Пример разработки расчетно-технологической карты ТМ22.docx. 25 декабря 2021 года

• Название: 25 декабря 2021 года
• Дата: 29.12.2021
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Пример разработки расчетно-технологической карты ТМ22.docx.pdf
• Тип: Инструкция; #321981

25 декабря 2021 года
ТМ-22 ИНСТРУКЦИЯ НЕОБХОДИМО ВНИМАТЕЛЬНО ВЫПОЛНЯТЬ ТО, ЧТО УКАЗАНО ЖИРНЫМ КУРСИВОМ, материал, написанный курсивом нежирным является пояснением. На предыдущем занятии мы начали рассматривать раздел Ручное программирование - это когда все этапы разработки управляющей программы выполняются без применения вычислительной техники. Первым этапом разработки управляющей программы является разработка расчетно-технологической карты. Запишите в тетрадь тему занятия
Разработки расчетно-технологической карты Материал, представленный ниже до следующего курсива необходимо записать в тетрадь.
Расчетно-технологическая карта. Основные понятия.
Расчетно-технологическая карта – это графический документ, содержащий графическую информацию об обработке оси, нулевая точка, эквидистанта, опорные точки. На РТК деталь вычерчивается в масштабе 1:1 в рабочем положении в двух видах (для токарных станков разрешается разрабатывать РТК только для го вида, вида спереди, совмещенного с разрезом. Основной вид — это вид со стороны режущего инструмента, на данном виде вычерчивается эквидистанта с опорными точками, проектируются оси координата также установочные и зажимные элементы. На втором виде должны быть также проставлены установочные и зажимные элементы и я ось. На РТК контур детали прорисовывается толщиной линии S, контур заготовки
— S/2. контур эквидистанты — 2S, также на РТК указывается нулевая, исходная и фиксированная точки.

Особенности разработки РТК
1. Режущий инструмент должен позволять выполнять обработку по контуру. Очень важно подобрать диаметр режущего инструмента для обработки контура. Например, если посмотреть на рисунок, наружный контур имеет три внутренних радиуса, которые необходимо обработать R5, R3, R4. Каким диаметром выбрать фрезу, чтобы все их обработать Можно применить математический способ если для определения радиуса эквидистанты при обработке внешнего радиуса на контуре детали мы к радиусу детали прибавляли половину диаметра фрезы Rэ=Rд+0,5Dф, то для обработки внутренних радиусов (картинка) для определения радиуса эквидистанты мы должны от радиуса детали вычитать половину диаметра фрезы Rэ=Rд-0,5Dф. Как мы понимаем вычитать до бесконечности нельзя – получится отрицательное число. Таким образом, для определения положительного э берем самый маленький внутренний радиус и под него определяем диаметр фрезы. В нашем случае это R3, те. диаметр фрезы не должен быть больше 6, иначе э будет меньше 0, что невозможно. Теперь определяем Rэ=Rд-0,5Dф; Для R5: Rэ=Rд-0,5Dф=5-3=2 (э) Для R3: Rэ=Rд-0,5Dф=3-3=0 (Rэ=0)-дуги не будет Для R4: Rэ=Rд-0,5Dф=4-3=1 (э)
2. К контуру необходимо подойти по перпендикуляру или по касательной.
3. При подходе к контуру нужно помнить о припуске и опускаться за деталью, используя формулу ф.
4.
Эквидистанта должна давать полное представление о движении режущего инструмента, поэтому при необходимости ее вычерчивают в х видах.

5. Цифра со штрихом означает, что в данной точке режущий инструмент будет подниматься или опускаться по оси Z.
6. При движении по плоскости нужно помнить о радиусе заточки фрезы.
7. При подъеме режущего инструмента при чистовой обработке следует уходить с обработанной плоскости. При черновой обработке можно подняться с плоскости, после полного снятия припуска. Сейчас рассмотрим пример разработки расчетно-технологической карты
(РТК) для обработки наружного контура. В тетради для этого выделите отдельную страницу. Итак, в соответствии с указанными ниже пунктами необходимо выполнять в тетради необходимые построения. Текст не писать, в тетради будет только один чертеж – РТК.
1. На отдельном листе в тетради построить обрабатываемый контур в масштабе 1:1. Это будет главный вид - вид со стороны режущего инструмента.
Обращаю Ваше внимание, что на РТК размеры не указываются. Размеры указаны для того, чтобы Вы могли выполнить построения

