Проектирование технологического процесса детали Фланец. 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6

• Название: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6
• Анкор: Проектирование технологического процесса детали Фланец
• Дата: 20.04.2023
• Размер: 1.62 Mb.
• Имя файла: Diplom2021_1.docx
• Тип: Документы; #1076239
• страница: 18 из 18

5.3.5. Расчёт отчислений страховых взносов на социальные нужды

Величина отчислений страховых взносов основных рабочих СВ_о.р. в пенсионный фонд и другие страховые фонды Российской Федерации на 01.01.2020 составляет 30% от общего фонда оплаты труда основных рабочих ФОТ_о.р.Страховые взносы направляют в процентном отношении в пенсионный фонд РФ, фонд социального страхования и фонд обязательного медицинского страхования.

СВ_о.р. = 30% ФОТ_о.р

СВ_о.р. = 0,3 × 515305,24= 154591,57(руб.)

В том числе:

Отчисления в пенсионный фонд составят:

СВ_пф. = 22% ФОТ_о.р

СВ_п.ф. = 0,22 × 515305,24= 113367,15 (руб.)

Отчисления в фонд социального страхования составят:

СВ_фсс = 2,9% ФОТ_о.р

СВ_фсс = 0,029 × 515305,24= 14943,85 (руб.)

Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования составят:

СВ_фомс = 5,1% ФОТ_о.р

СВ_фомс = 0,051 × 515305,24= 25280,56(руб.)

5.3.6. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Для определения всей совокупности затрат на содержание и эксплуатацию оборудования необходимо рассчитать и суммировать следующие показатели:

• 
  амортизационные отчисления на компенсацию физического и морального износа производственного оборудования участка при его эксплуатации,
  
• 
  затраты на обслуживание и текущий ремонт оборудования,
  
• 
  затраты на все виды электроэнергии,
  
• 
  расходы на инструменты и приспособления,
  
• 
  затраты на оплату труда вспомогательных рабочих.
  

5.3.6.1. Затраты на амортизацию производственного оборудования участка

Размер годовых амортизационных отчислений на основное оборудование, применяемое на всех основных операциях при изготовлении изделия «Фланец», можно определить по формуле:

А_об.i = С_полн.i / Т_н, (63)

Где С_полн.i – полная первоначальная стоимость всего основного оборудования, применяемого на технологической операции, руб.

Т_н – нормативный срок полезного использования объекта основных производственных фондов, лет.

Рекомендуется принимать:

Для токарных и шлифовальных станков: Т_н = 10 лет.

Для фрезерных, сверлильных и центровально-отрезных станков: Т_н = 8 лет.

Для других типов станков: Т_н = 7 лет.

Тогда:










Сумма амортизационных отчислений на основное технологическое оборудование, применяемое при изготовлении всего объёма выпуска изделия «Фланец» составит:

А_об.сум. = А_об.1 + А_об.2 + А_об3 + А_{об4 ,} (64)

А_об.сум. = 58328,57 + 275951,25 + 193750 + 17500 + 25000 = 570529,82 (руб.)

5.3.6.2. Затраты на обслуживание и текущий ремонт производственного оборудования

Величину затрат на обслуживание и текущий ремонт производственного оборудования рекомендуется принимать З_отр = 3,5...4%З_общ.

Принимается: З_отр = 3,5%З_общ.

Где З_общ. – общая стоимость всего оборудования, необходимого для реализации выпуска производственной программы изделия.

З_отр = 0,035 × 4555910= 159456,85 (руб.)

5.3.6.3. Расчёт затрат на электроснабжение

Затраты на электроснабжение для изготовления заданной производственной программы определяются суммированием затрат на силовую и световую электроэнергию. Силовая электроэнергия, это электроэнергия, используемая для реализации технологических целей.

З_ээ.общ. = З_ээ.сил. + З_ээ.св. , (65)

Где З_ээ.сил. – затраты на силовую электроэнергию, кВт.

З_ээ.св. - затраты на световую электроэнергию, кВт.

Затраты на силовую электроэнергию

Потребность в силовой электроэнергии (W_уст.) для изготовления производственной программы заданного изделия определяется по формуле:

W_сил. = N_уст. × Ф_д × К_з.ср. × К_в. × К_дв. × К_с., (66)

Где N_уст. – установленная мощность всех электродвигателей, кВт

N_уст. = ∑ N_i. × n_пр.i, (67)

Где N_i. – установленная мощность всех электродвигателей конкретной единицы оборудования, кВт

n_пр.i – принятое число единиц оборудования, ед.

