаковым для шестерни и колеса ориентируясь на таблицу.
3.6 Определим допустимое напряжение на изгиб. ![]() ![]() ![]() Выбираем материал шестерни и колеса, соблюдая следующее соотношение. HBш = HBк + 20 HBш и HBк – твердость материала по Бринеллю. Материал шестерни должен быть более твердым, т.к. шестерня вращается быстрее и больше изнашивается.
Примечание. Диаметр заготовки для шестерни условно принять 100 мм, диаметр заготовки колеса равен ![]() Шестерня Колесо Марка материала Марка материала Предел текучести Предел текучести НВ НВ Вид термообработки Вид термообработки Теоретический запас прочности выбирать по таблице, принимая заготовку типа поковки, т.к. размеры шестерни и колеса небольшие.
3.7 Сосчитаем модуль для шестерни и модуль для колеса, а т.к. в зубчатой паре модуль должен быть одинаковым, остановимся на большем значении модуля и сверимся с ГОСТ 9563-60. 1 ряд 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12. 2 ряд 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5; 5,7; 9; 11; 14. Примечание. Предпочтение отдается первому ряду. 3.8 По данному модулю сосчитать размеры шестерни и колеса. Начальная(делительная) окружность; Диаметр окружности выступов; Диаметр окружности впадин; И т.д.
|