Ручная сварка в среде защитных газов. 1. История развития сварки в защитных газах, общие понятия сварки

• Название: 1. История развития сварки в защитных газах, общие понятия сварки
• Анкор: Ручная сварка в среде защитных газов
• Дата: 05.11.2022
• Размер: 2.49 Mb.
• Имя файла: bibliofond.ru_651980.rtf
• Тип: Документы; #771687
• страница: 4 из 4

Цикл операций, применяемых при изготовлении сварной двутавровой балки



Рис. 1 Разметка и раскрой листовой стали на полосы. Подготовка металла к сварке


Рис. 2 Установка прихваток и сборка балки. Сварка поочередно четырех швов балки (с перекантовкой)


Рис. 3 Правка геометрии полок балки


Рис. 4 Фрезерование торцов балки
При сборке важно выдержать необходимые зазоры и совмещение кромок. Точность сборки проверяют шаблонами, измерительными линейками и различного рода щупами.

Сварку осуществляют на режимах, ориентируясь на справочную литературу, производственные инструкции, операционные технологические карты и личный производственный опыт. К основным параметрам режима дуговой сварки в защитных газах относят диаметр электродной проволоки и ее марку, силу сварочного тока, напряжение дуги, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки, вылет электрода, состав защитного газа и его расход, наклон электрода вдоль оси шва, род тока, а для постоянного тока - и его полярность.

При сварке в углекислом газе обратная полярность тока позволяет получать более высокое качество шва, чем сварка на прямой полярности.


4. Расчетный лист
Дано: Сталь 08Г2С, соединение

тавровое, размер деталей: 4200x4200x3 мм

x4200x3 мм

Найти:

1. Расшифровать марку стали.

. Выбрать источник питания (указать полярность постоянного тока).

. Определить диаметр и марку электрода.

. Определить силу тока.

. Подготовка кромок.

. Определить параметры шва.

. Определить расход времени на заданную работу.

. Вычислить расход электродов.

Решение:

1.) 08Г2С - низколегированная сталь, 0.08% углерода, 2% марганца, 1%≤ кремния.

.) Постоянный ток. Выпрямитель ВД-306.

.) Диаметр электрода - 3 мм, марка - т УОНИ 13/65 для сварки на постоянном токе ОП., коэффициент наплавки 9.8.

.) Сила тока определяется по формуле Iсв = (20+6d) xd

Iсв = 114А

5.) Согласно ГОСТ5264-80 соединение Т1 без разделки кромок, односторонний, зазор 0+1.

.) Величина катета 3 мм.

.) Расход времени на работу tсв. = Qn/Ian, где tсв. - основное время сварки (ч.)- сила тока в (А)- коэффициент наплавки (r/Аxч)

Qn - масса наплавляемого металла (r)= Vnxy0, где

Vn = объем наплавленного металла (смі)

Ґ - плотность металла для стали; Ґ=7.8 (г/ смі)

=Fl, где

- площадь поперечного сечения шва (см)

Vn = 0,4 420 = 168= 168 7,8 = 1310,4= 1117св. = 1310,4ч1117 = 1,172784

Время, затраченное на работу: 1 ч. 17 мин.

.) Расход электродов вычисляется по формуле: Qэл = Qn Kэ, где Кэ - коэффициент расхода электродов с учетом потерь на огарки, разбрызгивание и шлак.

Для качественных электродов с толстой обмазкой Кэ = 1,6

Qэл = 1117 1,6 = 1787,2

Расход электродов для выполнения данной работы 1787 гр.

5. Техника безопасности
Выполнение сварочных работ связано с использованием электрических устройств, горючих и взрывоопасных газов, излучающих электрических дуг и плазмы, с интенсивным расплавлением, испарением и брызгообразованием металла и т.д. Это требует мер безопасности и защиты работающих от производственного травматизма.

При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электрическим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель металла и шлака; отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке; ушибы, ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ.

Для обеспечения условий, предупреждающих указанные виды травматизма, следует выполнять следующие мероприятия.

Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия. Корпусы источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого закрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью «Земля»; второй конец присоединяют к заземляющей шине или к металлическому штырю, вбитому в землю.