N_уст. = (2,2 × 1) + (6 × 1) + (7 × 1) + (7 × 1) + (3,7 × 1) = 25,9 (кВт)

Ф_д. - действительный фонд времени работы оборудования за год

К_з.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования

К_в. – коэффициент, учитывающий одновременно работающее оборудование. Рекомендуется принимать: К_в. = 0,92...0,95.

Принимается: К_в. = 0,94

К_дв. – коэффициент, учитывающий потери в двигателе.

Рекомендуется принимать: К_дв. = 0,85...0,95.

Принимается: К_дв. = 0,9

К_с. - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети

Рекомендуется принимать: К_с. = 0,92...0,95

Принимается: К_с. = 0,92

Тогда:

W_сил. = 25,9 ×3754× 0,07× 0,94 × 0,9 × 0,92 = 5297,24 (кВт)

Затраты на силовую электроэнергию составят:

З_ээ.сил. = Ц_{1квт.сил.} × W_сил. (68)

Ц_{1квт.сил.} = 4,7 руб. (по нормативным данным за текущий год)

З_эн.сил. = 4,7 × 5297,24 = 24897,06 (руб.)

Затраты на световую электроэнергию.

Годовая потребность помещений участка в световой электроэнергии Wсв.

определяется по формуле:

W_св. = Н_1кв.м. × S_общ. × Ф_осв., (69)

Где Н_1кв.м. – норма расхода световой энергии на 1 кв.м. площади, кВт.

Рекомендуется принимать Н_1кв.м. = 0,03кВт/кв.м

S_общ. – общая площадь участка, кв.м

Ф_осв. – среднее число часов в год использования световой электроэнергии, час.

Принимается: Ф_осв. = Ф_д

W_св. = 0,03 × 68,31 × 3754 = 7693,07 (кВт/час)

Затраты на световую электроэнергию составят:

З_ээ.св. = Ц_{1квт.свет.} × W_св. (70)

Ц_{1квт.свет.} = 4,5 руб. (по нормативным данным за текущий год)

З_ээ.св. = 4,5 × 7693,07 = 34618,82 (руб.)

Общие затраты на электроэнергию составят:

З_ээ.общ.= 24897,06 + 34618,82 = 59515,88(руб.)

5.3.6.4. Расчёт затрат на инструменты и приспособления

Рекомендуется принимать величину затрат на инструменты и приспособления (З_ип.)в размере 15...20% от общей стоимости оборудования Ц_общ.об.с учётом среднего коэффициента загрузки оборудования К_з.ср.

Принимается: З_ип. = 15% (Ц_общ.об. × К_з.ср.)

Тогда:

З_ип. = 0,15 × (563988,61 × 0,07) = 5921,88 (руб.)

Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих включает основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, а также учитывает отчисления на социальные нужды по установленной норме

Расчёт основной заработной платы вспомогательных рабочих ЗП_{осн.в.р.}можно произвести по формуле:

ЗП_{осн.в.р.} = ЧТС_{всп.р.ср.} × Ф_ор. × К_пд. × К_р × Ч_{всп.р.пр.} × К_{зан.всп.р.} (71)

Где ЧТС_{всп.р.ср.} – часовая средняя тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб.

Ф_ор. – эффективный годовой фонд рабочего времени рабочего, час.

К_пд. – коэффициент, учитывающий премии и доплаты вспомогательным рабочим.

Рекомендуется принимать: К_пд. = 1,5...1,75

Принимается: К_пд. = 1,6

К_р – нормативный показатель (районный коэффициент) степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия.

Ч_{всп.р.пр.} – принятая численность вспомогательных рабочих, чел.

К_{зан.всп.р.} – коэффициент занятости вспомогательных рабочих

Рекомендуется принимать: К_{зан.всп.р.} = 0,9...0,95

Принимается: К_{зан.всп.р.} = 0,9

Тогда:

ЧТС_{всп.р.ср.} = ∑ЧТС_{всп.р.ср.i}/ Ч_{всп.р.пр.i} (72)

Где ЧТС_всп.р.i – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего конкретной профессии и категории.

ЧТС_{всп.р.ср.}= (178,26)/1= 178,26 (руб.)

ЗП_{осн.в.р.} = 178,26 × 3754 × 1,6 × 1,04 × 2 × 0,9 = 2004352,02 (руб.)

