Главная страница
Навигация по странице:

  • 1 НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ И ЕГО РОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

  • 2 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА

  • упн 02. Адсорбент сероочистки наиболее легко поглощает сероводород и меркаптаны


    Скачать 245.58 Kb.
    НазваниеАдсорбент сероочистки наиболее легко поглощает сероводород и меркаптаны
    Анкорупн 02.01
    Дата23.04.2022
    Размер245.58 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаOTChET_S-200_ispravl.docx
    ТипРеферат
    #491749
    страница1 из 3
      1   2   3




    ВВЕДЕНИЕ
    Целью сероочистки сырья является удаление сернистых соединений, дезактивирующих платиновый катализатор риформинга адсорбционным способом. Подобный способ сероочистки обусловлен относительно низким содержанием серы в сырье.

    При пропускании сырья риформинга с циркулирующим газом через реактор с катализатором сероочистки происходит почти полное поглощение сернистых соединений и выходящий поток, направляемый далее в реактора, содержит не более 1 мг/кг серы.Очистка осуществляется в газовой фазе при температуре около 400 °С и давлении риформинга.Сероочистка не защищает катализатор риформинга от азотистых и галоид содержащих соединений. Если они присутствуют в сырье в количестве свыше требуемых для катализатора риформинга ограничений эти соединения в виде аммиака, хлористого водорода или азот- и хлорорганических соединений могут поступать в зону риформинга, оказывая неблагоприятное действие на платиновый катализатор.

    Активным компонентом катализатора сероочистки является моно оксид марганца (МnО). Этот катализатор совмещает каталитические и адсорбционные свойства. Он разлагает сераорганические соединения и одновременно поглощает серу.

    Основные типы сераорганических соединений присутствующие в сырье это меркаптаны, сульфиды, дисульфиды и тиофены. В циркулирующем водородсодержащем газе присутствует сероводород. Хотя сероводород может присутствовать и в сырье риформинга, он в основном, образуется за счет разложения на катализаторе риформинга сераорганических соединений, оставшихся не поглощенными на катализаторе сероочистки.

    Сероводород возвращается на катализатор сероочистки с циркулирующим водородсодержащим газом риформинга и адсорбируется на нем.

    На процесс сероочистки значительное влияние оказывает присутствие в газосырьевой смеси хлора (хлорорганических соединений) и влаги (кислородсодержащих соединений).

    Адсорбент сероочистки наиболее легко поглощает сероводород и меркаптаны.

    1 НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ И ЕГО РОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
    Секция 200 – гидроочистка и депарафинизация дизельной фракции 180-330 (340)°С - предназначена для осуществления процесса депарафинизации, селективного гидрокрекинга нормальных парафиновых углеводородов в дизельной фракции, с целью улучшения её низкотемпературных свойств и получения дизельного топлива по ГОСТ 305-82, ТУ 0251-083-00151638-2011.

    Номинальная производительность установки по сырью 600 тысяч тонн в год.

    Состав установки по блокам:

    - реакторный блок – гидроочистка и депарафинизация исходного сырья– фракции 180-330(340)°С – на катализаторах марки КГУ-950 и СГК-1 в среде циркулирующего водородсодержащего газа;

    - блок стабилизации гидрогенизата – удаление растворенных газов, сероводорода, бензин-отгона для получения стабильного гидрогенизата;

    - блок абсорбции - отдув сероводорода из бензин-отгона свежим водородсодержащим газом с целью стабилизации бензина.

    Кроме того, в секции 200 предусмотрены следующие операции:

    - для подавления сероводородной коррозии подается 5% раствор ингибитора коррозии в поток парогазовой смеси перед воздушными холодильниками ХВ-201/1,2 и в шлемовую трубу колонны стабилизации К-201;

    - для предотвращения возможности отложения аммонийных солей в воздушных холодильниках ХВ-201/1,2 и Х-201 предусмотрена периодическая подача химочищенной воды насосом Н-210 из емкости Е-202 в поток на входе в ХВ-201/1,2;

    - с целью восстановления активности катализатора проводится окислительная регенерация газовоздушной смесью с последующей очисткой газов регенерации от окислов серы содовым раствором;

    - предусмотрены следующие узлы: приготовления 5% раствора ингибитора коррозии в керосине, 10% водного раствора соды, сероорганики, узел приема химочищенной воды, узел сбора сероводородной воды.

    Для утилизации тепла дымовых газов технологических печей (поз. П-102, П-103 ) установки каталитического риформинга, технологических печей (поз. П-201, П-202, П-301, П-302) установки гидроочистки керосина и дизельного топлива, с целью производства водяного перегретого пара установлено два водотрубных котла-утилизатора (поз. КУ-101/1,2).

    2 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
    Процесс гидроочистки основывается на реакциях умеренной гидрогенизации, в результате которых органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака, олефины преобразуются в более стабильные углеводороды парафинового или нафтенового рядов в зависимости от природы олефинов в исходном сырье.

    Процесс депарафинизации основывается на реакциях селективного гидрокрекинга нормальных и частично слаборазветвленных парафиновых углеводородов в более низкокипящие компоненты (газ и бензин).

    Относительная скорость и глубина протекания реакции зависят от условий процесса, физико-химических свойств перерабатываемого сырья, применяемого катализатора и его состояния.

    Основные и побочные реакции процесса гидрирования сернистых и азотистых соединений сырья и процесса депарафинизации:

    Гидрокрекинг н-парафинов
    H2  CnH2n+2  CmH2m+2 +CкН2к+2
    Гидрогенолиз гетероорганических соединений
    R – S – S – R1 + 3H2  RH + R1H + 2H2S





    СН2 – СН3

    + 3H2  + H2S


    S

    R – СH2– SH + H2  RCH3 + H2S


    R R C3H7


    +4Н2 → +NH3



    N
    Частичное гидрирование полициклических ароматических соединений




    R R

    +2Н2

    Раскрытие нафтеновых колец, включающий гидродеалкилирование алкилциклических структур с насыщением водородом свободных связей






    R1-R2 R2

    +H2  R1H +


    R3 R3

    Гидрогенолиз нафтеновых кислот


    CH3




    СООН +2Н2О






    2 +7H2  R


    +2Н2О + СН4

    R
    Олефиновые углеводороды при гидроочистке превращаются в соответствующие парафиновые углеводороды без разрыва связи С – С:


    Н3С – СН = СН – СН2 - СН2 – СН3 + Н2 С6Н14

    В процессе гидроочистки и депарафинизации протекают также реакции с образованием кокса.

    Отложение кокса на поверхности катализатора в гидрогенизационных процессах может происходить, главным образом, вследствие конденсации ароматических углеводородов с непредельными, уплотнения ароматических углеводородов или полимеризации непредельных углеводородов, а также в результате распада молекулы углеводорода до углерода и водорода.

    Для снижения коксоотложения необходимо повышать парциальное давление водорода (и общее давление системы) и применять специфические катализаторы. Однако при давлении, создаваемом в промышленных установках гидроочистки, подавить полностью коксоотложение не удается и процесс ведут с периодической регенерацией катализатора.
      1   2   3


    написать администратору сайта