1. Геологическая характеристика месторождения
 Скачать 1.66 Mb.
|
|
5.4 Паспорт крепления Паспорт крепления горной выработки содержит: наименование выработки схему крепления с параметрами горной выработки конструкцию и детали крепи горно-геологическую характеристику пород обоснование выбора типа и конструкции крепи характеристику выработки и крепи потребность в крепежных материалах (таблица 5.4) Таблица 5.1
Выбор типа и конструкции крепи производится на основании горно-геологической характеристики с учетом требований «Рекомендаций по креплению и поддержанию горных выработок на руднике «Заполярный» утв. 15.02.2005 года. 6. Водоотлив Откачка из рудника шахтной воды выполняется центральной водоотливной установкой гор. +201 м и главной водоотливной установкой гор. +45 м, оснащение которых обеспечивает в аварийном режиме выдачу суммарного максимального водопритока в размере до 5000 м3/час. Центральная водоотливная установка гор.+201 м оснащена четырьмя основными насосными агрегатами типа 1Д1250/36 (2 рабочих, 1 резервный, 1 в ремонте) с электродвигателями ВАО 450 мощностью 200 кВт. Диаметр рабочего колеса насоса - 540 мм. Насосная камера незаглубленного типа. Откачка воды на поверхность производится по трубопроводу диаметром 500 мм, проложенному по западной штольне. Шахтные воды по водоотводным канавкам выработок гор. +201 м и по трубопроводу из промежуточной насосной гор. +140 м поступают в водосборник центральной водоотливной установки. Главная водоотливная установка на горизонте +45 м оснащена четырьмя насосами 12 НСГ 850x240 (2 рабочих, 1 резервный, 1 в ремонте) с электродвигателями ВАО 630 М-4 мощностью 800 кВт. Насосная камера заглубленного типа. Откачка воды (при аварийном водопритоке - с частичным сбросом воды в водосборник главной водоотливной установки гор. +201 м) производится по двум трубопроводам диаметром 450 мм, проложенным по стволу 9бис, далее на гор. +201 м до центральной насосной и по двум трубопроводам диаметром 300 мм, проложенным по восточной штольне гор. +201 м на поверхность. Шахтные воды в водосборник главной водоотливной установки гор. +45 м поступают по водоотводным канавкам выработок гор. +45 м и по трубопроводу из вспомогательной водоотливной установки этого горизонта. Работа водоотливных установок рудника происходит в автоматическом режиме в зависимости от уровня воды в водосборниках. Нижние части стволов 9бис и 7бис оборудованы зумпфовыми водоотливами. Зумпфовая водоотливная установка ствола 9бис, камера которой расположена на отметке -31 м, оборудована рабочим и резервным насосами типа ЦНС38-110, выдающими воду из зумпфа ствола в канавку околоствольного двора гор. +45м. Насосная установка работает в автоматическом режиме. Зумпфовая водоотливная установка ствола 7бис оборудована рабочим и резервным насосами типа ЦНС38-44, откачивающими воду в канавку околоствольного двора гор. +45 м Насосная установка работает в автоматическом режиме. Заливка насосов производится из заливочного бака. 7. Механизация основных технологических операций Для бурения взрывных и технологических скважин на руднике применяется переносное буровое оборудование - станки типа БМН-5 и КБУ-50 и самоходные буровые установки фирмы «TAMROCK» SOLO 710, SOLO 7-7F. Для бурения шпуров при проходке горных выработок используются ручные перфораторы типа ПП-54, ПП-63 с пневмоподдержкой, телескопические перфораторы ПТ-48 или самоходные буровые установки типа BOOMER-H282, BOOMER М2D. Доставка горной массы до рудоспусков осуществляется ПДМ фирмы «ATLAS COPCO» типа ST 6CR, ST 1030, ST 2DR, фирмы «TAMROCK» типа ТORO-400D, ТORO-400Е, ТORO-301D, фирмы «CATERPILLAR» ELPHINSTONE R1700. Доставка руды по скреперным выработкам до рудоспусков производится скреперными лебедками типа ЛС-ЗО, ЛС-55. Проходка рудоспусков осуществляется с использованием проходческого комплекса КПН-4А Вспомогательное самоходное дизельного оборудования: оборка кровли NORMET UTILIFT 607; торкретирование NORMET SPRAYMEC 1050 TM; доставка смеси NORMET UTIMEC 1500 TM; доставка грузов NORMET UTIMEC 800CR; доставка людей NORMET UTIMEC 818; доставка ГСМ NORMET UTIMEC 842; зарядка ВМ PAUS UNI 50 3; доставка ВМ NORMET UTITRUCK 800E; доставка материалов ATLAS COPCO MT-2000. Для вентиляции проходческих забоев используются вентиляторы местного проветривания типа ВМЭУ-6, ВМП-4. Вентиляторы ГВУ стволов 7,9бис – ВЦД-31,5, ВЦД-32М, вытяжная вентиляция ствола 9бис В-Ц4-70-12,5. 