упн 02. Адсорбент сероочистки наиболее легко поглощает сероводород и меркаптаны
 Скачать 245.58 Kb.
|
|
Часть водородсодержащего газа подается в топливную сеть. Расход ВСГ в топливную сеть регулируется контуром поз. FRC-441 с клапаном поз.FV-422/1, установленным на линии вывода ВСГ со щита сдува секции 200 в топливную сеть. Часть свежего водородсодержащего газа с выкидного коллектора дожимного компрессора ПК-302 (ПК-301/2) подается в колонну К-202 для отдува сероводорода из бензин-отгона. На линии подачи газа в колонну К-202 установлен клапан-отсекатель поз. UV-519. Регулирование расхода свежего водородсодержащего газа в К-202 предусмотрено контуром поз. FRC-465 с клапаном поз. FV-465, установленным на линии подачи газа в колонну. В колонне К-201 осуществляется стабилизация нестабильного гидрогенизата при следующих условиях: давление верха К-201 – не более 0,2 МПа (не более 2,0 кгс/см2); температура верха – не более 180°С; температура низа – не более 300°С. Подвод тепла в колонну К-201 осуществляется циркуляцией горячей струи через печь П-202 насосом поз. Н-203/1,2. На приемном трубопроводе к насосам Н-203/1,2 установлена электрозадвижка поз. З-212, на линии входа в печь П-202 установлена электрозадвижка поз. З-213. Температура в колонне контролируется приборами на тарелках питания поз.TR-311 (тарелка № 20), TR-312 (тарелка № 10), TRС-310 (верх), TR-313 (куб). Давление верха колонны К-201 регулируется контуром поз. PRСAHL-424/1, с клапаном поз. PV-423, установленным на линии вывода углеводородного газа из С-203. Предусмотрена сигнализация максимального (0,35 МПа) и минимального (0,05 МПа) значения давления верха колонны. Давление низа контролируется прибором поз. PIR-420. При достижении предельно-допустимого минимального (0,02 МПа) значения давления в К-201 от прибора поз. PSHHLL-424/2 срабатывает блокировка, при этом закрывается электрозадвижка поз. З-214 на линии вывода углеводородного газа от С-203 к печам установки. При достижении предельно-допустимого максимального (0,4 МПа) значения давления в К-201 срабатывает блокировка от прибора поз. PSHHLL-424/2, при этом закрывается клапан-отсекатель поз. UV-865 на линии подачи топлива к основным форсункам печи П-202. Регулирование температуры циркулирующей струи на выходе из печи П-202 осуществляется с помощью контуров каскадного регулирования поз. TIRCAH-828 и поз. FRC-903, клапан которого поз. FV-903 установлен на линии подачи топливного газа к основным форсункам печи. Гидроочищенная стабильная дизельная фракция с куба колонны К-201 насосом Н-202/1,2 прокачивается через сырьевой теплообменник Т-201(тр.пр.), воздушный холодильник ХB-203/1,2, фильтры Ф-202/1,2 и с температурой не более 60°С выводится с установки в парк или на узел смешения УМТ. Температура продукта на выходе из секций воздушного холодильника ХВ-203/1,2 контролируется местными приборами поз. TI-306. Температура продукта на выходе из воздушного холодильника регулируется контуром поз. TRC-337 с воздействием на механизм угла поворота лопастей вентилятора аппарата. Контроль расхода и плотности продукта осуществляется приборами поз. FR-472А и поз.FQR-472. На линии вывода продукта с установки установлена электрозадвижка поз. З-202. Уровень в колонне К-201 регулируется контуром поз. LRCAHL-493 с клапаном поз. LV-493, установленным на линии вывода гидроочищенной и депарафинизированной фракции 180-330 (340)°С с установки. Предусмотрена сигнализация максимального (80%) и минимального (20%) уровня кубового продукта колонны К-201. При достижении предельно-допустимого минимального уровня (10%) кубового продукта срабатывает блокировка от прибора поз. LSLL-493А, при этом останавливаются насосы Н-202/1,2 и Н-203/1,2. Пары бензина, воды и углеводородный газ с верха колонны К-201 конденсируются и охлаждаются