Заземление передвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления - только после отключения от силовой сети.

При наружных работах сварочное оборудование должно находиться под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воздействия влаги.

Присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за их исправным состоянием в процессе эксплуатации обязан электротехнический персонал. Сварщикам запрещается выполнять эти работы.

Все сварочные провода должны иметь исправную изоляцию соответствовать применяемым токам. Применение проводов: ветхой и растрепанной изоляцией во избежание несчастного случая категорически запрещается.

При сварке швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В.

Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком, маской или шлемом, в смотровые отверстия которых вставлено специальное стекло - светофильтр. Светофильтр выбирают в зависимости от сварочного тока и вида сварочных работ.

Для защиты окружающих лиц от воздействия излучений в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при строительных и монтажных работах применяются переносные щиты или ширмы.

В процессе сварки и при уборке и обивке шлака капли расплавленного металла и шлака могут попасть в складки одежды, карманы, ботинки, прожечь одежду и причинить ожоги. Во избежание ожогов сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить поверх обуви. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук. Зачищать швы от шлака и флюса следует лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

Особенное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного (или присадочного) металла. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной сварке.

Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется местной и общей вентиляцией. При оборудовании сварочных кабин обязательно предусматривается местная вытяжная вентиляция с верхним, боковым или нижним отсосом, удаляющая газы и пыль непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной, производящей отсос загрязненного воздуха из рабочих помещений и подачу свежего. В зимнее время воздух подогревают до температуры 20…22°С с помощью специального нагревателя-калорифера.

При сварке в закрытых резервуарах и замкнутых конструкциях необходимо обеспечить подачу свежего воздуха под небольшим давлением по шлангу непосредственно в зону дыхания сварщика. Объем подаваемого свежего воздуха должен быть не менее 30 м³/м. Без вентиляции сварка в закрытых резервуарах и конструкциях не разрешается.

Вентиляционные устройства должны обеспечить воздухообмен при ручной электродуговой сварке электродами с качественными покрытиями 4000…6000м³ на 1 кг расхода электродов; при автоматической сварке под флюсом - около 200м³ на 1 кг расплавляемой проволоки; при сварке в углекислом газе - до 1000м³ на 1 кг расплавляемой проволоки.


Заключение
В данной работе была рассмотрена технологии сварки изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах. Изучена история развития данного вида сварки, применяемые для защиты газы, разновидности сварки в защитных газах. Приведены примеры ориентировочных режимов сварки, особенности сварки активных металлов и сплавов.

Современные технологии сварки, создают повышенные требования к квалификации специалистов в области сварки, в особенности рабочих-сварщиков, так как именно они непосредственно осваивают новые способы и приемы сварки, новые сварочные машины. Сегодня рабочему сварщику недостаточно уметь выполнять несколько пусть даже сложных, операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. Именно на это направлена данная дипломная работа.

При работе над проектом мы рассмотрели практически все возможные варианты сварки изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с применением защитных газов.

Несмотря на то, что сварка в защитных газах получила широкое применение более полувека назад, она до сих пор является одной из самых востребованных способов сварки.

Список используемой литературы
1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 320 с.

2. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. - М.: Высш. Шк. Изд. центр «Академия», 1997. - 319 с.

. Ганенко А.П. и др. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД): Учеб. для нач. проф. образования: Учебник для сред. Проф. образования. - М.: ПрофОбрИздат, 2001. - 352 с.

. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела: Учеб. для техникумов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш.шк., 1991. - 239 с.

. ГОСТ 14 771: Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

. Казаков Ю.В. и др. Сварка и резка материалов: Учебное пособие для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 400 с.

. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 176 с.

. Малышев Б.Д. и др. Сварка и резка в промышленном строительстве Т1: Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1989. - 590 с.

. Малышев Б.Д. и др. Сварка и резка в промышленном строительстве Т2: Справочник строителя. - М.: Стройиздат, 1989. - 400 с.

. Резницкий А.М., Коцюбинский В.С. Ремонт и наладка электросварочного оборудования. - М.: Машиностроение, 1991. - 256 с.

. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 496 с.