1. Какой нормативный документ определяет объемы контроля физическими методами стыков законченных строительством участков стальных и полиэтиленовых газопроводов газораспределительных систем

Название	1. Какой нормативный документ определяет объемы контроля физическими методами стыков законченных строительством участков стальных и полиэтиленовых газопроводов газораспределительных систем
Дата	26.10.2020
Размер	32.31 Kb.
Формат файла
Имя файла	____ __ 2 - _____.docx
Тип	Закон #145689

^Спец вопросы по УК 1. Какой нормативный документ определяет объемы контроля физическими методами стыков законченных строительством участков стальных и полиэтиленовых газопроводов газораспределительных систем?
1) ГОСТ 14782-86;

2) СНиП III-42-80:

3) СП 62.13330. 4) ВСН 012-80.
^2. К какой категории, согласно СП 62.13330.2011, относится газопровод, работающий под давлением свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно?

1) к категории III, среднее давление;

2) к категории IV, низкое давление;

3) к категории I-а, высокое давление;

4) к категории I, высокое давление.
3. Какие сварные соединения, согласно СП 62.13330.2011, должны применяться для стальных подземных газопроводов?
1) только стыковые сварные соединения;

2) стыковые и тавровые сварные соединения;

3) нахлесточные и муфтовые;

4) вид сварного соединения не регламентируется.
^4. Сколько стыков в % от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на подземных газопроводах природного газа давлением до 0,005 МПа, согласно СП 62.13330.2011, подлежат контролю физическими методами?
1) 100 %:

2) 50 %, но не менее одного стыка;

3) 25 %, но не менее одного стыка;

4) 10 %, но не менее одного стыка.
^5. Сколько стыков в % от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на наружных и внутренних газопроводах СУГ всех давлений с условным проходом более 50, согласно СП 62.13330.2011, подлежат контролю физическими методами?
1) 100 %;

2) 50 %, но не менее одного стыка;

3) 25 %, но не менее одного стыка;

4) 10 %, но не менее одного стыка.
^6. Сколько стыков в % от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на подземных газопроводах природного газа давлением свыше 0,005 до 0.3 МПа, согласно СП 62.13330.2011, подлежат контролю физическими методами?
1) 100 %;

2) 50 %, но не менее одного стыка;

3) 25 %, но не менее одного стыка;

4) 10 %, но не менее одного стыка.
^7. Сколько стыков в % от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на газопроводах ГРП и ГРУ, согласно СП 62.13330.2011, подлежат контролю физическими методами?
1) 100 %;

2) 50 %, но не менее одного стыка;

3) 25 %, но не менее одного стыка;

4) 10 %, но не менее одного стыка.
^8. При каком условии, согласно СП 62.13330.2011, применяется ультразвуковой контроль сварных стыков стальных газопроводов?
1) применяется без ограничений;

2) применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 50 % стыков радиографическим методом;

3) применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10 % стыков радиографическим методом;

4) не применяется.
^9. Что необходимо выполнить, согласно СП 62.13330.2011, при неудовлетворительных результатах УК стыковых соединений стальных и полиэтиленовых трубопроводов?
1) провести УК всех стыков, сваренных этим сварщиком на объекте;

2) провести УК 50% стыков, сваренных этим сварщиком на объекте;

3) провести проверку удвоенного числа стыков на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам УК;

4) провести проверку утроенного числа стыков на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам УК.
^10. Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, согласно СП 62.13330.2011:
1) разрешается без ограничений;

2) не допускается;

3) разрешается с последующим проведением контроля радиографией;

4) разрешается с последующим проведением УК и РК.
11. Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, согласно СП 62.13330.2011:
1) не допускается;

2) допускается производить путем удаления дефектной части и заварки её заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографией;

3) допускается для исправления дефектов в виде непровара в корне шва;

4) допускается для исправления дефектов в виде пор и шлаковых включений.
^12. Исправление дефектов стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов, согласно СП 62.13330.2011:
1) не допускается;

2) допускается производить путем удаления дефектной части и заварки её заново с последующей проверкой всего сварного стыка УК;

3) допускается для исправления дефектов в виде непровара в корне шва;

4) допускается для исправления дефектов в виде утяжин.
^13. Подрезы, согласно СП 62.13330.2011, следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более:
1) 2 - 3 мм;

2) 3 - 4 мм;

3) 0,5 - 1,5 мм;

4) 1 - 2 мм.
^14. Как определяет дефект ГОСТ 14782-86?
1) обобщённое наименование трещин, отслоений, пор, непроваров, включений, прожогов, свищей;

2) разрыв металла сварного соединения;

3) одна несплошность или группа несплошностей, не предусмотренная КТД и независимая по воздействию на объект от других несплошностей;

4) углубление на границе поверхности шва с основным металлом.
^15. Как называется по ГОСТ 14782-86 чувствительность, характеризуемая минимальной эквивалентной площадью (в мм²) отражателя, который еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры?
1) предельная чувствительность контроля эхо-методом;

2) условная чувствительность контроля эхо-методом;