2. Выбрать и обозначить нулевую точку детали и через нее провести оси X и Y. При выборе нулевой точки нужно помнить правила Если деталь симметрична, то нулевая точка лежит на оси симметрии Наибольшее количество размерных линий должно располагаться от нулевой точки. Наибольшее количество координат опорных точек должно находиться в положительном направлении. При обозначении осей надо знать, что на станках с ЧПУ используется правосторонняя система координат. Ось Z совпадает с осью вращения инструмента и направлена от детали. Оси X и У выбираются относительно оси
Z. Ось Х – совмещена с горизонтальной осью симметрии, ось У – определена в позиции, от которой проставлено наибольшее количество размеров.
3. Определиться с диаметром режущего инструмента. Диаметр режущего инструмента должен позволять выполнять обработку по контуру, те. половина диаметра должна быть меньше или равна наименьшему внутреннему радиусу контура детали.

Так как на наружном контуре отсутствуют внутренние радиусы, то диаметр инструменты может быть любым, при этом необходимо выбирать стандартные размеры. Итак, определяем для обработки наружного контура режущий инструмент – фреза концевая, диаметром 16, радиус закругления 1. Запишите параметры режущего инструмента над построенным контуром (см. рисунок к следующему пункту)
4. В зависимости от диаметра инструмента построить к контуру детали эквидистанту.
Эквидистанта - это траектория движения режущего инструмента.
Эквидистанта вычерчивается для определенной точки режущего инструмента.
Эквидистанта строиться для центра фрезы, поэтому на прямолинейных участках строятся параллельные прямые на расстоянии 1/2 диаметра на круговых внешних участках строится радиус на 1/2 диаметра фрезы больший из того же центра, что и радиус детали на круговых внутренних участках строится радиус на 1/2 диаметра фрезы меньший из того же центра. Для нашего контура мы построим 4 прямые (тонкими линями, параллельные четырем отрезкам контура детали на расстоянии 8 мм (диаметр фрезы) – прямые не ограничивать, а к радиусу 20 мы построим дугу стем же центром (в
НТД) радиусом 28 (диаметр фрезы.

Размеры (8 и R28) не указывать
5. Указать точку, в которой инструмент будет опускаться к детали. Обработку желательно начинать с нижнего левого угла детали. Инструмент должен опускаться не задевая припуск, поэтому местоположение точки рассчитывается по формуле фрезы) от первой обрабатываемой точки в двух направлениях.(См. рисунок к пункту 7).
6. Провести изданной точки перпендикуляр к первой обрабатываемой поверхности до эквидистанты. См. рисунок к пункту 7).
7. Построить участок отхода от контура после обработки. Строится аналогично подходу.

Размеры 15 не указывать
8. Обвести жирными линиями эквидистанту, ограничивая в точках пересечений и касаний тонких линий. Указать на эквидистанте опорные точки. Опорные точки это точки начала, конца, пересечения и касания геометрических элементов, из которых складывается эквидистанта. Обозначать точки почасовой стрелке - попутное фрезерование. Цифра со штрихом означает, что в данной точке режущий инструмент будет подниматься или опускаться по оси Z.

9. Построить второй вид - вид со стороны оператора.
10. Относительно главного вида указать нулевую точку и две оси X и Z.
11. На оси Z обозначить исходную точку. Исходная точка - точка, из которой инструмент начинает перемещаться по управляющей программе. Теоретически находиться над нулевой точкой.
12. Начертить инструмент в рабочем положении - вовремя обработки ив исходном. Обозначить размером относительно нулевой точки.
13. На главном виде необходимо изобразить плоскость безопасности – пунктирная линия на расстоянии 5 мм от верхней поверхности детали. Плоскостей безопасности может быть несколько, если высоты детали значительно отличаются. Плоскость безопасности необходимо подписать.
14. Указать установочные и зажимные элементы.

По результатам работы необходимо прислать на Электронную почту
[e-mail] фотографию из тетради с чертежом РТК, сверху подписать свою фамилию. Имя файла «РТК-фамилия студента-ТМ21» Тема «РТК-ТМ22» Срок – до 27 декабря 2021 года.