Расчёт дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих проводится исходя из условий задания

ЗП_{доп.в.р.} = 15% ЗП_осн.в.р

ЗП_{доп.в.р.} = 0,15 × 2004352,02 = 300652,803 (руб.)

Отчисления страховых взносов СВ_в.р. в социальные фонды на социальные нужды составляют 30% о суммы основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих.

СВ_в.р. = 30%(ЗП_{осн.в.р.} + ЗП_{доп.в.р.})

СВ_в.р. = 0,3 × (2004352,02 + 300652,803) = 691501,44 (руб.)

Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составит:

ФОТ_в.р. = ЗП_{осн.в.р.} + ЗП_{доп.в.р.} + СВ_в.р. (73)

ФОТ_в.р. = 2004352,02 + 300652,803+ 691501,44 = 2996506,27 (руб.)

Общие затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составят:

З_сэо = А_об.сум. + З_отр + З_ээ.общ. + З_ип. + ФОТ_в.р. (74)

З_сэо = 570529,82 + 159456,85 + 59515,88 + 5921,88 + 2996506,27 = 3791930,7(руб.)

Таблица 27 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п.п.	Наименование статей	Символическое обозначение	Сумма затрат, руб.
1	Общие затраты на содержание и эксплуатацию оборудования. В том числе:	Зсэо	3791930,7
2	Затраты на амортизацию производственного оборудования участка	Аоб.сум.	570529,82
3	Затраты на обслуживание и текущий ремонт оборудования	Зотр	159456,85
4	Общие затраты на электроэнергию	Зээ.общ.	59515,88
5	Затраты на инструмент и приспособления	Зип.	5921,88
6	Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих	ФОТв.р.	2996506,27

5.3.7. Расчёт цеховых расходов

Для определения всей совокупности цеховых затрат необходимо определить:

• 
  Затраты на амортизацию зданий производственного участка
  
• 
  Затраты на содержание зданий.
  
• 
  Затраты на охрану труда
  
• 
  Затраты на испытания, изобретательство и рационализаторство.
  
• 
  Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и служащих.
  
• 
  Прочие цеховые расходы.
  

5.3.7.1. Расчёт затрат на амортизацию помещений здания производственного участка

Срок полезного использования здания под производственные нужды (Т) рекомендуется устанавливать в диапазоне 35...50 лет, в зависимости от многих факторов.

Амортизационные отчисления за использование зданий и сооружений, применяемых для производственных целей можно определить по формуле

А_зд. = Н_ам. × Ц_зд. / 100, (75)

Балансовая стоимость здания или его части определяется по формуле:

Ц_зд. = Ц_{1кв.м.зд.} × S_общ. , (76)

Где Н_ам.зд. – норма амортизации зданий. Принимается: Н_ам.зд. = 3,2%

Ц_{1кв.м.зд.} – цена одного квадратного метра здания под производственные нужды в год.
По данным на 2021 год средняя рыночная стоимость одного кв.м. площади производственных помещений составляет 21000 руб.

Принимается: Ц_{1кв.м.зд.} = 21000 руб.

S_общ. – расчётная общая площадь участка, кв.м.

тогда:

Ц_зд. = 21000 × 68,31 = 1434510 (руб.)

5.3.7.2. Расчёт затрат на содержание зданий

Затраты на содержание здания складывается из затрат на отопление, освещение и текущий ремонт с учётом общей площади участка и среднего коэффициента загрузки оборудования. Данные принимаются исходя из средних нормативов на текущий год.

З_с.зд. = (З_{осв.1 кв.м.зд.} + З_{отоп.1 кв.м.зд} + З_{тр.1 кв.м.зд.}) × S_общ. × К_з.ср, (77)

З_{осв.1 кв.м.зд.} – затраты на освещение одного кв.м. площади участка в год, руб.

З_{осв.1 кв.м.зд.} = 1512,5 руб.

З_{отоп.1 кв.м.зд.} - затраты на отопление одного кв.м. площади участка в год, руб.

З_{отоп.1 кв.м.зд.} =1986,6 руб.

З_{тр.1 кв.м.зд.}- затраты на текущий ремонтодного кв.м. площади участка в год, руб.

З_{тр.1 кв.м.зд.} = 1674,75 руб.

S_общ. – общая площадь участка, кв.м.

К_з.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования, %

Тогда:

З_с.зд. = (1512,5 + 1986,6 + 1674,75) × 68,31 × 0,07 = 24739,79 (руб.)

