Испытательное оборудование. РП_Испытательное оборудование-2015. 1. цель реализации программы цель реализация программы повышения квалификации направлена на повыше

• Название: 1. цель реализации программы цель реализация программы повышения квалификации направлена на повыше
• Анкор: Испытательное оборудование
• Дата: 02.09.2021
• Размер: 1.8 Mb.
• Имя файла: РП_Испытательное оборудование-2015.pdf
• Тип: Документы; #228946

2
1. ЦЕЛЬ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
Цель – реализация программы повышения квалификации направлена на повыше-
ние профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации с обладанием сле-
дующими профессиональными компетенциями (ПК):
- способностью использовать технические средства для измерения основных пара- метров объектов деятельности
- способностью осуществлять монтажно-наладочные работы на объектах профес- сиональной деятельности
- владение умением проводить измерительный эксперимент и оценивать результа- ты измерений
2. ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ
В результате освоения программы слушатель должен приобрести следующие знания и умения, необходимые для качественного изменения компетенций, указанных в п.1:
слушатель должен знать:
- виды испытаний арматуры, их классификацию и связь с эксплуатационными условиями;
- требования правовых и нормативных документов, касающихся организации и проведения различных видов испытаний промышленной трубопроводной армату- ры;
- методики технологических процессов испытаний трубопроводной арматуры при изготовлении, входном контроле и ремонте;
слушатель должен уметь:
- проводить все виды испытаний промышленной трубопроводной арматуры и дру- гих видов сосудов, работающих под давлением, на различных видах испытатель- ного оборудования производства НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС».
слушатель должен владеть:
- комплексом теоретических знаний и практических навыков по системе испыта- ний и эксплуатации трубопроводной арматуры, по устройству, назначению, принципам и порядку работы, техническому обслуживанию и мерам безопасно- сти при приемке и освоении испытательного оборудования различного назначе- ния, применяемого при ремонте, изготовлении и испытаниях трубопроводной ар- матуры.
3. ОРГАНИЗАЦИОННО - ПЕДАГОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Объем – 36 часов
Форма обучения – очная
Категория слушателей - инженерные кадры организаций, привлекаемые к обслужива- нию оборудования и оснастки при ремонте и изготовлении трубопроводной арматуры, вла- деющие способностью осуществлять монтажно-наладочные работы на объектах профессио- нальной деятельности.

3
3.1 УЧЕБНЫЙ ПЛАН
программы повышения квалификации
«Процессы и оборудование контроля качества трубопроводной арматуры при произ-
водстве, эксплуатации и ремонте»
Наименование разделов
Всего
ча-
сов
Лек-
ции
Практические
и лаборатор-
ные занятия
1 Процессы и оборудование для испытаний арматуры
20 13 7
2 Оборудование для пневмогидравлических испытаний
12 4
8
Итоговая аттестация: зачет
4
ИТОГО
36
3.2 УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
программы повышения квалификации
«Процессы и оборудование контроля качества трубопроводной арматуры при произ-
водстве, эксплуатации и ремонте»
Наименование разделов, тем
Общее количество
часов
Лекции
Практические
занятия
1. Процессы и оборудование для испытаний
арматуры
1.1 Взаимосвязь процессов испытаний и усло- вий эксплуатации трубопроводной армату- ры.
4 4
---
1.2 Система испытаний промышленной трубо- проводной арматуры, как элемент общей системы контроля качества.
2 2
---
1.3 Виды испытаний арматуры на всех стадиях ее жизненного цикла
4 3
1 1.4 Методика пневмогидравлических испыта- ний арматуры.
10 4
6
2. Оборудование для пневмогидравлических
испытаний
2.1 Элементный состав испытательного обору- дования и особенности его использования
4 2
2 2.2 Испытательные комплексы, состояние и перспективы механизации автоматизации.
Источники создания избыточного давления пробной среды, средства контроля утечек.
8 2
6
Итоговая аттестация
4
Итого
36
17
15
3.3. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
«Процессы и оборудование контроля качества трубопроводной арматуры при произ-
водстве, эксплуатации и ремонте»
Раздел 1. Процессы и оборудование для испытаний арматуры (20 часов).
Тема 1.1.
Взаимосвязь процессов испытаний и условий эксплуатации трубопро-
водной арматуры (4 часа).
Трубопроводная арматура, как элемент технологических систем химических, энергети- ческих, тепловых, транспортных, силовых и других производств и установок с широким диапазоном параметрических характеристик. Методика моделирования эксплуатационных условий при испытаниях.