в воздушном холодильнике ХB-202/1,2, водяном холодильнике Х-202 и с температурой 40°С поступают в сепаратор бензина С-203, где происходит отделение газовой фазы от бензина и воды. Углеводородный газ из сепаратора бензина С-203 подается к печам установки. Расход УВГ от С-203 и К-202 в топливную сеть регулируется контуром поз. FRC-480 с клапаном поз.FV-480, установленным на линии вывода УВГ из С-203, К-202 в топливную сеть. Давление в линии сброса УВГ из С-203, К-202 в топливную сеть регулируется контуром поз. PRС-423а. с клапаном поз.PV-423а, установленным на линии вывода УВГ из С-203, К-202 на факел. Расход УВГ из С-203, К-202 на факел контролируется прибором поз. FIR-447A. Температура потока на выходе из секций воздушного холодильника ХB-202/1,2 контролируется местными приборами поз. TI-305. Температура потока на выходе из водяного холодильника Х-202 регулируется контуром поз. TRC-336 с воздействием на частотный преобразователь электродвигателей вентилятора аппарата. Бензин-отгон из сепаратора С-203 насосом Н-204/1,2 возвращается в колонну К-201 в качестве орошения. Балансовое количество бензина тем же насосом подается в насадочную колонну К-202 на отдув сероводорода из бензина свежим водородсодержащим газом, подаваемым в низ колонны К-202. В эту же колонну на очистку от сероводорода подается бензин-отгон из секции 300. Давление в сепараторе С-203 контролируется прибором поз. PRSAHH-423. Предусмотрена сигнализация максимального (0,35 МПа) значения давления в сепараторе С-203. Контроль перепада давления на сетчатом отбойнике осуществляется местным прибором поз. PdI-400/3. При достижении предельно-допустимого максимального (0,4 МПа) значения давления срабатывает блокировка от приборов поз. PISHH-390, PRSAHH-423, при этом открывается электрозадвижка поз. З-209 на линии сброса углеводородного газа из С-203 на факел. Контроль расхода углеводородного газа из С-203 осуществляется прибором поз. FIR-447. Схемой предусмотрена возможность вывода газа из сепаратора на факел. Температура в сепараторе С-203 контролируется местным прибором поз. TI-309. Регулирование уровня бензин-отгона в сепараторе С-203 осуществляется контуром поз. LRCSAHLL-496 с клапаном поз. LV-496, установленным на линии подачи бензин-отгона в колонну К-202. Расход острого орошения регулируется контуром поз. FRC-467, с клапаном поз. FV-467, установленным на линии подачи орошения в колонну К-201, с коррекцией по температуре верха колонны от прибора поз.TRC-310. Предусмотрена сигнализация максимального (80%) и минимального (20%) значения уровня бензин-отгона в сепараторе. При достижении предельно-допустимого минимального (15%) уровня срабатывает блокировка от приборов поз. LRСSAHLL-496 и поз. LSALL-2026 (по схеме И), при этом останавливаются насосы Н-204/1,2. Расход бензин-отгона, выводимого из сепаратора С-203 контролируется прибором поз. FR-445. На линии подачи бензин-отгона из С-203 в колонну К-202 установлена электрозадвижка поз. З-218. Бензин-отгон из сепаратора С-203 вместе с бензин-отгоном из секции 300 подаются на верх колонны К-202, водородсодержащий газ подается снизу. Уровень раздела фаз бензин-отгон – сероводородная вода регулируется контуром поз. LRCAHL-495 с клапаном поз. LV-495, установленным на линии вывода сероводородной воды в емкость Е-205. Предусмотрена сигнализация максимального (80%) и минимального (20%) уровня раздела фаз. В колонне К-202 осуществляется процесс абсорбции сероводорода из бензин-отгона водородсодержащим газом при давлении не выше 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) и температуре не более 80°С. Температура в колонне К-202 контролируется прибором поз. TIR-334/1. Давление в колонне К-202 регулируется контуром поз. PRCAH-425 с клапаном поз. PV-425, установленным на линии вывода газа из колонны