Строительный контроль. Тема 7.2 Строительный контроль за общестроительными работами. 1 Геодезические работы, выполняемые на строительных площадках Основным документом, регламентирующим производство геодезических работ, является сниП 01. 0384 Геодезические работы в строительстве
 Скачать 102.5 Kb.
|
|
Предельные отклонения при сборке металлических конструкций
Следует контролировать: при числе болтов в соединении до четырех — натяжение всех болтов; от 5 до 9 — не менее трёх болтов; при 10 и более — 10% болтов, но не менее трех в каждом соединении. Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного и не превышать его более чем на 20%. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах +-30º. При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или утла поворота гайки каждого до требуемой величины. Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения. После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением. 10 Монтаж деревянных конструкций В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу деревянных конструкций и защитной обработке древесины от гниения и возгорания в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01 -87, СНиП 3.04.03-85, СНиП 2.03.11-85. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении деревянных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей. Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально укрупненном виде: в виде полурам и полуарок, полностью собранных арок, секций или блоков, включая покрытия и кровлю. Укрупнительную сборку деревянных конструкций с затяжкой необходимо производить только в вертикальном положении, без затяжки — в горизонтальном положении. При контакте деревянных конструкций с кирпичной кладкой, грунтом, бетоном п т.п. до начала монтажа необходимо выполнить предусмотренные проектом изоляционные работы. При монтаже деревянных конструкций контролируются качество материалов, укрупнительная сборка конструкций, монтаж несущих конструкций, сборка деревянных зданий заводского изготовления и брусчатых зданий. Конструкции, получившие при транспортировке и хранении дефекты и повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не допускается (например, расслоение клеевых соединений, сквозные трещины и т.д.), запрещается монтировать до проведения заключения проектной организацией-разработчиком. В заключении выносится решение о возможности применения, необходимости усиления поврежденных конструкций или замене их новыми. Монтаж деревянных изделий и конструкций разрешается начинать после проверки соответствия их размеров проектным, подтяжки болтов, тяжей, а также устранения всех дефектов, возникших во время транспортировки и хранения. При монтаже деревянных конструкций должны соблюдаться следующие требования: монтаж деревянных балок, рам и ферм следует производить в соответствии с ППР, разработанным специальной организацией; монтаж арок и рам с соединениями на рабочих болтах или нагелях следует производить с закрепленными опорными узлами; монтаж деревянных конструкций пролетом 24 м и более должен производиться только специальной монтажной организацией; сборку деревянных ферм необходимо производить со строительным подъемом, создаваемым на строительной площадке и определяемым проектом; безраскосные трехшарнирные фермы из прямолинейных клееных элементов с деревянной и металлической затяжкой предварительно надлежит собирать из отдельных элементов на специальном стенде или площадке; при установке деревянных колонн, стоек и т.п., а также стыковке их элементов, торцы сопрягаемых конструкций должны плотно примыкать друг к другу. Величина зазора в стыках с одного края не должна превышать 1 мм. Сквозные щели не допускаются; в деревянных колоннах и стойках до начала монтажа следует выносить метки для постановки ригелей, прогонов, распорок, связей, панелей и других конструкций; при монтаже стеновых панелей верхняя панель не должна западать относительно нижней; плиты покрытия следует укладывать в направлении от карниза к коньку с площадками их опирания на несущие конструкции не менее 5 см. Между плитами необходимо выдерживать зазоры, обеспечивающие плотную герметизацию швов; на уложенных в покрытие плитах, не имеющих верхней обшивки, запрещается производить общестроительные и специальные работы. Для выполнения этих работ на покрытии, а также для складирования материалов и деталей, установки различных механизмов и приспособлений, в соответствии с ППР необходимо устраивать временный дощатый защитный наспи и использовать переносные трапы. После укладки плит покрытия и заделки стыков по нам сразу следует укладывать кровлю, не допуская увлажнения утеплителя. Брусчатые и бревенчатые стены следует собирать с запасом на осадку, вызванную усыханием древесины и усадкой материала для заделки швов. Запас должен составлять 3—5% проектной высоты стен. Допуски и отклонения должны назначаться проектом, остальные отклонения не должны превышать требований, указанных в таблице 8. Таблица 8 Предельные отклонения при монтаже деревянных конструкций