8. Безопасность жизнедеятельности 8.1 Рудничный воздух Шахты при разработке рудных и нерудных месторождений подразделяются на негазовые и газовые, в которых выделяются метан, водород, сероводород, а также опасные по взрыву сульфидной пыли. Содержание кислорода в воздухе выработок, в которых находятся или могут находиться люди, должно составлять не менее 20% (по объему). Содержание углекислого газа в рудничном воздухе не должно превышать на рабочих местах 0,5%; в выработках с общей исходящей струей шахты – 0,75% и при проведении и восстановлении выработок по завалу – 1%. Воздух в действующих подземных выработках не должен содержать ядовитых газов (паров) больше предельно допустимой концентрации, указанной в таблице 8.1. Таблица 8.1
Примечание: При проверке достаточности разжижения ядовитых продуктов взрыва 1 л окислов азота принимать эквивалентным 6,5 л окиси углерода, 1 л сернистого газа – 4,5 л окиси углерода и 1 л сероводорода – 2,4 л окиси углерода. Количество воздуха, необходимого для проветривания выработок, должно рассчитываться по наибольшему числу людей, занятых одновременно на подземных работах; по углекислому газу, ядовитым и горючим газам, пыли, ядовитым газам, образующимся при производстве взрывных работ; по вредным компонентам выхлопных газов, выделяющихся при применении оборудования с двигателями внутреннего сгорания, а также по минимальной скорости движения воздуха, причем принимается к учету наибольшее количество воздуха, полученного при расчете по вышеуказанным факторам. Количество воздуха, рассчитываемого по числу людей, должно быть не менее 6 м3/мин на каждого человека, считая по наибольшему числу одновременно работающих людей в смене. При производстве взрывных работ необходимое количество воздуха как для участков, так и для всей шахты должно определяться по количеству ядовитых продуктов взрыва, образующихся при одновременном взрывании наибольшего количества взрывчатого вещества (ВВ), считая, что при взрыве 1 кг взрывчатых веществ образуется в среднем 40 л условной окиси углерода, в том числе включающей и окислы азота. Для расчета должно приниматься следующее наибольшее количество одновременно взрываемого ВВ: при 2-часовом междусменном перерыве и проведении взрывных работ в начале перерыва в течение 30 мин – все количество ВВ, расходуемого в междусменный перерыв. Количество ВВ, расходуемого на протяжении смены (вторичное дробление, проходка отдельных выработок и др.), в указанный расход не включается, если это количество меньше принятого для вышеуказанного расчета и если по этому расходу не производится расчет в соответствии с п. (б) настоящего параграфа; в случаях, когда наибольшее количество ВВ на протяжении смены расходуется для вторичного дробления (системы разработки с массовой отбойкой) и на проходку выработок, для расчета следует принимать при 6-7-часовой смене 1/3 количества ВВ, расходуемого в течение смены, если эта часть ВВ больше расходуемого в междусменный перерыв. 