Главная страница
Медицина
Финансы
Экономика
Биология
Ветеринария
Сельское хозяйство
Юриспруденция
Право
Языкознание
Языки
Логика
Философия
Религия
Этика
Политология
Социология
История
Информатика
Вычислительная техника
Физика
Математика
Промышленность
Энергетика
Искусство
Культура
Химия
Электротехника
Связь
Автоматика
Геология
Экология
Начальные классы
Строительство
образование
Механика
Воспитательная работа
Русский язык и литература
Дошкольное образование
Реферат
Урок
Отчет
Программа
Закон
Курсовая
Задача
Занятие
Решение
Лекция
Протокол

технологический расчет отбензинивающей колонны мощностью 10 млн т в год по Тевлинской нефти. пример (копия). 1. Характеристика нефти 3 Характеристика нефтепродуктов 5


Скачать 0.69 Mb.
Название1. Характеристика нефти 3 Характеристика нефтепродуктов 5
Анкортехнологический расчет отбензинивающей колонны мощностью 10 млн т в год по Тевлинской нефти
Дата29.03.2021
Размер0.69 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлапример (копия).docx
ТипРеферат
#189281
страница5 из 8
1   2   3   4   5   6   7   8

5.5. Материальный баланс и описание установки риформинга

Назначение: превращение алкановых и нафтеновых углеводородов в ароматические с целью повышения октанового числа бензина, а также получение водородсодержащего газа.

Сырьё: узкая фракция бензина 85-180˚С.

Продукты: риформат, ВСГ, УВ газ.

Технологический режим:

Температура 495-540˚С;

Давление 0,9-1,2 МПа;

Объёмная скорость подачи сырья 1,8-1,9 ч-1;

Кратность циркуляции ВСГ 800-900 м3/м3.

Таблица 13 – Материальный баланс установки риформинга

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
Сырье 85-180˚С
22,36
100
2683,78

Всего
 
22,36
100
2683,78

Получено
 
 
 
 

 
УВ газ
1,14
5,1
136,87

 
ВСГ
0,78
3,5
93,93




В том числе водород
0,69
3,1
91,25

 
Сжиженный газ
0,76
3,4
120,10

 
Риформат
19,68
88
2361,73

Всего
 
22,36
100
2683,78

5.6. Материальный баланс и описание установки гидроочистки дизельной фракции

Назначение: очищение дизельной фракции от сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений и олефинов.

Сырьё: широкая дизельная фракция 180-350˚С, лёгкий газойль каталитического крекинга и лёгкий газойль коксования.

Продукты: гидроочищенное дизельное топливо, бензиновый отгон, УВ газ, сероводород.

Технологический режим:

Температура 350-420˚С;

Давление 3-4 МПа;

Объёмная скорость подачи сырья 3,5-4 ч-1;

Кратность циркуляции водорода 250 м3/м3.

Таблица 14 – Материальный баланс гидроочистки дизельной фракции

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
фр. 180-350˚С
26,31
71,10
3157,20




Легкий газойль КК
2,49
6,73
298,96




Легкий газойль УЗК
8,06
21,78
966,88

 
Водород
0,14
0,39
17,2

Всего
 
37,00
100,00
4440,24

Продолжение таблицы 14

Получено
 
 
 
 

 
УВ газ
0,22
0,6
26,64

 
H2S
0,44
1,2
53,28

 
Бензиновый отгон
0,48
1,3
57,72

 
ГО фр.180-350˚С
35,71
96,5
4284,83

 
Потери
0,15
0,4
17,76

Всего
 
37,00
100,00
4440,24

5.7. Материальный баланс гидродепарафинизации дизельного топлива

Назначение: снижение температуры застывания и предельной температуры фильтруемости дизельного топлива за счёт уменьшения количества высокомолекулярных парафинов нормального строения.

Сырьё: гидроочищенная дизельная фракция.

Продукты: низкозастывающее дизельное топливо, бензиновый отгон, УВ газ.

Технологический режим:

Температура 320-350˚С;

Давление 6,9-7,8 МПа;

Краткость циркуляции 350-450 м3/м3;

Катализатор – цеолитсодержащий.

Таблица 15 – Материальный баланс гидродепарафинизации дизельного топлива

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
ГО фр. 180-350˚С
35,71
96,57
4284,83

 
ДТ с ГО 350-500˚С
0,97
2,63
116,64

 
Водород
0,30
0,80
35,40

Всего
 
36,97
100,00
4436,87

Получено
УВ газ
3,36
9,1
403,76

 
Бензин-отгон
4,14
11,2
496,93

 
ДТ
29,32
79,3
3518,44

 
Потери
0,15
0,4
17,75

Всего
 
36,97
100
4436,87

5.8. Материальный баланс и описание гидроочистки вакуумного газойля

Назначение: очистка вакуумного газойля от сернистых и азотсодержащих соединений, а также от небольших количеств металлов.

Сырьё: фракция 350-500˚С с установки ЭЛОУ-АВТ

Продукты: УВ газ, гидроочищенная фракция 350-500˚С, бензиновый отгон, дизельная фракция, сероводород.

Технологический режим:

Температура 360-410˚С

Объемная скорость подачи сырья 1-1,5 ч-1

Кратность циркуляции водорода 500 м3/м3

Таблица 16 – Материальный баланс установки гидроочистки вакуумного газойля

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
Сырье
21,13
100
2535,60

 
Водород
0,15
0,7
17,75

Всего
 
 
100,7
2553,35

Получено
 
 
 
 

 
УВ газ
0,32
1,5
38,03

 
Сероводород
0,32
1,5
38,03

 
Бензиновый отгон
0,27
1,3
32,96

 
Дизельная фракция
0,97
4,6
116,64

 
ГО фр. 350-500˚С
19,31
91,4
2317,54

 
Потери
0,08
0,4
10,14

Всего
 
21,28
100,7
2553,35

5.9. Материальный баланс и описание установки каталитического крекинга вакуумного газойля

Назначение: увеличение выхода светлых фракций за счёт деструкции вакуумного газойля под действием температуры при наличии катализатора.

Сырьё: гидроочищенный вакуумный газойль.

Продукты: тяжёлый газойль, лёгкий газойль, бензин, УВ газ.

Технологический режим:

Температура 515-520˚С;

Давление 0,15 МПа;

Катализатор – алюмосиликаты;

Массовая скорость подачи сырья 80-100 ч-1;

Кратность циркуляции 5,5-6.

Таблица 17 – Материальный баланс каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой вакуумного газойля

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
Сырье
19,31
100
2317,54

Всего
 
19,31
100
2317,54

Получено
 
 
 
 

 
УВ газ
3,09
16
370,81

 
Бензин
9,66
50
1158,77

 
Легкий газойль
2,49
12,9
298,96

 
Тяжелый газойль
3,38
17,5
405,57

 
Кокс
0,70
3,6
83,43

Всего
 
19,31
100
2317,54

5.10. Материальный баланс и описание установки гидроочистки бензина каталитического крекинга

Назначение: селективное гидрооблагораживание бензина каталитического крекинга

Сырьё: бензин с установки каталитического крекинга

Продукты: гидроочищенный бензин, УВ газ.

Технологический режим:

температура 280-320˚С

давление в реакторах 2,5 – 4,0 МПа

объемная скорость подачи сырья 5,0 ч-1

кратность циркуляции ВСГ 80 - 200 м3/м3

катализатор – АКМ

Таблица 18 – Материальный баланс установки гидроочистки бензина каталитического крекинга

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
Бензин с КК
9,66
100,00
1158,77

 
Водород
0,01
0,15
1,74

Всего
 
9,67
100,15
1160,51

Получено
 
 
 
 

 
УВ газ
0,06
0,65
7,53

 
ГО бензин
9,56
99,00
1147,18

 
Потери
0,05
0,50
5,79

Всего
 
9,67
100,15
1160,51

5.11. Материальный баланс и описание установки замедленного коксования

Назначение: получение кокса высокого качества, а также увеличение выхода светлых фракций

Сырьё: остаток >500˚С, тяжёлый газойль каталитического крекинга.

Продукты: тяжёлый газойль, лёгкий газойль, бензин, у/в газ, кокс.