11 Антикоррозионная защита В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по устройству антикоррозионной защиты в изложении «Руководства по контролю качества санитарно-технических и монтажных работ», разработанного Общероссийским общественным фондом «Центр качества строительства» в 2003 г. Контроль качества и приемка антикоррозионных работ должны производиться в соответствии с требованиями действующих СНиП 3.01.01-85*. СНиП 2.03.11-85, СНиП 3.01.03-85. СНиП 3.05.04-85, ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.104-79*. Антикоррозионную защиту поверхности технологического оборудования непосредственно на месте его монтажа допускается выполнять: штучными кислотоупорными материалами; химически стойкими полимерными листовыми материалами и слоистыми пластиками (стеклоткань, хлорированная ткань и др.); маститыми составами; лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и других смол; гуммировочными. Нанесение защитных покрытий на стальные трубопроводы и емкости на месте их сооружения допускается при: изоляции сварных стыков н мелких фасонных частей; исправлении мест повреждения защитного покрытия; изоляции емкостей, монтируемых на месте установки из отдельных элементов. Виды контроля антикоррозионных работ Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ. При входном контроле проверяют наличие и комплектность рабочей документации, соответствие материалов государственным стандартам и техническим условиям, а также производят освидетельствование защитных покрытий технологического оборудования, нанесенных на заводе-изготовителе. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия, полноту заполнения швов и их размеры при производстве футеровочных и облицовочных работ, время выдержки отдельных слоев и качество законченного защитного покрытия. По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работ должно производиться их освидетельствование. К законченным промежуточным видам антикоррозионных работ следует относить: основание (защищаемую поверхность), подготовленное под выполнение последующих работ; огрунтовку поверхностен (независимо от числа нанесенных слоев грунта); непроницаемый подслой защитного покрытия; каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа нанесенных слоев); специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизацию гуммировочного покрытия, окисловку швов футеровочного или облицовочного покрытия). При промежуточной приемке антикоррозионных работ (с освидетельствованием работ) проверке подлежат; подготовка защищаемых поверхностей (очистка поверхностей и испытания на герметичность качества швов и т.п.); грунтовка поверхностей; выполнение элементов антикоррозионной защиты; выполнение непроницаемого слоя; установка вкладышей в штуцера и их разделка; данные о результатах проверки примененных материалов. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства антикоррозионных работ. При приемочном контроле выполненных защитных покрытии проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, герметичность слоев и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами защитных покрытий, ровность облицовочных покрытий. При необходимости допускается вскрытие защитных покрытии, о чем делается соответствующая запись в журнале производства антикоррозионных работ. При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкции, а также технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или техническими условиями. Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности: подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие; подготовка материалов: нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью; нанесение защитного покрытия; сушка покрытия или его термообработка. Контроль качества антикоррозийных работ После окончания всех работ по защите от коррозии следует производить освидетельствование и приемку защитного покрытия в целом с оформлением соответствующего акта. При окончательной приемке должны быть предъявлены: акты освидетельствования скрытых работ; журналы работ; исполнительные чертежи с указанием всех отступлений от проекта и документы, подтверждающие согласие заказчика и проектной организации на внесенные изменения. Методы проверки показателей качества защитных покрытий приведены в Приложении 3 СНиП 3.04.03-85. 