Проектирование технологического процесса детали Фланец. 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6

• Название: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6
• Анкор: Проектирование технологического процесса детали Фланец
• Дата: 20.04.2023
• Размер: 1.62 Mb.
• Имя файла: Diplom2021_1.docx
• Тип: Документы; #1076239
• страница: 10 из 18

2.8. Разработка технологической операции и фрагмента управляющей программы

3. Конструкторский раздел:

3.1. Расчет и конструирование станочного приспособления

Клиновые патроны для токарных станков представляют более совершенную модификацию рычажных конструкций. За счет нескольких отдельных приводов для регулирования положения зажимов появляется возможность зафиксировать детали сложной формы и задать любую ось вращения. Также минимален процент погрешности при установке, усилие зажима равномерно распределяется на каждый кулачок.

Патрон работает от гидропривода, закрепленного на заднем конце шпинделя. В пазах корпуса патрона установлены три кулачка, к которым болтами и специальной зазубренностью прикреплены сменные кулачки. В корпусе патрона установлен плунжер, который соединен с гидроприводом. В плунжере имеются три паза с углом наклона 15°, в которые входят наклонные выступы основных кулачков, образуя клиновые сопряженные пары.От гидропривода поступает рабочая жидкость, воздействуя на плунжер, который под действием давления передвигает выступы основных кулачков вниз по наклонным пазам плунжера. При этом сменные кулачки перемещаются к оси патрона, зажимают обрабатываемую деталь.

1. 
   Определяем коэффициент запаса для самоцентрирующегося трехкулачкового патрона с гидравлическим приводом.
   

К_зап = К₀ × К₁ × К₂ × К₃ × К₄ × К₅ × К₆,

К₀ =1,5- постоянный коэффициент запаса при всех случаях обработки.

K₁ = 1,2 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (обработанная или необработанная).

К₂ = 1,25 - коэффициент, учитывающий силы резания при затуплении режущегоинструмента.

К₃ = 1 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при обработке

прерывистых поверхностей на детали.

К₄ = 1 - коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой

приводом приспособления.

К₅ = 1 - коэффициент, учитывающий удобное расположение для ручных

зажимных устройств.

К₆ = 1,5- коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся

повернуть деталь вокруг ее оси.

К_зап=1,5 × 1,2 × 1,25 × 1 × 1 × 1 × 1,5= 3,375

2. 
   Определяем силу зажима детали одним кулачком патрона.
   

(28)

Где К = 3,375- коэффициент запаса зажима.

Р = 990 Н - силы резания на операцию.

R₀ = 14мм –радиус обрабатываемой поверхности.

f = 0,8 - коэффициент трения между кулачком и деталью.

R = 40 мм –радиус зажимаемой поверхности детали

Н

3. 
   Определяем силу, действующую на 3 кулачка
   

(28)

Где n = 3 – количество кулачков

Н

4. 
   Определяем диаметр поршня цилиндра
   

(28)

Где p = 50 кгс/см² – давление масла на поршень.

мм

Принимаем диаметр поршня D_ц = 63 мм

5. 
   Определяем диаметр штока
   

мм

6. 
   Определяем требуемую силу на штоке
   

(28)

Где D = 63 мм - диаметр поршня гидроцилиндра.

d = 40 мм – диаметр штока.

p = 5 МПа – давление масла на поршень

n = 0,9 – КПД гидроцилиндра

Н

Выбранный патрон отвечает всем требованиям, которые к нему предъявляются исходя из расчетов, а также он подойдет для дальнейшей обработки деталей различных форм и размеров.