Технологический режим:

Температура 490-510˚С;

Давление 0,18-0,4 МПа;

Коэффициент рециркуляции 0,2-0,6;

Объёмная скорость подачи сырья 0,12-0,13 ч-1.

Таблица 19 – Материальный баланс установки замедленного коксования

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
Сырье >500˚С
27,61
89,09
3313,20

 
Тяжелый газойль с каталитического крекинга
3,38
10,91
405,57

Всего
 
30,99
100,00
3718,77

Получено
 
 
 
 

 
УВ газ
2,17
7
260,31

 
Бензин
4,96
16
595,00

 
Лёгкий газойль
8,06
26
966,88

 
Тяжелый газойль
7,13
23
855,32

 
Кокс
7,44
24
892,50

 
Потери
1,24
4
148,75

Всего
 
30,99
100
3718,77

5.12. Материальные балансы и описания установок аминовой очистки газов

Назначение: очистка углеводородного газа от сероводорода

Сырьё: газы с установок переработки нефти

Продукты: очищенные УВ газы, сероводород

Технологический режим:

Температура 20-40˚С;

Давление 1,5-2 МПа;

Таблица 20 – Материальный баланс установки аминовой очистки непредельных газов

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
Газ с КК
3,09
58,75
370,81

 
Газ с УЗК
2,17
41,25
260,31

Всего
 
5,26
100,00
631,12

Получено
 
 
 
 

 
Очищенный УВ газ
5,09
96,71
610,36

 
H2S
0,14
2,59
16,35

 
Потери
0,04
0,7
4,42

Всего
 
5,26
100
631,12


Таблица 21 – Материальный баланс установки аминовой очистки предельных газов

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
Газ с:
 
 
 

 
ГО фр. н.к.-180 ˚С
0,17
21,58
19,88

 
ГО фр. 180-350 ˚С
0,22
28,93
26,64

 
ГО фр. 350-500 ˚С
0,32
41,30
38,03

 
ГО бензина КК
0,06
8,18
7,53

Всего
 
0,77
100,00
92,08

Получено
 
 
 
 

 
Очищенный УВ газ
0,38
49,76
45,82

 
H2S
0,38
49,54
45,62

 
Потери
0,01
0,7
0,64

Всего
 
0,77
100
92,08

5.13. Материальный баланс и описание газофракционирующей установки

Назначение: получение индивидуальных лёгких углеводородов или углеводородных фракций.

Сырьё: газы с различных установок переработки нефти.

Продукты: сухой газ, фракция С2, фракция С3, фракция С4, фракция С5+, H2S.


Таблица 22 – Материальный баланс ГФУ непредельных газов

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
Очищенный УВ газ
5,09
100,00
610,36

Всего
 
5,09
100,00
610,36

Получено
 
 
 
 

 
Сухой газ
1,55
30,50
186,16

 
ППФ
1,30
25,50
155,64

 
ББФ
1,91
37,50
228,88

 
С5 и выше
0,33
6,50
39,67

Всего
 
5,09
100,00
610,36

Таблица 23 – Материальный баланс установки ГФУ предельных газов

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
Очищенный УВ газ
0,38
5,04
45,82

 
Газы с: АВТ
2,5
32,99
300

 
Гидродепарафинизации
3,36
44,39
403,76

 
Изомеризации
0,19
2,53
23,03

 
Риформинга
1,14
15,05
136,87

Всего
 
7,58
100,00
909,48

Продолжение таблицы 23


Получено
 
 
 
 

 
Сухой газ
0,36
4,80
43,66

 
ПФ
1,86
24,5
222,82

 
Изобутановая фракция
1,11
14,6
132,78

 
БФ
2,79
36,8
334,69

 
С5 и выше
1,46
19,3
175,53

Всего
 
7,58
100,00
909,48


5.14. Материальный баланс и описание установки алкилирования

Назначение: получение бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью и высоким октановым числом за счёт реакции алкилирования изобутана олефинами.

Сырьё: Изобутан, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракция.

Продукты: лёгкий алкилат, тяжёлый алкилат, отработанная пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракция.

