Проектирование технологического процесса детали Фланец. 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6

Название	1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6
Анкор	Проектирование технологического процесса детали Фланец
Дата	20.04.2023
Размер	1.62 Mb.
Формат файла
Имя файла	Diplom2021_1.docx
Тип	Документы #1076239
страница	8 из 18

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 18

2.6. Расчет и выбор режимов резания

Операция 015 Токарная с ЧПУ

Переход 4. Черновая токарная операция:

Черновое растачивание Ø28, резец расточной

Назначаем глубину резания t = 1,5 мм;

Назначаем подачу S = 0,38 мм/об;

Период стойкости инструмента Т = 35 мин.

Определяем скорость резания по эмпирической формуле:

Где С_v – коэффициент, учитывающий условия обработки;

m, x, y – показатели степени;

T– период стойкости инструмента;

t– глубина резания, мм;

S– подача, мм/об;

K_v – обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным.

Где K_mv– коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

K_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_uv – коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K__v– коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;

K_rv– коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца - учитывается только для резцов из быстрорежущей стали.

Где:

– коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

– фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания;

– показатель степени.

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

;

; у=0,35; x=0,15; m=0,2.

Рассчитываем скорость резания:

Для внутренней обработки принимаем скорость резания равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.

Определяем частоту вращения детали:

Рассчитываем силу резания (Н):

Где C_p- коэффициент, учитывающий условия обработки;

x, y, n- показатели степени;

t- глубина резания, мм;

S- подача, мм/об;

V- скорость резания, м/мин;

К_р- обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменение условий по отношению к табличным.

Где

- поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;

- коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца.

Определяем значения постоянной и показателей степени:

C_pz=300;х=1,0; y=0,75; n= - 0,15;

Определяем значения поправочных коэффициентов:

, n=0,75;

;

Поправочные коэффициенты, учитывающие геометрию резца:

- учитывается только для резцов из быстрорежущей стали;

Находим мощность резания:

Где

– окружная сила, Нм;

V – скорость резания, м/мин.

Поскольку выполняется условие

, то обработка на данном станке возможна.

Основное (технологическое) время Т_o

Где L – длина резания, мм;

i – число проходов;

s_p – подача, мм/об.;

n - частоту вращения детали

Операция 025 Радиально-сверлильная

Сверление Ø6,6^+0,1,

Движение подачи поступательное, скорость резания – вращение инструмента.

Глубина резания, мм:

Где t – глубина резания;

D – диаметр инструмента.

Рассчитываем глубину резания:

Назначаем подачу:

Скорость резания (м/мин)

Где V – скорость резания м/мин;

D – диаметр инструмента, мм;

– коэффициент;

m, q, y – показатели степеней;

Т – стойкость резца, мин;

S – подача, мм/об;

– общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

Где:

– коэффициент на обрабатываемый материал;

– коэффициент на инструментальный материал;

– коэффициент учитывающий глубину сверления.

Где:

– коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

– фактические параметры, характеризующие обрабатываемыйматериал, для которого рассчитывается скорость резания;

– показатель степени.

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

;

; у = 0,3; q = 0,45; m = 0,2; Т = 15 мин; S = 0,18 мм/об.

Рассчитываем скорость резания:

Определяем частоту вращения инструмента:

Крутящий момент (Н·м):

Где:

– коэффициент;

S – подача, мм/об;

D – диаметр инструмента, мм;

q, y – показатели степеней.

Рассчитываем крутящий момент:

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; q = 2,2; y = 0,8; D = 10,05 мм; S= 0,18 мм/об;

; n = 0,75;

Осевая сила (Н)

Где

– коэффициент;

S – подача, мм/об;

D – диаметр инструмента, мм;

q, y – показатели степеней.

Из справочника технолога – машиностроителя находим, что:

; q = 1,2; y = 0,75; D = 6,6 мм; S = 0,18 мм/об;

; n = 0,75;

Рассчитываем осевую силу резания:

Мощность резания (кВт)

Где

– крутящий момент, Нм;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

D – диаметр инструмента, мм.