4
Тема 1.2. Система испытаний промышленной трубопроводной арматуры, как эле-
мент общей системы контроля качества (2 часа).
Испытания как составная часть общей системы контроля качества. Структура испыта- тельной системы трубопроводной арматуры и характеристика основных ее элементов.
Роль управляющих и возмущающих воздействий в структуре системы испытаний арма- туры.
Тема 1.3. Виды испытаний арматуры на всех стадиях ее жизненного цикла (4 ча-
са).
Общая характеристика и основные терминологические понятия. Систематизация видов испытаний арматуры и их особенности. Особенности подготовки и проведения процессов испытаний арматуры при изготовлении, входном контроле, диагностике и ремонтах.
Тема 1.4. Методика пневмогидравлических испытаний арматуры (10 часов).
Методика испытаний на прочность. Методика испытаний на плотность материала. Ме- тодика испытаний на герметичность затвора. Методика испытаний на герметичность сальни- кового уплотнения.
Раздел 2. Оборудование для пневмогидравлических испытаний (12 часов).
Тема 2.1. Элементный состав испытательного оборудования и особенности его ис-
пользования (4 часа).
Тема 2.2. Испытательные комплексы, состояние и перспективы механизации ав-
томатизации. Источники создания избыточного давления пробной среды, средства
контроля утечек (8 часов).
3.4 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
Наименование специали-
зированных аудиторий,
кабинетов, лабораторий
Вид занятий
Наименование оборудования,
программного обеспечения
Аудитория лекции персональный компьютер с установлен- ным на нем PowerPoint, мультимедийный проектор, экран, доска
Участок для испытаний практические занятия оборудование и оснастка для испытаний и ремонта арматуры
3.5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ
Форма итоговой аттестации - зачет
3.5.1 ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
а). Теоретические вопросы для зачета
1)
Систематизация и характеристика видов испытаний трубопроводной арматуры.
2)
Организационная, нормативно-техническая и техническая основы системы испы- таний арматуры.
3)
Испытания промышленной трубопроводной арматуры в производственном цикле изготовления.
4)
Испытания промышленной трубопроводной арматуры при входном контроле и ремонте.
5)
Методика пневмогидравлических испытаний на прочность.
6)
Методика пневмогидравлических испытаний на плотность.

5 7)
Методика пневмогидравлических испытаний на герметичность сальниковых уплотнений.
8)
Методика пневмогидравлических испытаний на герметичность затвора.
9)
Особенности пневмогидравлических испытаний на герметичность затвора водой и воздухом.
10) Оборудование для пневмогидравлических испытаний трубопроводной арматуры.
Элементный состав и особенности его использования.
11) Испытательные стенды вертикальной компоновки.
12) Испытательные стенды горизонтальной компоновки.
13) Испытательные стенды для предохранительных клапанов.
14) Испытательные стенды для пружин предохранительных клапанов.
15) Испытательные стенды для шаровых кранов.
16) Пневмоуправляемые насосные станции одноконтурные.
17) Пневмоуправляемые насосные станции двухконтурные.
18) Пневмоуправляемые насосные станции одноконтурные мобильные.
19) Назначение, технические характеристики, состав изделий и комплект поставки.
20) Устройство и принцип работы, указание мер безопасности, подготовка изделий к работе.
21) Порядок аттестации испытательного оборудования.
22) Правила проведения испытаний трубопроводной арматуры на прочность,герме- тичность и плотность материала.
23) Порядок работы, техническое обслуживание, учет технического обслуживания, характерные неисправности и методы их устранения.
б). Комплексные тесты
1)
Организационной основой системы испытаний арматуры являются:
1. - ведомственные испытательные центры со своими испытательными базами и полигонами;
- испытательные подразделения предприятий, производящих, потребляющих и ремонтирующих арматуру;
- независимые сертификационные органы со своей сетью испытательных лабо- раторий и подразделений.
2. - государственные испытательные центры со своими испытательными базами и полигонами;
- предприятия-разработчики со своими испытательными базами и полигонами;
- аккредитованные организации со своими испытательными базами.
3. – независимые эксперты;
- государственные неаккредитованные лаборатории;
- испытательные подразделения предприятий, производящих, потребляющих и ремонтирующих арматуру.
2)
Нормативно-технической основой системы испытаний арматурой явля-
ются следующие нормативно-технические документы.
1. - Правила и устройства безопасной эксплуатации трубопроводных систем раз- личных видов производств;
- Государственные стандарты и технические условия на различные классы, и ти- пы трубопроводной арматуры;
- Отраслевые стандарты и руководящие документы на арматуру.