12 Защита строительных конструкций, трубопроводов и оборудования (кроме магистральных и промысловых трубопроводов) В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по устройству изоляционных покрытий (гидроизоляции и теплоизоляции) в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. Изоляционные работы допускается выполнять при температуре окружающей среды от 60 до —30 ºС (производство работ с применением горячих мастик — при температуре окружающего воздуха не ниже —20 ºС, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок — не ниже 5ºС). Строительный контроль при выполнении изоляционных работ Производство теплоизоляционных работ и строительный контроль за их выполнением должны начинаться после оформления акта (разрешения), подписанного застройщиком или заказчиком, лицом, осуществляющим строительство, представителями монтажной организации, выполняющей теплоизоляционные работы. Устройство каждого элемента изоляции должно выполнятся после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты следующие работы: заделаны швы между сборными плитами; устроены температурно-усадочные швы; смонтированы закладные элементы; оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции. В процессе выполнения изоляционных работ строительному контролю подлежат: качество материалов и правильность их подготовки; подготовка оснований под изоляционное покрытие; технологический процесс устройства покрытия; качество готовых покрытий; защитные ограждения; наличие и ведение исполнительной документации. Качество подготовки основания должно определяться по следующим признакам: соответствие проекту материала основания; ровность поверхности основания и уклоны; соблюдение правил сопряжения смежных поверхностей; влажность основания. При строительном контроле готовых покрытий проверяются: внешний вид; толщина (количество слоев); адгезия; водонепроницаемость. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования, приведенные в таблице 1 СНиП 3.04.01-87. Строительный контроль при устройстве изоляции из рулонных материалов на битумной основе В процессе наклейки рулонной изоляции контролируются: температура воздуха; соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного материала; температура приклеивающей мастики; соблюдение технологии наклейки изоляционных слоев. При производстве работ в отрицательных температурах строительному контролю подлежит проверка следующих требований: изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега и наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже 10ºС; рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течение 20 ч при температуре не менее 15 С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре. Наклеивание рулонных материалов на вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности должно производиться только снизу вверх с предварительной заготовкой полотнищ длиной 1 500- 2 000 мм. При этом допускается нанесение мастики путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и наклеиваемым полотнищем. При наклейке материала на горизонтальные поверхности должна производиться прикатка полотнищ катками массой 80—100 кг с последующей шпатлевкой швов мастикой, отжатой при наклейке и прикатке. Приемку готовых изоляционных покрытий из рулонных материалов необходимо осуществлять с учетом требований, изложенных в таблице 7 СНиП 3.04.01-87. Строительный контроль при устройстве изоляции из полимерных рулонных и листовых материалов Строительный контроль готовой изоляции состоит в визуальном осмотре в целях обнаружения механических повреждений покрытия, в установлении качества сварки (склеивания) швов и в испытании изоляции на водонепроницаемость. Признаком высококачественного выполнения сварки швов при визуальном осмотре является равномерная окраска швов без белесых непрозрачных участков. Не допускается темно-коричневая окраска швов, свидетельствующая о пережоге. Качество оклеиваемых швов должно оцениваться по плотному прилеганию кромок, по отсутствию складок, воздушных пузырей. При пробном испытании шва на разрыв руками разрыв должен происходить по материалу без разъединения кромок. Строительный контроль при устройстве изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов. При приемке готового изоляционного покрытия контролируются сплошность изоляционного ковра, отсутствие раковин, вздутий, толщина покрытия, прочность сцепления покрытия с основанием и водонепроницаемость. При устройстве изоляции должны быть соблюдены требования, приведенные в таблице 3 СНиП 3.04.01-87. Строительный контроль при устройстве изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита При строительном контроле изоляции проверяются ровность изоляционного покрытия, толщина, отсутствие трещин, пустот, отслоений, водонепроницаемость. Обнаруженные дефектные места должны быть вырублены, защищены и покрыты заново слоем изоляции. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования, приведенные в таблице 4 СНиП 3.04.01-87. Устройство изоляции из металлических листов. При монтаже металлоизоляции строительному контролю подлежит проверка чистоты сварных соединений и прилегающих к ним поверхностей: наличие влаги, масла и других загрязнений в зазорах стыковых соединений не допускается. Допускаемые отклонения заготовленных металлических листов, сопрягаемых внахлестку, от проектных должны быть не более +20 и —5 мм; в прямоугольных листах допускается разница в длине диагоналей не более 6 мм. Диаметр электродов должен приниматься в зависимости от толщины листов металла: 3-4 мм при толщине листов 3-5 мм, 4—5 мм при толщине листов 5-10 мм. При монтаже металлоизоляции особое внимание долито быть обращено на чистоту сварных соединений и прилегающих к ним поверхностей: наличие влаги, масла и других загрязнений в зазорах стыковых соединений не допускается. По окончании сварки пространство между металлоизоляции и изолируемой конструкцией должно инъецироваться цементно-песчаным раствором под давлением 0,2-0,3 МПа. Строительный контроль за качеством инъецирования осуществляется по вытеканию раствора из контрольных отверстии или простукиванием изоляции по всей ее площади. Строительный контроль металлоизоляции оценивается на основе данных контроля качества сварных швов, а также испытаний контрольных образцов сварки. Строительный контроль при производстве теплоизоляционных работ с применением мягких, жестких и полужестких волокнистых изделий и устройстве покровных оболочек теплоизоляции из жестких материалов В процессе производства теплоизоляционных работ с применением мягких и полужестких изоляционных изделий строительному контролю подлежит проверка обеспечения: уплотнения теплоизоляционных материалов в соответствии с проектом, при этом коэффициент уплотнения не должен превышать 1,5 для мягких волокнистых изделий и 1,2 — для полужестких; плотного прилегания материалов к изолируемой поверхности, а при многослойной изоляции — перекрытия продольных и поперечных швов; отсутствия зазоров в стыках; провисания теплоизоляции на горизонтальных участках трубопроводов. При устройстве изоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью. При устройстве теплоизоляции трубопроводов необходимо обеспечить плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя. При производстве работ по устройству покровных оболочек из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции, надежное их крепление и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой по проекту. На трубопроводах с диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, а диаметром более 200 мм — отдельными полотнищами в соответствии с проектом. Строительный контроль при устройстве теплоизоляции из плит и сыпучих материалов Изделия из плитных материалов должны иметь одинаковую толщину в каждом слое. При устройстве изоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать в разбежку, укладывая плиты плотно друг к другу. Не допускается применение для сборной теплоизоляции следующих материалов: гипсовых ячеистых бетонов и перлитовых изделий на гипсовом вяжущем — в помещениях с влажным и мокрым режимом; пеносиликата и газосиликата без добавления портландцемента — в помещениях холодильников. Укладка засыпного материала должна производиться по маячным рейкам слоями толщиной не более 60 мм, с укладкой в нижних слоях более мелких фракций материала. Слои должны уплотняться после укладки материалов. Уложенные слои теплоизоляции должны быть выровнены цементно-песчаной стяжкой прочностью 5—10 МПа. Толщина стяжки должна составлять 25-30 мм. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны быть соблюдены требования, приведенные в таблицах 5 и 6 СНиП 3.04.01-87. Строительный контроль при устройстве теплоизоляции зданий с теплой штукатуркой по утеплителю В ходе строительного контроля устройства теплоизоляции должны проверяться: качество материалов, изделий; герметичность наружной теплоизоляции здания, соблюдение требований проекта и порядка производства работ; подготовка основания для наклейки (крепления) плит утеплителя; инструментально контролируемые параметры отдельных элементов теплоизоляции; соблюдение технологии при производстве работ в труднодоступных местах и в местах примыкания. 