технологический расчет отбензинивающей колонны мощностью 10 млн т в год по Тевлинской нефти. пример (копия). 1. Характеристика нефти 3 Характеристика нефтепродуктов 5
 Скачать 0.69 Mb.
|
4. Поточная схемаПоточная схема изображена в приложении 1. Нефть поступает в блок ЭЛОУ-АВТ, где она проходит процесс обессоливания, обезвоживания и первичной ректификации с получением фракций: углеводородный газ, н.к.-180˚С, 180-350˚С, 350-500˚С и >500˚С. Углеводородный газ поступает в блок ГФУ. Фракции н.к.-180˚С, 180-350˚С и 350-500˚С поступают на гидроочистку соответствующих фракций, а фракция >500˚С поступает на установку замедленного коксования. Углеводородный газ с примесями сероводорода из блока гидроочистки уходит на аминовую очистку. После гидроочистки бензин поступает на вторичную перегонку, где разделяется на узкие фракции: н.к.-62˚С, 62-85˚С и 85-180˚С. Фракция 62-85˚С сразу поступает на станцию смешения бензина. Фракция н.к.-62˚С идёт на установку каталитической изомеризации, полученный изомеризат поступает на станцию смешения бензина, углеводородный газ уходит на ГФУ. Фракция 85-180˚С поступает на установку каталитического риформинга, углеводородный газ оттуда также поступает на ГФУ, а риформат уходит на станцию смешения бензина. Гидроочищенное дизельное топливо уходит на установку гидродепарафинизации, на которую также поступает легкий газойль с установки каталитического крекинга, бензиновый отгон поступает на вторичную перегонку бензина, углеводородный газ уходит на ГФУ. На установке гидродепарафинизации получается дизельное топливо с высокими низкотемпературными характеристиками, бензиновый отгон уходит на вторичную перегонку бензина, углеводородный газ – на аминовую очистку. Дизельное топливо уходит на станцию смешения дизельного топлива. Фракция 350-500˚С поступает на установку каталитического крекинга. Тяжёлый газойль каталитического крекинга идёт на установку замедленного коксования, лёгкий газойль уходит на гидроочистку, на которую также идет легкий газойль с установки замедленного коксования, бензин – на установку гидроочистки бензина, а углеводородный газ – на аминовую очистку. Бензин каталитического крекинга после гидрооблагораживания поступает на вторичную перегонку бензина, углеводородный газ уходит на аминовую очистку. Легкий газойль идет на установку гидроочистки фракции 180 – 350, бензин с гидроочистки – на вторичную перегонку бензина, углеводородный газ – на аминовую очистку. На установку замедленного коксования приходит фракция >500˚С и тяжёлый газойль каталитического крекинга. Лёгкий газойль уходит на установку гидроочистки 180 - 350, бензин уходит на установку гидроочистки фракции н.к. - 180, тяжёлый газойль выводится с установки и используется в качестве котельного топлива. Образовавшийся кокс вывозится с установки и используется по назначению. Газы с установок поступают в блок аминовой очистки, где очищаются от кислых примесей, в частности, от сероводорода. Сероводород идет в блок производства серы. Полученная сера отгружается с установки и используется по назначению, дымовые газы дожигаются на факельной установке. Сухой газ используется в качестве топливного газа для нужд завода. Фракция С3 поступает на производство ДИПЭ, который потом направляется на станцию смешения бензина. Фракция С4 поступает на установку сернокислотного алкилирования. На установке сернокислотного алкилирования образуется тяжёлый алкилат, который поступает на станцию смешения дизельного топлива, и лёгкий алкилат, который поступает на станцию смешения бензина. Отработанная бутан-бутиленовая фракция выводится с установки и используется в качестве топливного газа. 5. Материальные балансы установок5.1. Материальный баланс и описание установки ЭЛОУ-АВТ Для данного задания целесообразно ввести в работу 2 установки ЭЛОУ-АВТ мощностью 6 млн т/год. Назначение ЭЛОУ – удаление солей и воды из нефти перед подачей на переработку. Эффективное обессоливание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти, предотвратить дезактивацию катализаторов, улучшить качество топлив, нефтяного кокса, битумов и других продуктов. Сырье и продукты Сырье – нефть, содержащая воду и соли. Продукция: обессоленная и обезвоженная нефть, содержащая 3 – 4 мг/л солей и до 0,1% масс. воды; вода с растворенными солями Технологический режим: Температура сырой нефти, поступающей на установку - 10 – 30 ˚С Температура нефти в шаровых электродегидраторах - 90 – 100 ˚С Температура нефти в горизонтальных электродегидраторах - 120 – 140 ˚С Давление в шаровых электродегидраторах - <6 кгс/см2 Давление в горизонтальных электродегидраторах - 12 – 14 кгс/см2 НазначениеАВТ– разделение нефти на фракции для последующей переработки или использования в качестве товарной продукции. Первичная перегонка осуществляется на атмосферных трубчатых (АТ) и вакуумных трубчатых (ВТ) установках. Установки АВТ часто комбинируются с установками обессоливания нефти и вторичной перегонки бензинов. Сырье – обессоленная и обезвоженная нефть с ЭЛОУ. Продукция: углеводородный газ – направляется на аминовую очистку газов; бензиновые фракции – используются в качестве сырья для установок изомеризации (фр. н.к.- 62˚С) и каталитического риформинга (фр. 85 – 180˚С), предварительно подвергающиеся гидроочистке и разделению вторичной перегонкой; дизельная фракция (фр. 180 - 350˚С) подвергается гидроочистке; фракция 350 – 500˚С – сырье для каталитического крекинга; гудрон (>500 ˚С) – сырье для коксования. Таблица 9 – Материальный баланс установки ЭЛОУ-АВТ
5.2. Материальный баланс и описание установки гидроочистки бензина Назначение– удаление сернистых, азот- и кислородсодержащих соединений из бензиновой фракции с целью улучшения качества сырья для последующих процессов – изомеризации и каталитического риформинга. Сырье – прямогонная бензиновая фракция (н.к. - 180˚С) с установки АВТ, бензин с УЗК. Продукция: гидроочищенная бензиновая фракция, газ Технологический режим: температура 280-320 ˚С давление в реакторах 2,5 – 4,0 МПа объемная скорость подачи сырья 5,0 ч-1 кратность циркуляции ВСГ 80 - 200 м3/м3 катализатор – АКМ Таблица 10 – Материальный баланс установки гидроочистки бензина
5.3. Материальный баланс и описание установки вторичной перегонки бензина Назначение: разделение широкой бензиновой фракции н.к.-180˚С на более узкие фракции, каждая из которых затем направляется на соответствующую установку. Сырьё: широкая бензиновая фракция н.к.-180˚С, бензины с установок: гидродепарафинизации, гидроочистки фракции 180-350˚С, гидроочистки фракции 350-500˚С. Продукты: фракция н.к.-62˚С, фракция 62-85˚С, фракция 85-180˚С. Таблица 11 – Материальный баланс установки вторичной перегонки бензина
5.4. Материальный баланс и описание установки изомеризации Назначение: превращение лёгких парафинов (С5-С6) нормального строения в изопарафины с целью повышения октанового числа бензина. Сырьё: узкая фракция бензина н.к. - 62˚С. Продукты: изомеризат, УВ газ + H2S. Технологический режим: Температура 120 - 190˚С; Давление 2-4 МПа; Объёмная скорость подачи сырья 0,8-3 ч-1; Катализатор 0,3% Pt на хлорированном Al2O3. Таблица 12 – Материальный баланс установки изомеризации
|