Проектирование технологического процесса детали Фланец. 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6
 Скачать 1.62 Mb.
|
2.4. Технико – экономическое обоснование выбора заготовки2.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимальногоЗаготовки деталей, обрабатываемые на автоматизированных линиях и участках, должны отвечать следующим основным требованиям: минимальный припуск, достаточный для обеспечения заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности; распределение припуска должно быть равномерным по поверхности заготовки и стабильным для всей партии деталей; постоянство физико-механических свойств по всей поверхности; разброс припуска не должен превосходить допустимого значения, обеспечивающего эффективный зажим заготовки в заранее настроенную оснастку; база должна иметь относительно высокую точность формы и расположения поверхностей и обеспечивать надежное крепление детали при обработке; характер отвода стружки от режущих кромок инструментов должен быть свободным, исключающим заклинивание и поломку инструментов, особенно при обработке отверстий малого диаметра; отклонение от неперпендикулярности торцов заготовки к образующей не более 0,5 мм для заготовок диаметром до 100 мм , и не более 1,0 мм для заготовок диаметром свыше 100 мм. На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; её назначение и технические требования на изготовление; объём и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали. Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчёта технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из неё детали при минимальной себестоимости последней, считается оптимальным. Для данной детали можно использовать следующие методы получения заготовок: горячая объемная штамповка на молотах и прессах, горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах, а также получение заготовки из проката. Наиболее рациональными методами получения заготовки из вышеперечисленных для данной детали, с учетом материала, массы, конфигурации, габаритов детали и годовой программы выпуска, является получение заготовки из круглого проката - используется в серийном и массовом производствах для заготовок имеющих форму тел типа “вал” и производится со сторонами размеров от 6 до 200 миллиметров, выбираю метод получения заготовок из проката, так как он не требует изготовления штампов, пресс-форм и т.п. В качестве исходной заготовки используют пруток круглого сечения. Отрезают заготовки: бруски нужной нам длины. Так прокатный стан из трех частей, то напуски малы или отсутствуют. К недостаткам прокатных станов относят их высокую стоимость, но подобные станы легко перенастраиваюстя на другие парметры, т.е. имеют высокую универсальность. Устройство прокатного стана – агрегат, состоящий из трех основных частей: рабочая машины; передаточный механизм; двигатель. В состав рабочей машины входят одна или несколько рабочих клетей. В свою очередь, каждая рабочая клеть состоит из прокатных валков, вращающиеся в подшипниках, расположенных на двух вертикальных стойках станины. Изменение расстояния между валками осуществляется с помощью нажимного механизма. Конечно в крупных станах также есть уравновешивающий механизм, служащий для поддержки и подъема верхнего валка и прижатия подушки к торцу нажимного винта. Устройство двухвалкового прокатного стана: Прокатный стан приводится в движение от электродвигателя . Для передачи вращений от вала двигателя к рабочим валкам стана применяется шестеренная передача, образующая так называемую шестеренную клеть. Между шестеренной клетью и электродвигателем находится редуктор, состоящий в большинстве случаев из двух цилиндрических шестерен и служащий для снижения числа оборотов рабочих валков. Соединение шеек зубчатых колес с валками двигателя и стана осуществляется с помощью муфт и соединительных шпинделей с трефовым сечением. В мощных станах соединения осуществляется универсальными шпинделями с шарниром Гука. Современные прокатные станы оснащены вспомогательными механизмами, с помощью которых достигается полная механизация процесса прокатки. 2.4.2. Описание марки материалаМарка: 35 (заменители: 30, 40, 35Г). Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная. Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71 . Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74. Использование в промышленности: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. Таблица 2 – Химический состав стали 35
Таблица 3 – Механическийе свойства стали 35
Удельный вес: 7820 кг/м3 ; Термообработка: Нормализация Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 144-156 и σв=510 МПа, Кυ б.ст=1,3. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||