13 Устройство кровель Положения настоящего раздела должны соблюдаться при контроле качества и приемке работ по устройству кровель из рулонных материалов, полимерных и мастичных составов, штучных материалов и детален кровель из металлических листов в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. Строительный контроль при выполнении кровельных работ В процессе выполнения кровельных работ контролируются: качество кровельных материалов и правильность их подготовки; подготовка основания под кровлю; технологический процесс устройства кровли; качество готовой кровли. Признаками, определяющими качество готовой кровли, с учетом которых осуществляется контроль, являются; внешний вид; соответствие фактического уклона проектному; водонепроницаемость. В рулонных кровлях и кровлях из полимерных и эмульсионно-битумных составов должны быть также проконтролированы адгезия и толщина покрытия (для рулонных кровель — количество слоев рулонного материала). Водонепроницаемость кровли проверяется путем искусственной поливки ее водой в течение 2 ч или после дождя. Строительный контроль при устройстве кровельных и рулонных материалов В процессе наклейки рулонной кровли должны контролироваться: температура воздуха; соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного материала; температура приклеивающей мастики; правильность расположения полотнищ рулонного материала по отношению к скату: соблюдение правил нахлестки полотнищ в продольных и поперечных стыках; соблюдение требований по усилению кровли на участках ендов, в местах примыкания кровли к конструктивным элементам, деформационным швам и т.п.; качество выполнения защитного слоя. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая, точечная) должен соответствовать проекту. При наклейке полотнища должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 15%). При наклейке полотнищ вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. При наклейке первого слоя мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики. При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытии необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка). Приемку готовых кровель из рулонных материалов необходимо осуществлять с учетом требований, изложенных в таблице 3 СНиП 3.04.01-87. Строительный контроль при выполнении кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов В процессе устройства мастичной кровли должны быть проконтролированы: температура воздуха; температура мастики; соответствие количества наносимых слоев мастики указаниям проекта; толщина слоев мастики; качество работ по армированию мастичной кровли стекло- материалами; соблюдение требовании по усилению водоизоляционного ковра в местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т.д.) на участках ендов; качество устройства защитного слоя кровли. При устройстве кровель из эмульсионно-мастичных составов на поверхность основания наносится мастика, после отвердевания которой стекломатериал расстилается так, чтобы не образовывалось волн, с продольной и поперечной нахлесткой полотнищ не менее 100 мм. Разостланное полотнище прикатывается катком и по поверхности стекломатериала наносится следующий сплошной, без разрывов, равномерной толщины слой мастики до полной пропитки стекломатериала. Каждый последующий слой кровельного ковра выполняется аналогично. При устройстве кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность кровельного покрытия. Строительный контроль при устройстве кровли из штучных материалов При устройстве деревянных оснований (обрешетки) кровли из штучных материалов строительному контролю подлежит проверка соблюдения следующих требований: стыки обрешетки должны располагаться вразбежку: расстояние между элементами обрешетки должны соответствовать проектным; в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, а также под кровли из мелкоштучных элементов основания должны устраиваться из досок (сплошными). В процессе укладки штучных кровельных материалов строительному контролю подлежит проверка соблюдения следующих требований: укладка и крепление листов к обрешетке должны производиться рядами от карниза к коньку по предварительным разметкам; каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий; асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля (далее — ВО) и средневолнистые (далее — СВ) должны укладываться со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения; листы усиленного (далее — ВУ) и унифицированного про филей (далее — УВ) должны укладываться по отношению к листам предыдущего ряда без смещения; при укладке листов без смещения на волну в местах стыка из четырех листов должна производиться обрезка углов двух средних листов с зазором между стыкуемыми углами листов ВО 3-4 мм и листов СВ, УВ и ВУ — 8-10 мм; нижний край первого (карнизного) ряда листов на крышах с неорганизованным водостоком должен иметь равномерный свес на 100 мм, с подвесными желобами — на 50 мм: нахлестка асбестоцементных листов вдоль ската кровли должна быть не менее 150 и не более 300 мм; поперек ската кровли волна перекрывающей кровли асбестоцементного листа должна напускаться на волну перекрываемой кромки смежного листа. В процессе устройства кровли, карнизов, коньков в разжелобках и местах ее примыкания