5.3.7.3. Расчёт затрат на охрану труда.

Затраты на охрану труда З_от. и обеспечение техники безопасности на территории производственного участка определяются в процентном отношении от основной заработной платы основных рабочих ЗП_{осн.о.р.} участка.

Рекомендуется принимать: З_от. = 2...3% ЗП_{осн.о.р.}

Принимается: З_от. = 3 % ЗП_{осн.о.р.}

З_от. = 0,03 × 448091,52= 13442,74(руб.)

5.3.7.4. Расчёт затрат на испытания, изобретательство и рационализаторство.

Затраты на испытания, изобретательство и рационализаторство З_ииропределяются в процентном отношении от основной заработной платы основных рабочих ЗП_{осн.о.р.} участка.

Рекомендуется принимать: З_иир = 1...1,5% ЗП_{осн.о.р.}

Принимается: З_иир = 1 % ЗП_{осн.о.р.}

З_иир = 0,01 × 448091,52= 4480,91 (руб.)

5.3.7.5. Расчёт затрат на оплату труда руководителей специалистов и служащих.

Фонд оплаты труда за год руководителей, специалистов и служащих производственного участка определяется по формуле:

ФОТ_р.с.сл. = З_{о.р.с.сл.} + З_{д.р.с.сл.} + СВ_р.с.сл. , (78)

Где З_{о.р.с.сл.} – основная заработная платацехового персонала, руб.

З_{д.р.с.сл.} - дополнительнаязаработная платацехового персонала, руб.

Рекомендуется принимать:З_{д.р.с.сл.} = 9...12% З_{о.р.с.сл.}

Принимается: З_{д.р.с.сл.} = 10% З_о.цп.

СВ_р.с.сл. – отчислениестраховых взносов в социальные фонды, руб

СВ_р.с.сл. = 30%(З_{о.р.с.сл.} + З_{д.р.с.сл.})

Основная заработная плата всего цехового персонала, т.е. руководителей, специалистов и служащих, складывается из суммы основной заработной платы всех штатных сотрудников участка (руководителей, специалистов и служащих), которые принимали участие в подготовке, организации и реализации производственных процессов по изготовлению годовой программы изготовления изделия «Фланец». (см. таблицу 28)

Таблица 28 - Характеристика руководителей, специалистов и служащих.

Категории работников	Должности работников	Месячный оклад работников, руб.	Принятое количество работников, чел.
Руководители	Старший мастер	40000	1
Итого:		40000	1

З_о.р. = З_тар.р. + П_р. , (79)

З_{о.р.с.сл.} = З_тар.р. + П_р. , (80)

Где З_тар.р.– тарифная зарплата руководителей, руб.

З_тар.р. = О_р. × n_р. ×12 (81)

О_р. - оклад руководителя в месяц, руб.

n_р. - расчётная численностьруководителей, чел.

П_р.- премия руководителям в месяц.

Рекомендуется принимать: П_р. = 70...80% З_тар.р.

Принимается: П_р. = 70% З_тар.р.

тогда:

З_тар.р. = 40000 × 1 × 12 = 480000 (руб.)

П_р. = 0,7 × 480000 = 336000 (руб.)

З_{о.р.с.сл.} = 480000+336000 = 816000 (руб.)

Далее определяется дополнительная заработная плата руководителей специалистов и служащих, а также величина стразовых взносов в социальные фонды.

З_{д.р.с.сл.} = 10%З_{о.р.с.сл.}

З_{д.р.с.сл.}= 0,1 × 816000 = 81600 (руб.)

СВ_р.с.сл.= 30%Зо.р.с.сл.

СВ_р.с.сл. = 0,3 × 816000 = 244800 (руб.)

Таким образом, годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих участка, которые осуществляют подготовку и реализацию процесса производства изделия «Фланец» составит:

ФОТ_р.с.сл. = 816000 + 81600 + 244800 = 1142400 (руб.)

5.3.7.6. Расчёт прочих цеховых расходов

Прочие цеховые расходы ЦР_проч. включают в себя почтовые расходы и расходы на связь, а также расходы, связанные с командировками, форс-мажорными обстоятельствами и т.п.

Рекомендуется принимать: ЦР_проч. = 3...5% ЗП_{осн.о.р.}

Принимается: ЦР_проч. = 4% ЗП_{осн.о.р.}

ЦР_проч. = 0,04 × 448091,52= 17923,66 (руб.)

5.3.7.7. Сумма цеховых расходов.