6 2. - Правила и устройства безопасной эксплуатации трубопроводных систем раз- личных видов производств;
- Государственные стандарты и технические условия на различные классы, и ти- пы трубопроводной арматуры;
- Отраслевые стандарты и руководящие документы на арматуру;
- Стандарты предприятий, технологические рекомендации и правила.
3. - Государственные стандарты и технические условия на различные классы, и ти- пы трубопроводной арматуры;
- Отраслевые стандарты и руководящие документы на арматуру.
3)
Задачей испытаний является:
1. экспериментальная проверка целостности конструкции арматуры, получение ка- чественных или количественных характеристик свойств объекта, воспринимаю- щего действия силовых факторов, возникающих как при эксплуатации, так и при моделировании эксплуатационных условий работы.
2. проведение испытаний на прочность, плотность и герметичность изделия.
3. экспериментальная проверка целостности конструкции арматуры и ее элементов, получение качественных или количественных характеристик свойств объекта, воспринимающего действия силовых факторов, возникающих как при эксплуа- тации, так и при моделировании эксплуатационных условий работы.
4)
По продолжительности испытания делятся на:
1. сокращённые, ускоренные и нормальные.
2. короткие, длинные.
3. натуральные, полигонные, стендовые.
5)
Техническую основу испытаний образуют средства испытаний, объединя-
ющих следующие элементы:
1. испытательные стенды, разработанные в соответствии со стандартами пред- приятия-изготовителя.
2. испытательные стенды с системами регистрации проведения испытаний.
3. испытательные стенды, испытательная оснастка, пробные вещества для испы- таний, средства измерений и регистрации объектов испытаний, пробного веще- ства и воздействий.
6)
Свойства фактического состояния трубопроводной арматуры:
1.- внешняя, по отношению к окружающей среде, герметичность деталей, сварных швов, прокладочных соединений, сальниковых и сильфонных узлов;
- внутренняя герметичность уплотнений в затворе.
2. - плавные, без заеданий, перемещения подвижных деталей и узлов арматуры;
- внешняя, по отношению к окружающей среде, герметичность деталей, сварных швов, прокладочных соединений, сальниковых и сильфонных узлов;
- внутренняя герметичность уплотнений в затворе.
3. - внутренняя и внешняя герметичность;
- отсутствие сколов и трещин корпуса и других деталей трубопроводной армату- ры.
7)
Операционный контроль – это…
1. контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее при- годности к поставкам или использованию.
2. контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.
3. контроль, осуществляемый с применением средств измерений.
8)
При испытаниях на герметичность затвора запорных клапанов использу-
ются два характерных вида нагружений:
1. схема воздействия среды с двух сторон и схема нагружения с воздействием одно- временно на две пары уплотнений.