Технологический режим:

Температура 5-10˚С;

Давление 0,5 МПа;

Объёмная скорость подачи олефинов 0,1-0,6 ч-1;

Соотношение кислоты и углеводородов 1:1;

Время реакции 20-30 мин.

Таблица 24 – Материальный баланс установки алкилирования

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
ББФ+БФ
4,70
80,93
563,57

 
Избутановая фракция
1,11
19,07
132,78

Всего
 
5,80
100,00
696,36

Получено
 
 
 
 

 
Легкий алкилат
4,59
79,1
550,82

 
Тяжелый алкилат
0,20
3,4
23,68

 
Пропан
0,12
2,1
14,62

 
Отработанная ББФ
0,89
15,4
107,24

Всего
 
5,80
100
696,36

5.15. Материальный баланс и описание установки производства ДИПЭ

Назначение: получение высокооктановой добавки для дальнейшего смешения на станции смешения бензина

Сырьё: ППФ

Продукты: ДИПЭ, отработанная ППФ

Таблица 25 – Материальный баланс производства ДИПЭ

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
ППФ+ПФ
3,28
90,02
409,58

Продолжение таблицы 25

 
Вода
0,36
9,98
45,41

Всего
 
3,64
100,00
454,99

Получено
 
 
 
 

 
ДИПЭ
2,05
56,40
246,28

 
Отработанная ППФ
1,57
43,1
188,20

 
Потери
0,02
0,5
2,18

Всего
 
3,64
100
436,67

5.16. Материальный баланс и описание установки производства элементной серы

Назначение: получение элементной серы из сероводорода

Сырьё: сероводород

Продукты: сера

Технологический режим:

Температура на термической стадии 1100-1300˚С

Температура на каталитической стадии 200-300˚С

Давление 0,12-0,17 МПа;

Таблица 26 – Материальный баланс установки производства серы

 


выход на нефть, % масс.
выход на сырье, % масс.
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
H2S
1,28
24,50
153,28

 
Воздух на горение
2,67
51,20
320,33

 
Топливный газ в печь дожига
0,02
0,3
1,88

Продолжение таблицы 26

 
Воздух в печь дожига
1,25
24
150,15

Всего
 
5,21
100,00
625,64

Получено
 
 
 
 

 
Элементная сера
1,06
20,4
127,63

 
Выброс из печи дожига
4,12
79
494,25

 
Потери
0,03
0,6
3,75

 
Итого
5,21
100
625,64

5.17. Материальный баланс по водороду

Таблица 27 – Материальный баланс по водороду

 


выход на нефть, % масс.
тыс. тонн/год

Получено
 
 
 

 
ВСГ
0,78
93,93




в том числе, водород
0,69
82,66

Всего
 
0,78
93,93

Расход
 
 
 

 
ГО н.к.-180˚С
0,07
8,69

 
Изомеризация
0,01
1,24

 
Гидродепарафинизация фр.180-350˚С
0,30
35,40

 
ГО фр. 180-350˚С
0,14
17,20

 
ГО фр. 350-500˚С
0,15
17,75

 
ГО бензина КК
0,01
1,74

Всего
 
0,68
82,02

Избыток
 
0,01
0,64

Несмотря на то, что водорода производится больше, чем потребляется, необходимо, чтобы был 10-15% избыток. Для этого необходима установка производства водорода.

5.18. Установка производства водорода

Назначение: получение водорода для использования на установках завода.

Сырьё: метан, водяной пар.

Продукты: водород, остаточный газ.

Технологический режим:

Температура 830 - 880˚С;

Давление 1,2 - 3 МПа;

Соотношение пар : метан: 2:1;

Таблица 28 – Материальный баланс установки производства водорода

 


выход на нефть, масс %
выход на сырье, масс. %
тыс. тонн/год

Взято
 
 
 
 

 
Сухой газ
0,03
30,63
3,80

 
Водяной пар
0,07
69,37
8,60

Всего
 
0,10
100,00
12,40

Получено
 
 
 
 

 
Водород
0,07
67,73
8,40

 
Остаточный газ
0,03
31,57
3,92

 
Потери
0,00
0,70
0,09

Всего
 
0,10
100,00
12,40


1   2   3   4   5   6   7   8

написать администратору сайта