Всего цеховые расходы ЦР в сумме составят

ЦР = А_зд. + З_с.зд. + З_от. + З_иир + ФОТ_р.с.сл. + ЦР_проч. (82)

ЦР = 45904,32 + 24739,79 + 13442,74+ 4480,91 + 1142400 + 17923,66 = 1692501,51 (руб.)

Полученные результаты по определению цеховых расходов сводятся в таблицу 29.

Таблица 29 - Смета цеховых расходов

№ п.п.	Наименование статей	Символическое обозначение	Сумма затрат, руб.
1	Цеховые расходы всего В том числе:	ЦР	1692501,51
2	Затраты на амортизацию зданий производственного участка	Азд.	45904,32
3	Затраты на содержание зданий	Зс.зд.	24739,79
4	Затраты на охрану труда	Зот.	13442,74
5	Затраты на испытания, изобретательство и рационализаторство	Зиир	4480,91
6	Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и служащих	ФОТр.с.сл.	1142400,00
7	Прочие цеховые расходы	ЦРпроч.	17923,66

5.3.8. Расчёт общезаводских (общехозяйственных) расходов

Общезаводские расходы З_оз. заданы в процентном отношении от фонда оплаты труда основных рабочих ФОТ_о.р.

По заданию: З_оз. = 125%ФОТ_о.р.

З_оз. = 1,25 × 515923,12= 644903,9 (руб.)

5.3.9. Расчёт производственной себестоимости изготовления объёма продукции

Производственная себестоимость изготовления производственной программы изделия «Фланец» определяется как сумма расходов по статьям 1÷7 представленной сметы.

С_произ. = З_о.м.+ З_в.м.+ ФОТ_о.р.+ СВ_о.р.+ 3_сэо + ЦР+ З_оз., (73)

С_произ. = 198576 + 59572,8 + 515923,12 + 154591,57 + 3791930,7 + 1692501,5 + 644903,9 = 7057999,59(руб.)

5.3.10. Расчёт внепроизводственных расходов

Внепроизводственные расходы З_внепр. включают в себя стоимость тары и упаковки, отчисления на рекламу и маркетинг, отчисления организациям по сбыту и т.п. Они задаются в процентном отношении от ФОТ_о.р.

По заданию: З_внепр. = 5%ФОТ_о.р.

З_внепр. = 0,05 × 515923,12 = 25796,15 (руб.)

5.3.11. Расчёт непроизводственных расходов

Непроизводственные расходы З_нппр. включают в себя потери от брака, недостачу, порчу материалов и готовой продукции. Они задаются в процентном отношении от ФОТ_о.р.

По заданию: З_непр. = 3%ФОТ_о.р.

З_непр. = 0,03 × 515923,12 = 15477,69 (руб.)

5.3.12. Расчёт полной себестоимости изготовления объёма продукции

Полная себестоимость изготовления производственной программы изделия «Фланец» определяется как сумма расходов по статьям 8÷10 представленной сметы.

С_полн. = С_произ. + З_внепр. + З_непр. , (74)

С_полн. =7057999,59 + 25796,15 + 15477,69 = 7099273,43 (руб.)

5.3.13. Оформление сметы затрат на изготовление годовой программы изделия «Фланец» по рассчитанным показателям

Все рассчитанные показатели заполняются в графе «Величина затрат» сметы затрат, представленной в таблице 30.

Таблица 30 - Смета затрат на изготовление годовой программы изделия «Втулка»

№ п.п.	Наименование статей сметы затрат	Обозначение	Величина затрат (руб.)
1	Основные материалы	Зо.м.	198576
2	Вспомогательные материалы	Зв.м.	5972,8
3	Фонд оплаты труда основных рабочих	ФОТо.р.	515923,12
4	Страховые взносы на социальные нужды	СВо.р.	154591,57
5	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, всего	3сэо	3791930,7
6	Цеховые расходы, всего:	ЦР	1692501,53
7	Общезаводские (общехозяйственные) расходы	Зох.р.	644903,9
8	Производственная себестоимость	Спр.	7057999,59
9	Внепроизводственные расходы	Звнепр.	25796,15
10	Непроизводственные расходы	Знепр.	15477,69
11	Полная себестоимость всего объёма продукции	Сполн.	7099273,43

5. Формирование плановой калькуляции затрат на изготовление единицы продукции

5.4.1. Расчёт показателей величин затрат по статьям с 1 по 11 плановой калькуляции затрат на изготовление единицы продукции