7 2. с использованием действия среды « на золотник» и с использованием действия сре- ды « под золотник».
3. с использованием действия среды на верхнее уплотнение и с использованием дей- ствия среды на нижнее уплотнение.
9)
Классификация отказов:
1. внезапные и запланированные.
2. внезапные и постепенные.
3. плановые и внеплановые.
10)
При ускоренных испытаниях в арматуростроении приняты пять основ-
ных принципов ускорения на изнашивание:
1. экстраполяции во времени, экстраполяции по нагрузке, двойная экстраполяция,
«доламывание», «запросов».
2. увеличения давления, увеличения температуры, уменьшения геометрических размеров, применение абразивных частиц.
3. «форсированного режима», увеличения интенсивности нагрузочных воздей- ствий.
11)
Основными рабочими (пробными) средами при испытаниях на прочность
являются:
1. жидкость и газ.
2. индустриальное масло.
3. вода и воздух.
12)
Продолжительность выдержки при установившемся рабочем давлении
составляет:
1.- не менее 2 минут для арматуры до DN 100 мм;
- не менее 3 минуты для арматуры DN от 100 до 300 мм;
- не менее 5 минут для арматуры DN свыше 300 мм.
2.- не менее 5 минут для арматуры до DN 100 мм;
- не менее 7 минуты для арматуры DN от 100 до 300 мм;
- не менее 10 минут для арматуры DN свыше 300 мм.
3.- не менее 2 минут для арматуры до DN 100 мм;
- не менее 3 минуты для арматуры DN от 100 до 300 мм;
- не менее 4 минут для арматуры DN свыше 300 мм.
13)
Нормы герметичности определяются по:
1. ГОСТ 9544.
2. ГОСТ Р 54808.
3. ГОСТ 24297.
14)
Виды аттестации испытательного оборудования:
1. первичная, периодическая, повторная.
2. первичная, периодическая.
3. первичная, внеочередная.
Правильные ответы
1)-1 8)-2 2)-2 9)-2 3)-3 10)-1 4)-1 11)-3 5)-3 12)-1 6)-2 13)-2 7)-2 14)-1

8
в). Материал для зачета в области практических навыков.
1) Произвести внешний осмотр комплекса с целью определения технического состо- яния его составляющих.
2) Присоединить насосную станцию рукавом Г(IV)-10-16-28-У ГОСТ18698-79 через входные штуцера к цеховой магистрали воды и к сети сжатого воздуха (штуцер подключения сжатого воздуха находится внутри станции).
3) Рукавом SPC 3, P=470, d=12, L=1650, DKI(Г) М22х1,5, DKI(Г) М22х1,5 соединить
«линии давления» станции и стенда.
4) Рукавом NY2106L2000PN06AOS(M18x1,5) PN06AOS(M18x1,5) соединить «линии контроля» станции и стенда.
5) Рукавом DIN 2SN S P=330, d=10, L=1650, DKI(Г) М22х1,5, DKI(Г) М22х1,5 со- единить линию «гидропривод » станции и стенда и трубкой полиамидной
РА15х12,5 (рилсан) соединить линию «гидропривод ».
6) Рукавом Б-(I)-10-20-31-У ГОСТ18698-79 подключить слив станции к цеховой ка- нализации.
7) Заполнить маслом И-20А ГОСТ20799-95 маслораспылители блока подготовки воздуха и блока маслораспылителей на 3/4 объема и отрегулировать подачу масла
– 1…2 капли в минуту при давлении 0,3 МПа. Залить в масляный бак 12 литров масла И-20А ГОСТ20799-95.
8) Заполнить «линию давления» станции водой, а «гидропривод» - маслом. При за- полнении указанных линий проверить работу отсечных клапанов. Установить ор- ганы управления станции в исходное положение.
9) Установить заглушки согласно PN и DN изделия: на винт траверсы установить верхнюю заглушку, а на шток поршня установить нижние заглушки.
10) Установить испытываемое изделие уплотнительной поверхностью магистрально- го патрубка на нижнюю заглушку.
11) Провести гидроиспытания задвижки водой на герметичность.
12) Провести гидроиспытания задвижки водой на прочность.
13) Провести гидроиспытания задвижки воздухом на герметичность.