к печам установки. Контроль расхода углеводородного газа из К-202 осуществляется прибором поз. FR-448. Предусмотрена сигнализация максимального (0,5 МПа) значения давления в колонне К-202. Схемой предусмотрена возможность вывода газа из колонны на факел. Очищенный бензин-отгон с куба колонны К-202 насосами Н-205/1,2 через фильтра Ф-203/1,2 выводится с установки. Регулирование уровня бензина в кубе колонны К-202 осуществляется контуром поз. LRCSAHLL-494 с клапаном поз. LV-494, установленным на линии вывода бензин-отгона с установки. Предусмотрена сигнализация максимального (80%) и минимального (20%) значения уровня в кубе колонны К-202. При одновременном достижении предельно-допустимого минимального (10%) уровня в кубе К-202 от приборов поз. LRCSAHLL-494 и поз. LSALL-494A (по схеме «И») срабатывает блокировка, при этом останавливаются насосы Н-205/1,2. Контроль расхода очищенного от сероводорода бензин-отгона осуществляется приборами поз. FR-446, поз. FQR-473, установленными на линии вывода продукта с установки. На этой же линии установлена электрозадвижка поз. З-216. 5 ДЕЙСВУЮЩЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ Таблица 1 краткая характеристика технологического оборудования
6 КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И РЕЗУЛЬТАТОВАНАЛИЗОВ Система АСУТП УКР «Петрофак» включает в себя: Контроллеры – SLC 500 – 2 шт. Дискретные модули вх/вых. Блоки питания. Корзины для модулей серии 1746(SLC-500). Первый контроллер SLC500(1747-L514 5/01) отвечает за сбор и обработку данных связанных с работой компрессоров на установке. В корзине на 13 слотов расположены 4 входных 16-канальных дискретных модулей и 7 выходных 8-канальных дискретных модулей. Модуль питания корзины 1746-Р1. Второй контроллер SLC500(1747-L511 5/01) отвечает за сбор и обработку данных связанных с работой печи на установке. В корзине на 7 слотов расположены 2 входных 16-ти и 8-канальных дискретных модулей и 3 выходных 8-канальных дискретных модулей. Модуль питания корзины 1746-Р1. Автоматический контроль за состоянием воздушной средыВ целях своевременного автоматического оповещения обслуживающего персонала о повышении загазованности или нарушении герметичности технологического оборудования в производственных помещениях установлены анализаторы –сигнализаторы (датчики ДВК). В помещении насосной установлено четыре датчика поз. QSAНН-500/1,2,3,4 которые при достижении довзрывоопасных концентраций 10% паров и газов выдают сигнал на включение световой и звуковой сигнализации как внутри помещений управления и непосредственно в насосной так снаружи производственного помещения перед входом в насосную. Также подается сигнал на включение системы аварийной вентиляции помещения. В помещении компрессорной в потолочной области установлено два датчика поз. QSAНН-500/5,6 которые при достижении довзрывоопасных концентраций 10 % газов аналогичным образом оповещают обслуживающий персонал о нарушении герметичности ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате прохождения производственной практики мною были сформированы профессиональные навыки ,а так же закреплены и применены теоретические знания , полученные в результате прохождения практики: Организовывать собственную деятельность,выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач,оценивать их эффективность и качество. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач , профессионального и личностного развития. Использовать информационно- коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в коллективе и команде , эффективно общаться с коллегами,руководством , потребителями. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития , заниматься самообразованием , осознанно планировать повышение квалификации. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. |