8.2 Самовозгорание руд Механизм самовозгорания: решающим условием самовозгорания является способность к окислению. Сульфидные руды сорбируют кислород в присутствии воды. При увлажнении скопления сульфидной руды в раздробленном состояния удельная скорость поглощения кислорода многократно возрастает. Практика и прямые измерения скорости сорбции кислорода показали, что наиболее склонны к возгоранию руды, существенную часть которых образуют пирит и марказит. Весьма инертны при окислении галенит и сфалерит. Все сульфидные руды по содержанию серы в пересчете на массовые доли можно разделить на три группы: неопасные – с содержанием серы менее 12%; малоопасные – с содержанием серы 12-30%, опасные – с содержанием серы более 30%. Однако не менее важна природная и технологическая нарушенность, раздробленность руды. Нарастание скорости сорбции кислорода отстает от нарастания поверхности зерен, что говорит об участии в сорбции поверхности пор и трещин. Весьма важен фактор времени. В отличие от углей сульфиды вначале снижают скорость сорбции, а затем могут повышать ее при неизменных внешних условиях. С ростом температуры скорость сорбции кислорода нарастает. При окислении сульфидов не образуется хорошо выраженный оксислой, как при окислении угля. Хотя слой продуктов окисления на поверхности и нарастает, но он рыхлый вследствие гидратации продуктов окисления, осложненной растворением. Большое значение для возникновения эндогенного пожара имеют геолого-горнотехнические факторы. Условия самовозгорания создаются при ведении горных работ благодаря появлению притока воздуха к скоплениям разрыхленных пород, склонных к возгоранию. Степень пожароопасности определяется геологическими особенностями месторождения, способами и скоростью ведения горных работ. Относительную пожароопасность залежи или пласта можно оценить по числу пожаров, приходящихся на 1 млн. т добычи при одинаковых системах разработки. Аналогично оценивают пожароопасность систем разработки при применении их в разных геологических условиях. Иногда оценивают пожароопасность по времени возникновения пожара от начала работ на участке. Важнейшими геологическими факторами пожароопасности являются: мощность пласта или рудного тела; угол залегания; сближенность пластов или рудных залежей; тектоническая нарушенность; характер вмещающих пород; глубина залегания; петрографический, химический состав пласта или рудного тела. 8.3 Обеспечение безопасности ведения взрывных работ Наибольшее число опасных ситуаций при ведении взрывных работ возникает по вине лиц, производящих эти работы. Даже обладая хорошей подготовкой и имея большой опыт ведения этих работ, взрывники должны строго следовать предписаниям правил, всегда относиться к взрывным работам с большой ответственностью и осторожностью и тщательно исполнять свои обязанности. Причинами несчастных случаев общего характера являются: не обеспечение вывода людей из опасной зоны; преждевременный вход людей в опасную зону; загромождение выработок неубранной отбитой горной массой, вагонетками и различными предметами; небрежная подготовка средств взрывания и некачественное заряжание скважин. В целях предотвращения несчастных случаев: до начала ведения взрывных работ устанавливаются границы опасной зоны, зависящие от величины взрывных зарядов ВВ, объема взрываемой горной породы, размеров выработки и способов ведения взрывных работ; все люди, не связанные с ведением взрывных работ, выводятся в безопасные места с нормальным проветриванием и защищенные от обрушения и разлета обломков; в местах возможных подступов к забою выставляются посты охраны из специально проинструктированных и дисциплинированных работников; выработки с исходящей вентиляционной струей, по которым направляются газообразные продукты взрыва, закрещиваются с запретом входа в них; на расстоянии 20 м от места взрыва выработки расчищаются от всевозможных загромождений, затрудняющих проветривание забоя и выход из него; для каждого места и вида взрывных работ готовится обязательный к исполнению паспорт буровзрывных работ; подготовка зарядов ВВ, монтаж взрывной сети, а также взрыв производятся собственноручно взрывником; зарядов подготавливается столько, сколько будет взорвано за один прием; обязательно применяется забойка, которая повышает эффект взрывания и предотвращает попадание в горную массу не взорвавшихся патронов; патроны-боевики изготовляются только на месте взрывных работ и строго по числу зарядов; боевики массой более 300 г изготовляются в специально отведенном месте по усмотрению лица, ответственного за взрыв; обеспечивается обязательная подача звуковых и световых сигналов; осмотр забоя после взрывания производится взрывником вместе с лицом технического надзора по истечении времени разжижения продуктов детонации, но не ранее чем через 15 мин. Допуск рабочих к месту взрыва производится только после разрешения мастера-взрывника или лица технического надзора. Автоматические средства защиты. Для исключения несчастных случаев от случайного попадания в опасную зону людей выпущена система АБВЦ., представляющая собой взрывной прибор с выносным блокиратором контроля уровня засветки в зоне ведения взрывных работ. Блокиратор, снабженный датчиками обнаружения оптического излучения головных светильников, при случайном попадании людей в опасную зону срабатывает, автоматически воздействует на узлы выдачи воспламенительного импульса и предотвращает взрывание. При каждом способе взрывания возникают свои опасности, требующие определенных мер предосторожности. Электровзрывание и применение детонирующего шнура: соединение отрезков ДШ производится внакладку по длине шнура не менее 10 см или способом, указанным в инструкции, находящейся в ящике с ДШ; ответвления присоединяются к магистральному шнуру так, чтобы угол между направлением детонации по магистрали и ответвлению был менее 90, иначе может произойти отсекание отрезков ДШ под действием воздушной ударной волны до того, как произойдет передача детонации от магистрального шнура; при прокладке сетей нельзя допускать витков и скруток ДШ. Взрывание с помощью электродетонаторов. Взрывание с помощью электродетонаторов (ЭД) импульс тока подается из укрытия или с безопасного расстояния. Однако и этот способ взрывания имеет свои опасности. Прежде всего, это возможность попадания в электровзрывную сеть блуждающих токов и, как результат, преждевременное взрывание снарядов. Для устранения опасностей, связанные с блуждающими токами, «ЕПБ при ведении взрывных работ…» предписывают: все электроустановки, кабели, контактные и другие провода, находящиеся в пределах зоны монтажа электровзрывной сети, обесточивать; в шахтной сети с помощью реле утечек устранять утечки; стыковые, междурельсовые и междупутевые электрические соединения выполнять тщательно; концы соединяемых проводов изолировать при помощи зажимов; замыкание накоротко проводников ЭД и магистральных проводов до момента присоединения их к проводам последующей части сети; не использовать в качестве второго провода воду, землю, трубы, рельсы и т.п.; регулярно измерять блуждающие токи и следить, чтобы сила их не превышала значения, при котором наступает взрывание ЭД. Радикальным мероприятием против опасности блуждающих токов является применение специальных ЭД пониженной чувствительности к посторонним токам. 8.4 Ликвидация отказов Отказавшие заряды должны быть обнаружены, зарегистрированы и немедленно ликвидированы мастером - взрывником. Во всех случаях, когда заряды не могут быть взорваны по техническим причинам, они рассматриваются как отказы. Ликвидация отказов весьма опасна. Поэтому выяснение и устранение причин, а также ликвидацию одиночных и групповых отказов производят, соблюдая все меры предосторожности, способом, обеспечивающим невозможность непредвиденного взрывания отказа. Если ликвидировать отказ по каким-либо причинам не удалось, мастер-взрывник обязан уведомить об этом руководителя взрывных работ или лицо технического надзора, закрыв предварительно забой. Дальнейшая ликвидация отказа производится по указанию и в присутствии лица технического надзора. Если работы по ликвидации отказов не могут быть закончены в данной смене, то они передаются мастеру-взрывнику очередной смены. Запрещается разбуривать стаканы вне зависимости от наличия или отсутствия в них остатков ВВ. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||