Применяется классический вариант плановой калькуляции на изготовление и реализацию единицы продукции. Плановая калькуляция затрат на изготовление и реализацию единицы продукции конкретного изделия рассчитывается последовательно постатейно (см. таблицу 18). В пункте 5.2.13. представлена итоговая смета затрат на выпуск всего объёма заданной продукции. Статьи с 1 по 11 плановой калькуляции затрат на выпуск единицы продукции аналогичны статьям 1 – 11 сметы затрат (см. таблицу 30). Поэтому для получения значений по каждой статье затрат плановой калькуляции на производство единицы продукции достаточно разделить полученные показатели величин затрат на изготовление всего объёма производства конкретного изделия на величину годовой программы выпуска этого изделия.

Расчёт полной себестоимости изготовления одного изделия.

Для определения полной себестоимости изготовления одного изделия «Фланец» С_{полн.1 изд.} нужно полную себестоимость изготовления всей годовой программы этого изделия С_полн. разделить на величину годовой программы выпуска N_год. этогоизделия.

С_{полн.1 изд.} = С_полн. / N_год., (85)

5.4.2. Расчёт оптовой и отпускной цены на реализацию единицы продукции.

Оптовая цена реализации одного изделия Ц1изд.опт. определяется суммированием полной себестоимости изготовления этого изделия Сполн.1изд. и установленной прибыли на единицу продукции П1изд

Ц_{1изд.опт.} = С_{полн.1изд.} + П_{1 изд.} , (86)

Рекомендуется принимать: П_{1 изд.} = 10...25% С_{полн.1изд.}

Принимается: П_{1 изд.} = 20% С_{полн.1 изд.}

П_1изд. = 0,2 × 1774,81= 354,96(руб.)

Тогда:

Ц_{1изд.опт.} = 1774,81+ 354,96= 2126,77 (руб.)

Отпускная цена реализации одного изделия Ц_{1изд.отп.}определяется суммированием оптовой цены реализации единицы продукции Ц_{1изд.опт.} и налога на добавленную стоимость НДС_1изд.

Ц_{1изд.отп.} = Ц_{1 изд.опт.}+ НДС_1изд., (87)

По нормативу на 2020 год: НДС_1изд. = 20% Ц_{1изд.опт.}

Тогда:

НДС_1изд. = 0,2 × 2126,77 = 425,35(руб.)

Ц1_{изд. отп.} = 2126,77 + 425,35= 2552,12 (руб.)

5.4.3. Оформление плановой калькуляции на производство и реализацию единицы продукции по рассчитанным показателям

Полученные результаты расчётов величин затрат в пунктах 5.2.2 и 5.2.3. заносятся в таблицу 31.

Таблица 31 - Плановая калькуляция затрат на изготовление и реализацию единицы продукции.

№ п.п.	Наименование статей затрат плановой калькуляции	Обозначение	Величина затрат (руб.)
1	Основные материалы	Зо.м. 1изд.	49,6
2	Вспомогательные материалы	Зв.м. 1изд.	14,8
3	Фонд оплаты труда основных рабочих	ФОТо.р 1изд.	128,98
4	Страховые взносы на социальные нужды	СВо.р 1изд.	318,6
5	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, всего	3сэо. 1изд.	947,9
6	Цеховые расходы, всего:	ЦР	423,1
7	Общезаводские (общехозяйственные) расходы	Зох.р.1изд.	161,22
8	Производственная себестоимость единицы продукции	Спр.1изд	1964,4
9	Внепроизводственные расходы	Звнепр. 1изд.	6,4
10	Непроизводственные расходы	Знепр. 1изд.	3,8
11	Полная себестоимость единицы продукции	Сполн.1изд.	1774,81
12	Прибыль на единицу продукции	П1 изд.	354,96
13	Оптовая цена единицы продукции	Цопт.1 изд.	2126,77
14	Налог на добавленную стоимость для единицы продукции	НДС1 изд.	425,35
15	Отпускная цена единицы продукции	Цотп.1изд.	2552,12

5.5. Технико-экономические показатели эффективности работы участка при изготовлении и реализации продукции

Получив соответствующие результаты по расчёту всех затрат на изготовление годовой программы изделия «Фланец», целесообразно при этом рассчитать основные технико-экономические показатели работы участка.

К основным технико-экономическим показателям эффективности этой работы следует отнести:

• 
  Фондоотдачу, фондоёмкость и фондовооружённость работы участка
  
• 
  Рентабельность продаж изделия, рентабельность продукции
  

5.5.1. Определение фондоотдачи, фондоёмкости и фондовооружённости производства

Фондоотдача производства на участке.