Рассчитаем мощность резания:

Поскольку выполняется условие

, то обработка на данном станке возможна.

Операция 030 Вертикально-фрезерная

Произведем расчет режимов резания при фрезеровании

Материал режущей части фрезы: твердый сплав;

Глубина резания: t=1,5 мм;

Количество проходов: i=3·2·(31/3)=66;

Ширина фрезерования: B=50 мм;

Подача на зуб:

мм/зуб [2, стр. 285];

Подача на оборот фрезы: So =Sz·z=0,05·4=0,2 мм/об;

Скорость резания определяется по формуле:

где

; q=0,44; m=0,37; x=0,24; y=0,26; u=0,1; p=0,13–коэффициент и показатели степеней [2, стр.287];

Т=80 мин – средняя стойкость фрезы [2, стр.290];

, (28)

где

- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [2, стр. 261];

- коэффициент для материала заготовки;

– коэффициент и показатель степени для определения коэффициента

;

где

- коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки [2, стр. 263];

где

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала [2, стр. 263];

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле:

n=1000∙V/(π∙D)=1000∙74,1/(3,14∙60) = 395 об/мин;

Минутная подача:

Sм = Sz∙z∙n=0,05∙10∙395=295 мм/мин;

Сила резания:

, (29)

где

; x=0,85; y=0,75; u=1,0; q=0,73; w = -0,13 –коэффициент и показатели степеней [2, стр. 291];

- поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала [2, стр. 264];

– показатель степени;

Крутящий момент на шпинделе, H·м:

Мощность резания, кВт:

Проверка по мощности:

η∙Nст≥Nрез

3,6 кВт > 0,14 кВт – условие выполняется.

Основное время определяется по формуле:

То = (l0+l1+l2+l3)·i/Sм ,

где l0=50 мм – длина обрабатываемой поверхности;

l1=5 мм – длина подвода;

l2+l3=D+l1=60+4=64 мм – длина врезания и перебега;

То = 5·(50+5+64)/295=1,5 мин
Таблица14 - Таблица режимов резания

Номер, наименование и содержания операции	t, мм	Lр. мм	i	Подача мм/об	Скорость, м/мин	Частота	N, кВт		То мин
Номер, наименование и содержания операции	t, мм	Lр. мм	i			max	N, кВт		То мин
Токарная с ЧПУ	2,5	45	1	0,38	58	315	1,2		0,04
	1,5	20	2	0,38	47	350	1,1		0,25
	1,5	3	5	0,38	38	280	0,9		0,18
	0,5	3	1	0,38	42	350	0,8		0,03
	10	33	1	0,15	20	150	1,5		0,8
	3	3	5	0,38	45	280	0,9		0,18
	Итого:							1,48
Токарная с ЧПУ	2,5	45	1	0,38	58	315	1,2		0,04
	1,5	15	6	0,38	47	350	1,2		0,25
	0,75	15	1	0,38	48	380	1,5		0,06
	0,5	3	1	0,38	42	350	0,8		0,03
	1	1	2	0,38	58	315	0,9		0,03
	1,5	40	1	0,15	37	280	1,5		0,36
	0,75	40	1	0,15	37	280	1,5		0,18
	1	4	1	0,38	42	350	0,8		0,04
	1	1	1	0,38	58	315	0,9		0,03
	2	8	4	0,15	15	120	0,8		0,12
	Итого:							1,14
Радиально-сверлильная	3,3	12	3	0,15	25	152	1,1		1,2
	2,5	6	3	0,15	25	152	1,1		1,3
	Итого:							2,5
Фрезерная	1,5	25	2	0,2	42	210	0,9		0,5
Фрезерная	Итого:							0,5
Вертикально-сверлильная	2,25	12	2	0,15	25	110	0,5		0,5
	0,5	0,5	2	0,15	25	110	0,5		0,03
	1	12	2	0,05	15	58	0,5		0,5
	Итого:							1,03
Круглошлифовальная	0,25	15	1	0,05	15	110	0,5		0,09
	0,25	3	1	0,05	15	110	0,5		0,07
	Итого:							0,16

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 18