к выступающим конструктивным элементам строительному контролю подлежит проверка соблюдения следующих требований: карнизы, коньки, ребра скатов, разжелобки асбестоцементных кровель должны накрываться специальными фасонными деталями с нахлесткой на 100 мм или листовой оцинкованной кровельной сталью; при устройстве разжелобка в виде лотка из кровельной стали металлические листы, предварительно соединенные ь полосу и изогнутые в виде лотка, после установки на место должны быть надежно прикреплены к основанию (обрешетке). Лоток должен выполняться расширяющимся в сторону стока воды и иметь размеры не менее 250 мм в верхней части и 500 мм в нижней; в местах примыкания кровель к стенам, трубам и другим выступающим частям зданий должны быть установлены фартуки из оцинкованной кровельной стали, верхний конец которых должен быть закреплен и загерметизирован; нижний конец фартуков должен перекрывать не менее одной волны; по скату кровель защитные фартуки должны иметь нахлестку не менее 100 мм. Приемку готовых кровель из штучных материалов необходимо осуществлять с учетом требований, изложенных в таблице 7 СНиП 3.04.01-87. Строительный контроль при устройстве деталей кровли из металлических листов При устройстве металлических деталей кровли контролируется: соответствие проекту вида материалов, применяемых для изготовления металлических деталей кровли; правильность соединения листов кровельной стали между собой в стыках: крепление металлических деталей кровли к основанию; качество изготовления и монтажа водосточных труб. При строительном контроле изготовления и навешивания водосточных труб дол ясны быть проверены: соответствие диаметра звеньев труб указаниям проекта; наличие на звеньях труб валиков для упора поддерживающих хомутов; правильность навешивания труб (отвесное расположение на расстоянии 120 мм от стены) и надежность их крепления к стене (с помощью штырей с ухватами, располагаемыми через 1 200 мм); расположение нижних звеньев водосточных труб (на высоте 200 мм над тротуаром или отмосткой); надежность закрепления воронок в верхней части труб (крепление воронок водосточных труб карнизными штырями к обрешетке карниза). Приемку готовых деталей кровель из металлических листов необходимо осуществлять с учетом требований, приведенных в подразделе «Общие положения» и в таблице 7 СНиП 3.04.01-87. 14 Фасадные работы В процессе облицовки поверхности плитами и плитками проверяются: качество плит и плиток; качество растворов и мастик; качество облицовываемых конструкции; качество подготовки поверхностей; соблюдение технологической последовательности операции; качество заполнения швов и зазора между плитками и облицовываемой поверхностью; соответствие рисунка облицовки проекту; ровность облицовки, толщина швов, допускаемые отклонения. Применяемые материалы для облицовки конструкций должны удовлетворять требованиям ГОСТ и ТУ, а также соответствовать требованиям проекта. Качество облицовываемых конструкций, ровность, вертикальность или горизонтальность их плоскостей должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к соответствующим работам (каменные работы, бетонные работы и др.). При облицовке поверхностен качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям: стены должны иметь нагрузку не менее 65% проектной при внутренней и 80% при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовка которых выполняется одновременно с кладкой; бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами, должны иметь насечку; поверхность стен, выложенных в пустошовку, необходимо подготавливать без насечки с заполнением швов раствором; любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска; перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью; перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой необходимо выполнить скрытую проводку; облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять перед устройством покрытия пола. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться: при применении облицовочных плит и блоков размером более 400 см2 и толщиной более 10 мм — креплением к основанию и с заполнением раствором пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без заливки пазух раствором при относе облицовки от стены; при применении плит и блоков размером 400 см2 и менее, толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и наклонных (не более 45%) поверхностей — на растворе или мастике (в соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию; при облицовке закладными плитами и облицовочным кирпичом одновременно с кладкой стен — на кладочном растворе. Элементы облицовки при применении природного и искусственного камня полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать насухо, подгоняя кромки