Проектирование технологического процесса детали Фланец. 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6
![]()
|
2.4.3. Экономическое обоснование способа получения заготовкиРассмотрим выбранные методы получения заготовок для данной детали: 1.Штамповка; 2.Сортовой горячекатаный прокат круглого профиля. Исходные данные для расчёта стоимости заготовки: 1.Прокат. - Цилиндрическая часть: 85 мм, - длина – 35 мм Стоимость 1 тонны металла – 35 000р. Стоимость 1 тонны отходов (стружка) – 2700р. Таблица 4 - Сравнительная таблица показателей способов получения заготовки:
Стоимость заготовки из проката: ![]() где Мпр- масса заготовки из проката, кг, Мд– масса детали, кг; Sпp- стоимость одной тонны проката, руб.; Scтx- стоимость одной тонны отходов, руб.; Для штампованной поковки: ![]() Для проката: ![]() Коэффициент использования материала: ![]() Для штампованной поковки: ![]() Для проката: ![]() Вывод: Деталь «Фланец» имеет форму тела типа фланец и коэффициент полезного использования материала при использование проката будет больше, нежели у штамповки (Ким: 0,61>0,4) и стоимость на неё выше (Sзаг : 48руб. > 40,73 руб.). Но при всём этом оборудование для получения штампованой заготовок стоит значительно дороже, как и сами заготовки, так как тип производства серийный, будем использовать прокат. Принимаем способ получения заготовки методом проката. 2.4.4. Расчет припусковМежоперационный припуск определяется для самой ответственной поверхности ![]() Последовательность расчета промежуточных припусков и операционных размеров при обработке наружных поверхностей: 1. Согласно разработанного технологического процесса записывается порядок (последовательность) обработки поверхности, для которой определяется припуск. 2. Определяется минимальный припуск для конечной операции. Для этого: а) записываются значения: RZi-1, Ti-1, i-1, I; б)Для тела вращения расчет ведется по формуле растачивания: ![]() Где ![]() технологическом переходе, мкм; ![]() ![]() ![]() Минимальный припуск по переходам обработки: ![]() ![]() ![]() 3) Расчетный размер: ![]() Где ![]() ![]() ![]() За исходный размер принимается минимальный размер вала, т.е. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 4) Предельные размеры по технологическим переходам: Расчетные размеры округляются до точности допуска на обработку. Минимальный размер по переходам определяется по формуле: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 5) Предельные припуски на обработку: ![]() ![]() Где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 6) Общие припуски на обработку: ![]() ![]() 7) Проверка правильности произведенных расчетов: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Расчет выполнен правильно. 8) Номинальный припуск на заготовку: ![]() ![]() 9) Номинальный размер заготовки: ![]() ![]() Размер в заготовке ![]() Таблица 5 - Результаты расчета припусков
|