Фондоотдача производства Ф_о определяется как отношение объёма производства продукции в стоимостном выражении за плановый период времени В к среднегодовой стоимости основных производственных фондовФ_с.г. участка, задействованных в производственном процессе.

Ф_о = В / Ф_с.г., (88)

В нашем случае объём производства продукции за плановый период времени в стоимостном выражении представляет собой произведение отпускной цены за единицу продукции Ц_{1изд.отп.} на величину годовой производственной программы N_год. изготовления изделия «Фланец», то есть это выручка от реализации данной продукции.

В = Ц_{1изд. отп.}× N_год. , (89)

В = 2552,12 × 4000 =10208480 (руб.)

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, задействованных в производстве всего объёма продукции изделия «Фланец» на основании сметы затрат будет равна совокупной стоимости оборудования Ц_общ.об. и оснастки З_ип., и помещений участка в здании:

Ф_с.г. = Ц_общ.об. + З_ип. + Ц_зд., (90)

Где Ф_с.г. – среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.

Ц_общ.об. – общая стоимость всего оборудования, задействованного в производстве всего объёма продукции, руб.

З_ип. – стоимость инструмента и приспособлений, применяемых при изготовлении всего объёма продукции, руб.

Ц_зд. – общая стоимость помещений, занимаемых производственным участком в соответствующем здании предприятия, руб.

Ф_с.г. = 4555910 + 5921,88+ 1434510= 5996341,88 руб.

Ф_о =10208480/ 5996341,88 = 1,7 (руб./ руб.)

Фондоёмкость производства на участке

Фондоёмкость производства Ф_е является обратной величиной для фондоотдачи

Ф_е = Ф_с.г. / В , (91)

Ф_е = 5996341,88 / 10208480 = 0,58 (руб./ руб.)

Фондовооружённость производства на участке.

Фондовооружённость производства Ф_в на участке определяется как отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондовФ_с.г. к общему количеству работников участка Ч_сум.

Ф_в = Ф_с.г. / Ч_сум., (92)

Ф_в = 5996341,88 / 8 = 749542,73 (руб./ чел.)

5.5.2. Определение рентабельности

Рентабельность реализации единицы продукции

Рентабельность реализации единицы продукции Р_{пр.1 изд.}представляет собой отношение плановой прибыли от реализации единицы продукции П_{1 изд.}к отпускной цене за единицу этой продукции Ц_{1изд. отп.}в процентах:

Р_{пр.1 изд.} = (П_{1 изд.}/ Ц_{1изд. отп.}) × 100, (93)

Р_{пр.1 изд.} = (354,96 / 2552,12) × 100 = 13,9 %

Рентабельность изготовления единицы продукции

Рентабельность единицы продукции Р_{1 изд.}определяется как отношение плановой прибыли от реализации единицы продукции П_1изд.к полной себестоимости единицы продукции С_{полн.1 изд.} в процентах:

Р_{1 изд.} = (П_{1 изд.} / С_{полн.1 изд.}) × 100, (94)

Р_{1 изд.} = (354,69 / 1774,81) × 100 = 20 %

5.5.3. Определение производительности труда основных рабочих производственного участка в стоимостном выражении

Производительность труда П_т основных рабочих по производству годовой программы заданного изделия определяется как отношение оптовой цены всего объёма выпускаемой продукции к количеству основных производственных рабочих:

П_т = Ц_{1 изд.опт.} × N_год. / Ч_ор.р., (95)

Пт = 2126,77 × 4000 / 4 = 2126770 (руб)

5.6. Формирование комплекса исходных и технико-экономических показателей работы участка по изготовлению изделия «Фланец»

В таблице 32 представлены основные исходные и технико–экономические показатели работы производственного участка предприятия по изготовлению заданного изделия.