подобранных по рисунку смежных плит с креплением по проекту. Швы плит необходимо заполнять мастикой после заливки пазух раствором и его затвердения. Плиты со шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой структурой, а также с рельефом типа «Скала» необходимо устанавливать на растворе; вертикальные швы следует заполнять раствором на глубину 15—20 мм или герметиком после затвердения раствора клеящей прослойки. При облицовке стен, возведенных методом замораживания, заполнение швов облицовки из закладных керамических плит необходимо выполнять после оттаивания и затвердения кладочного раствора при нагрузках на стены не менее 80% проектной. В ходе приемки облицовочных работ проверяются: внешний вид, рисунок готовой облицовки и соответствие его проекту-; качество плиток и плит в облицовке; вертикальность, горизонтальность и прямолинейность лузг, усенков и швов, толщина швов; ровность поверхности облицовки: прочность сцепления плиток с основанием. При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены требования, приведенные в таблице 13 СНиП 3.04.03-87. Перед тем как приступить к работам по установке вентилируемого фасада, должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12-01-2004 «Организация строительства». Монтаж следует выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», с соблюдением техники безопасности по СНиП 12-03-2001 «Техника безопасности в строительстве». Не допускается выполнение фасадных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах проведения фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и температурой ниже -20ºС. Нагрузка на леса не должна превышать 200 кгс/м2 по нормам СНиП III-А. 11-70 и по схеме нагрузок. Необходимо обозначить границу зоны, опасной для нахождения людей. Ширина такой зоны должна быть не менее 3 м от стены здания. Для подтверждения качества проводимых работ в процессе монтажа системы должен выполняться операционный контроль качества работ и составляться акт на все скрытые работы. Подобный контроль выполняется в соответствии с действующей в подрядной организации «Системой управления контролем качества продукции», где указано, какие параметры и технологические процессы контролируются, а также лица, ответственные за выполнение этой работы. В составе комиссии, подписывающей акты на скрытые работы, должны присутствовать представители проектной организации, выполняющие авторский надзор. Операционный контроль качества монтажных работ выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и включает в себя: проверку качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже; контроль соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ; контроль за соблюдением геометрических размеров и положения смонтированных частей системы; контроль качества монтажных соединений. Так, типовой технологической картой на монтаж вентилируемого фасада с облицовкой композитными панелями (ТК-23, Москва, 2006 г.) рекомендуется проведение текущего контроля технологических процессов подготовительных и монтажных работ, а также контроля при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ. В процессе подготовки монтажных работ проверяют: готовность рабочей поверхности фасада здания, конструктивных элементов фасада, средств механизации и инструмента к выполнению монтажных работ; качество элементов несущего каркаса (размеры, отсутствие вмятин, изгибов и прочих дефектов кронштейнов, профилей и других элементов); качество утеплителя (размеры плит, отсутствие разрывов, вмятин и других дефектов); качество облицовочных панелей (размеры, отсутствие царапин, вмятин, изгибов, надломов и прочих дефектов). В процессе монтажных работ проверяют на соответствие проекту: точность разметки фасада; диаметр, глубину и чистоту отверстий под дюбели; точность и прочность крепления несущих и опорных кронштейнов; правильность и прочность крепления к стене плит утеплителя; а положение регулирующих кронштейнов, компенсирующих неровности стены; точность установки несущих профилей и, в частности, зазоры в местах их стыковки; плоскостность фасадных панелей и воздушные зазоры между ними и плитами утеплителя; правильность устройства обрамлений завершения вентилируемого фасада. При приемке работ производится осмотр вентилируемого фасада в целом и особенно тщательно обрамлений углов, окон, цоколя и парапета здания. Обнаруженные при осмотре дефекты устраняют до сдачи объекта в эксплуатацию. Приемка смонтированного фасада оформляется актом с оценкой качества работ. Качество оценивают степенью соответствия параметров и характеристик смонтированного фасада указанным в технической документации к проекту. К этому акту прилагаются акты освидетельствования скрытых работ. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||