А4295 Кировский рудник. 1 Характеристика района и месторождения 1 Общие сведения

• Название: 1 Характеристика района и месторождения 1 Общие сведения
• Дата: 03.06.2020
• Размер: 54.3 Kb.
• Имя файла: А4295 Кировский рудник.docx
• Тип: Документы; #127727
• страница: 6 из 6

11 Охрана труда

11.1Характеристика условий труда, вредных и опасных производственных факторов

Кировский рудник не опасен по газу и пыли, выделение газа из вмещающих пород и руд, а также образование взрывоопасной пыли нет. Основным источником опасности и вредности при ведении горных работ является:

Источники опасных и вредных факторов:

А) Источниками опасных факторов при проведении горных работ являются:

возможность горных ударов;

• 
  возможность получения травм от работающих машин и механизмов;
  
• 
  возможность падения людей в вертикальные горные выработки;
  
• 
  возможность поражения электрическим током;
  
• 
  возможность возникновения пожаров.
  

Б) Источниками вредных факторов, способствующих возникновению профзаболеваний, являются:

• 
  возможность заболевания виброболезнью;
  
• 
  возможность заболевания тугоухостью;
  
• 
  возможность заболевания глаз, так как в добычных забоях недостаточная освещенность;
  
• 
  возможность простудных заболеваний;
  
• 
  возможность заболевания пылевыми заболеваниями легких [3].
  

11.2 Мероприятия по обеспечению безопасности при ведении горных работ

Бурение шпуров осуществляется большей частью бурильными установками импортного производства – надежными в эксплуатации, удобными в обслуживании и легкими в управлении, что значительно повышает безопасность труда бурильщиков. При использовании ручных перфораторов последние оснащены эффективными виброгасящими устройствами и глушителями шума, а так же при работе с ручными перфораторами используются пневмоподдержки (колонки).

Поперечное сечение подготовительно-нарезных выработок определяется с учетом «Инструкций по охране труда по применяемому самоходному оборудованию в подземных рудниках», что исключает травматизм работающих при маневрировании оборудования.

Для предупреждения обрушения предусматривается четыре основных вида крепи для руд и пород различной категории устойчивости. Величина отстаивания крепи в горных выработках не должна превышать 10 метров от груди забоя.

Для предупреждения случайного падения людей в вертикальные выработки предусматривается установка постоянного ограждения рудоспусков с трех сторон высотой 1,5 метра, с обязательным устройством освещения. Со стороны выгрузки руды и породы – устройство отбойников высотой 1 метр для предупреждения съезда погрузочно-доставочной машины в рудоспуск.

Для защиты от поражения электротоком предусматривается применение электрооборудования только в рудничном исполнении, устройство защитного заземления и отключения, устройств защиты от блуждающих токов и контроля изоляции (УАКИ, РУ), применение индивидуальных средств защиты:

• 
  специальной диэлектрической обуви;
  
• 
  диэлектрических перчаток;
  
• 
  диэлектрических подставок (ковриков).
  

Применяемые в настоящее время буровые и самоходные установки практически исключают местную (локальную) вибрацию.

Общая вибрация, благодаря имеющимся эффективным виброгасящим устройствам у самоходных буровых установок и амортизационным устройствам у ПДМ – сведена до нормальных уровней.

Для применяемых ручных перфораторов – обязательно использование исправных амортизаторов с подогревом рукоятки, виброгасящих рукавиц, виброматов и т.д.

Защита от токсичных газов.

При ведении горных работ возможно выделение газов:

• 
  при ведении взрывных работ – окислов азота NO – N₂O;
  
• 
  при работе ДВС – окиси углерода СО, акролеина С₃Н₃ОН, формальдегида СН₂О;
  
• 
  при возгораниях, сварочных работах – окиси углерода СО.
  

Согласно ПБ – содержание токсичных газов в рудничном воздухе должно быть не более:

• 
  окиси углерода – 20 мг/м³;
  
• 
  окислов азота – 5 мг/м³;
  
• 
  акролеина – 0,2 мг/м³;
  
• 
  формальдегида 0,5 мг/м³.
  

Для выполнения требований по ПДК газов предусматривается:

• 
  активное проветривание выработок за счет общерудничной депрессии.
  
• 
  оборудование самоходной техники с ДВС каталитическими нейтрализаторами выхлопных газов и водоэмульсионной очистки.
  
• 
  дополнительное проветривание проходческих забоев – ВМП.
  
• 
  обеспечение работающих самоспасателями ШСС, СПП-4.
  

Борьба с пылеобразованием.

Интенсивное пылеобразование происходит при выполнении следующих технологических операций:

• 
  бурение шпуров и скважин;
  
• 
  взрывные работы;
  
• 
  выпуск и доставка руды;
  
• 
  погрузка и разгрузка руды и породы.
  

Для борьбы с пылеобразованием предусмотрены следующие мероприятия:

• 
  бурение шпуров и скважин ведется с промывкой водой (разрушение пород в этом случае происходит под слоем воды – это обеспечивает эффективное пылеподавление);
  
• 
  для уменьшения пылеобразования при взрывных работах применяется туманообразователь (ТЭТ), обеспечивающий значительное снижение (до 50%) концентрации пыли и сокращение времени проветривания;
  
• 
  для орошения отбитой руды и породы при погрузке, доставке и разгрузке применяются оросители ОРШ-1. Для защиты людей, работающих в местах пылевыделения, предусмотрены индивидуальные респираторы У2К, «Кама», «Лепесток» и различных серий фирмы «3М».
  

Предупреждение заболеваний слуха.