Таблица 32 - Табличная форма для формирования комплекса исходных и технико-экономических показателей работы участка по изготовлению изделия

№ п.п.	Наименование показателя		Обозначение		Единицы измерения	Величина показателей
1	Объём выпуска продукции (годовая программа)		Nгод		штука	4000
2	Режим работы (количество смен)		Ксм		смена	2
3	Фонд времени работы оборудования за смену		Фсм		час	8
4	Стоимость основных фондов, всего: В том числе - оборудование - помещения производственных зданий		Цобщ. Цоб.общ. Цзд.		руб.	4555910 563988,61 1434510
5	Коэффициент загрузки оборудования		Кз		%	0,34
6	Общая площадь участка В том числе - производственная		Sобщ. Sпр.		кв.м.	68,31 41,97
7	Общее количество работающих на участке В том числе - основных рабочих - вспомогательных рабочих - руководителей, специалистов и служащих		Чсум Чор.пр.сум. Чвсп.р.пр. Чрсс.пр.		чел.	8 5 2 1
8	Фонд оплаты труда основных рабочих		ФОТо.р.		руб.	515923,12
9	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, всего		3сэо		руб.	3791930,7
10	Цеховые расходы		ЦР		руб.	1692501,5
11	Полная себестоимость всего объёма продукции		Сполн.		руб.	7099273,43
№ п.п.		Наименование показателя		Обозначение	Единицы измерения	Величина показателей
12		Полная себестоимость единицы продукции		Сполн.1изд.	руб.	1774,81
Продолжение Таблицы 32
13		Прибыль от реализации единицы продукции		П1 изд.	руб.	354,96
14		Отпускная цена единицы продукции		Ц отп.1 изд.	руб.	2552,12
15		Фондоотдача производства		Фо	руб. / руб.	1,7
16		Фондовооружённость производства		Фв	руб. / чел.	749542,73
17		Рентабельность от реализации единицы продукции		Рпр.1 изд.	%	13,9
18		Производительность труда рабочих		Пт	руб. / чел.	2126770

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс механической обработки детали «Фланец», который включает в себя: операции токарной, фрезерной обработки с ЧПУ, радиально - сверлильной и шлифовальной. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.

В процессе выполнения выпускной квалификационной работы был,

разработан технологический процесс изготовления детали «Фланец». Для автоматизации участка механической обработки детали определены составы станочного и вспомогательного оборудования. Разработана планировка автоматизированного участка обработки.

Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение

заготовки в условиях среднесерийного производства.

Для процесса обработки произведен подбор основного технологического

оборудование с учетом автоматизации механической обработки заготовки. Так

же была сформирована операционно-маршрутная технология соответствующая

правилам оформления конструкторской документации, произведен расчетноточностной анализ проектного варианта технологического процесса.

В приложении выпускной квалификационной работы представлен комплект технологической документации, который включает в себя:

1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Фланец»);

2) графическая часть- чертеж детали.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Иванов А.С., Давыденко П.А., Шамов Н.П. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие - М.: ИЦ РИОР: НИЦ ИНФРА-М, 2014. - 276 с.
   
2. 
   Иванов И. С. Технология машиностроения: производство типовых деталей машин. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2014. - 224 с.
   
3. 
   Ильянков, А. И., В. Ю. Новиков Технология машиностроения: Практикум и курсовое проектирование: Учебное пособие. - М.: ИЦ "Академия", 2012. - 432 с.
   
4. 
   Кане М.М. и др. Технология машиностроения. Курсовое проектирование - Минск: Выш. шк., 2013. - 311 с.
   
5. 
   Косилова А. Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т.1 / под ред. А. Г. Косиловой Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.
   
6. 
   Косилова А. Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 2. – 4-е изд., перераб. и доп. / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
   
7. 
   Мурысева В.С. Технология машиностроения.Курсовое и дипломное проектирование: - Минск: Выш. шк., 2008. - 320 с.
   
8. 
   Новиков, В. Ю. Технология машиностроения. Учебник в 2 ч. - М : Академия, 2012.- 352 с.
   
9. 
   Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на токарных станках. Серийное производство – ЦБПНТ при НИИТруда, Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. М.: МАШГИЗ, 1959. –224с.
   
10. 
    Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – ЦБПНТ при НИИТруда, М.: Машиностроение, 1974. - 421 с.
    
11. 
    Харламов Г.А. Припуски на механическую обработку: справочник. . – М.: Машиностроение, 2013г. – 256 с.
    

12. 
    ГОСТ 3.1102-81 Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов
    
13. 
    ГОСТ 3.1118-82 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт
    
14. 
    ГОСТ 3.1128-93 Единая система технологической документации. Общие правила выполнения графических технологических документов
    
15. 
    ГОСТ 3.1129-93 Единая система технологической документации. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции
    
16. 
    ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении
    
17. 
    www.metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov
    
18. 
    www.i-mash.ru
    
19. 
    www.chipmaker.ru
    
20. 
    www.cncexpert.ru