Проектирование технологического процесса детали Фланец. 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6

• Название: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6
• Анкор: Проектирование технологического процесса детали Фланец
• Дата: 20.04.2023
• Размер: 1.62 Mb.
• Имя файла: Diplom2021_1.docx
• Тип: Документы; #1076239
• страница: 9 из 18

2.7. Нормирование технологического процесса

Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно-технических условиях.

Норма штучного времени – это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, на выполнение технологической операции.

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Т_ш-к:

, (30)

где Т_п-з – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин.;

n – количество деталей в настроечной партии, шт.;

t_o – основное время, мин.;

t_в – вспомогательное время, мин.

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:

t_в = t_у.с + t_з.о + t_уп + t_из, (32)

t_у.с – время на установку и снятие детали, мин.;

t_з.о – время на закрепление и открепление детали, мин.;

t_уп – время на приемы управления, мин.;

t_из – время на измерение детали, мин.;

t_об – время на обслуживание рабочего места, мин.

Время на обслуживание рабочего места t_об в массовом и серийном производстве слагается из времени на организационное обслуживание t_орг и времени на техническое обслуживание t_тех рабочего места:

t_об = t_тех + t_орг; (33)

t_от – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.

Нормирование операции осуществляется в соответствии с выбранными методами обработки.

В курсовом проекте привести аналитический расчет основного времени t_o только для одной операции. Для всех остальных операций основное время можно установить по нормативным справочникам или по базовому технологическому процессу.

Основное (технологическое) время t_o определяется расчетом по всем переходам обработки с учетом совмещения переходов (для станочных работ) по формуле

, (34)

Где l – расчетная длина обрабатываемой поверхности (расчетная длина хода инструмента или заготовки в направлении подачи), мм;

i – число рабочих ходов;

S – подача инструмента, мм/об

В общем случае расчетная длина обрабатываемой поверхности

l = l_o +l_вр + l_п + l_сх, (35)

где l_o – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

l_вр– длина врезания инструмента, мм;

l_п– длина подвода инструмента к заготовке, мм;

l_сх – длина перебега (схода) инструмента, мм.

Длину l_o берут из чертежа обрабатываемой поверхности заготовки; l_вр, l_п, l_сх определяют по нормативам (l_п = l_сх  1…2 мм). Значение l_вр можно определить расчетным путем по схеме обработки.

Вспомогательное время устанавливается по нормативам для каждого перехода [17, 18].

Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем:

t_оп = t_о + t_в, (36)

Таблица 15 - Таблица норм времени

Номер и наименование операции	tо, мин	tв			tоб		tот	Tпз	tшт	Tшт.к
		tус	tуп	tиз	tтех	tорг
Заготовительная	2,06	0,58	0,35	0,04	0,05	0,21	0,5	20	3,79	3,91
Токарная с ЧПУ	1,48	0,35	0,3	0,95	0,35	0,19	0,5	20	4,12	4,24
Токарная с ЧПУ	1,14	0,32	0,52	0,4	0,25	0,19	0,5	20	3,32	3,44
Фрезерная	0,5	0,15	0,35	0,60	0,29	0,22	0,5	12	2,61	2,68
Радиально-сверлильная	2,5	0,15	0,35	0,60	0,29	0,22	0,5	12	4,61	4,68
Вертикально-сверлильная	1,03	0,20	0,15	0,1	0,15	0,20	0,5	12	2,33	2,40
Круглошлифовальная	0,16	0,20	0,15	0,1	0,15	0,20	0,5	11	1,46	1,53
ИТОГО:	6,81								18,45	22,88