Для снижения шума, возникающего при работе бурильных установок, вентиляторов местного проветривания, самоходного оборудования и других машин и механизмов, предусматриваются следующие мероприятия:

• 
  разрешается работа перфораторов только с исправными глушителями;
  
• 
  самоходное оборудование с ДВС также оборудуется глушителями шума;
  
• 
  для вентиляторов местного проветривания предусмотрены глушители шума типа ГШ-6, снижающие шум вентилятора на 85-90%;
  
• 
  бурильщики обеспечиваются касками со спецнаушниками (антифонами) и звукопоглощающими вкладышами «Беруши», как отечественного, так и импортного производства;
  

Освещение горных выработок.

Хорошее рациональное освещение способствует повышению производительности труда и качеству выполняемых работ, улучшению безопасности труда и сокращению травматизма, улучшению санитарно-гигиенических условий труда.

2.4 Пожарная безопасность.

Для предупреждения и своевременной ликвидации пожара предусматривается:

• 
  крепление выработок штанговой, железобетонной, бетонной и металлической крепью;
  
• 
  применение электрооборудования в рудничном исполнении, исключающем возгорание от электрического искрения;
  
• 
  применение самоходного оборудования только в исправном состоянии;
  
• 
  наличие в выработках щитов с пенными, порошковыми и углекислотными огнетушителями типа ОВП-10, ОП-10, ОУ-5;
  
• 
  наличие ящиков с песком объемом не менее 0,2 м³;
  
• 
  установка в сети водопровода пожарных кранов.
  

Огнетушители, ящики для песка, бочки для воды, ведра и т.д. покрашены в красный цвет. Размещение первичных средств пожаротушения следует производить вблизи мест вероятного их применения, на виду, с обеспечением к ним свободного подхода.

Водопровод на промплощадке объединенный: хозяйственно-производственно-пожарный и находится под постоянным давлением 6 – 9 атм., что является достаточным для пожаротушения. Разводящая сеть водопровода на промплощадке – кольцевая. Забор воды из кольцевой сети водопровода для целей пожаротушения на площадке производится через установленные на водопроводе гидранты.

Гидранты располагаются в колодцах, обозначены на местности, расстояние между гидрантами не более 150 м. Максимальная производительность (водоотдача) одного гидранта – 20 л/с. Водопроводная сеть разделена задвижками на отдельные участки, задвижки располагаются в колодцах.

Противопожарное водоснабжение вентиляторной осуществляется от кольцевой сети трубопроводов промплощадки рудника. Внутри здания выполнены противопожарный трубопровод с пожарными гидрантами для подключения пожарных рукавов со стволами.

2.3 План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий

ПМЛЛА разрабатывается на 6 месяцев главным инженером рудника, утверждается главным инженером комбината, согласовывается с начальником филиала АО «ЭКОСПАС»[Центр аварийно-спасательных и экологических операций] за 15 дней до начала следующего полугодия. Ответственным руководителем работ по ликвидации аварий является главный инженер рудника, в его отсутствие – лицо его замещающее, а до его прибытия – диспетчер. При возникновении пожара выбирается вентиляционный режим, способствующий безопасной эвакуации людей из заполненных продуктом горения или взрыва выработок на поверхность. Выбор вентиляционного режима определяется планом ликвидации аварий. Исправность действия реверсивных устройств вентиляционной установки без опрокидывания струи проверяется механизмом или начальником ПВС не реже одного раза в месяц. Проверка действия реверсивных устройств с пропуском опрокинутой воздушной струи производится один раз в полгода в нерабочее время. Состояние реверсивных устройств, результаты проверки и фактическое время, необходимое на переключение вентилятора на реверсивность, должны фиксироваться в специальном журнале.

Исправность вентиляторной установки не реже одного раза в неделю проверяется механиком, энергетиком и начальником ПВС, и не реже одного раза в сутки осматривается работниками по назначению главного механика рудника.

Для локализации пожара в горных выработках установлены противопожарные и вентиляционные двери, ляды. Они располагаются в устьях подающих свежий воздух стволов, у входа всех трансформаторных и электромашинных камер, на верхней и нижней площадках капитальных уклонов, на поступающей струи вблизи околоствольных дворов.

Состояние вентиляторных и противопожарных сооружений осматривается не реже одного раза в сутки лицами надзора. Для проверки правильности распределения воздуха по горизонтам и блокам, производятся замеры его количества – не реже одного раза в месяц.

Для определения качественного состава воздуха производится отбор не реже одного раза в месяц в блоках, не реже одного раза в квартал – в остальных выработках. Аварийный план рудника включает в себя 40 позиций, каждая из которых характеризует аварию, повреждение, которые последовали за ней, пути и время выхода людей из аварийного и опасного участка, а также состояние главных вентиляторных установок и другое. Подача аварийного сигнала должна производиться согласно ПБ, т.е. двумя способами (специальной беспроводной сигнализацией индивидуального оповещения и световой). Получив информацию об аварии, дежурный горный диспетчер определяет по схеме позицию, дает в ламповую распоряжение о прекращении выдач светильников в подземный рудник и подает аварийный сигнал с пульта управлении в автоматическом режиме. При этом происходит отключение и включение освещения, отключение электроэнергии, в ночное время диспетчер вызывает на рудник по спискам, приложенным к плану ликвидации аварии специалистов рудника. Подача аварийного сигнала освещением 3 минуты с интервалом: светлая пауза – 7 секунд; темная пауза – 11 секунд.

Продолжительность подачи аварийного сигнала комплексом СУБР не менее 10 минут, сигнал; 8 миганий индивидуального светильника с интервалом 35-40 секунд. Проверка аварийного сигнала производится еженедельно. В случае невозможности подачи аварийного сигнала централизовано диспетчер оповещает о нем по внутренней связи.