3) максимальная чувствительность контроля эхо-методом;

4) браковочная чувствительность контроля эхо-методом.
^16. Как называется по ГОСТ 14782-86 чувствительность, характеризуемая размерами и глубиной залегания выявляемых искусственных отражателей, выполненных в образце из материала с определенными акустическими свойствами?
1) предельная чувствительность контроля эхо-методом;

2) условная чувствительность контроля эхо-методом;

3) максимальная чувствительность контроля эхо-методом;

4) браковочная чувствительность контроля эхо-методом.
^17. Дефектоскопы и стандартные образцы, используемые для контроля, по ГОСТ 14782-86 должны быть:

1) аттестованы;

2) поверены;

3) 1 или 2;

4) 1 и 2.
^18. По ГОСТ 14782-86 частота ультразвуковых колебаний, излучаемых наклонными преобразователями в диапазоне свыше 1,25 МГц, не должна отличаться от номинального значения более чем на:
1) 10 %;

2) 20 %;

3) 30 %;

4) 50 %.
^19. Положение метки на преобразователе, соответствующей точке выхода луча, не должно отличаться по ГОСТ 14782-86 от действительного более чем на:
1) ±0,5 мм;

2) ±1,0 мм;

3) ±1,5 мм;

4) ±2,0 мм.
^20. Стандартные образцы СО-1, СО-2, СО-3 по ГОСТ 14782-86 следует применять для измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля при условии, что ширина преобразователя не превышает:
1) 30 мм;

2) 25 мм;

3) 20 мм;

4) 15 мм.
^21. Какой стандартный образец по ГОСТ 14782-86 применяют для определения разрешающей способности дефектоскопа?
1) СО-1;

2) СО-2;

3) СО-3;

4) СО-4.
22. Из какого материала должен быть изготовлен стандартный образец СО-1?
1) из контролируемого металла;

2) из металла, отличающегося по акустическим характеристикам от малоуглеродистой и низколегированной сталей.

3) из стали марки 20 или марки 3;

4) из органического стекла.
^23. Скорость распространения какой волны указывается в паспорте на стандартный образец по ГОСТ 14782-86?
1) продольной;

2) поперечной;

3) 1 и 2;

4) 1 или 2 в зависимости от назначения образца.
^24. Если в используемом СО-1 амплитуда третьего донного сигнала отличается более чем на ±2 дБ от амплитуды третьего донного сигнала в исходном СО-1, аттестованном органами государственной метрологической службы, то по ГОСТ 14782-86:
1) образец применять нельзя;

2) к образцу должен прилагаться аттестат-график;

3) к образцу должна прилагаться таблица поправок;

4) 2 или 3.
^25. Какой стандартный образец по ГОСТ 14782-86 применяют для определения угла ввода луча?
1) СО-1;

2) СО-2;

3) СО-3;

4) СО-4.
^26. Из какого материала должен быть изготовлен стандартный образец СО-2?
1) из контролируемого металла;

2) из металла, отличающегося по акустическим характеристикам от малоуглеродистой и низколегированной сталей;

3) из стали марки 20 или марки 3;

4) из органического стекла.
^27. Из какого материала должен быть изготовлен стандартный образец СО-2А?
1) из контролируемого металла;

2) из металла, отличающегося по акустическим характеристикам от малоуглеродистой и низколегированной сталей;

3) из стали марки 20 или марки 3;

4) из органического стекла.
^28. По ГОСТ 14782-86 при контроле наклонным преобразователем "мертвую" зону определяют по стандартному образцу с отражателями в виде:
1) отверстий со сферическим дном, ось которых нормальна к контактной поверхности;

2) отверстий с плоским дном, ось которых нормальна к контактной поверхности;

3) цилиндрических отверстий, параллельных контактной поверхности; 4) 1 или 2.
^29. С какой точностью указывается на образцах СО-1 и СО-2 время распространения ультразвуковых колебаний в прямом и обратном направлениях?
1) ± 0,5 мкс;

2) ± 1,0 мкс;

3) ± 2,0 мкс;

4) ± 3,0 мкс.
^30. Стандартный образец СО-3 по ГОСТ 14782-86 применяют для определения:
1) условной чувствительности и разрешающей способности;

2) коэффициента двойного преобразования ПЭП;

3) положения точки выхода луча, стрелы ПЭП и времени распространения ультразвуковых колебаний в призмах наклонных ПЭП;

4) предельной чувствительности, ширины основного лепестка диаграммы направленности и угла ввода.
31. Из какого материала должен быть изготовлен стандартный образец СО-3?
1) из контролируемого металла;

2) из металла, отличающегося по акустическим характеристикам от малоуглеродистой и низколегированной сталей;

3) из стали марки 20 или марки 3;

4) 1 или 2.
^32. Из какого материала должен быть изготовлен стандартный образец СО-3А?
1) из контролируемого металла;

2) из металла, отличающегося по акустическим характеристикам от малоуглеродистой и низколегированной сталей;

3) из стали марки 20 или марки 3;

4) 1 или 2.
^33. Какая должна быть шероховатость околошовной зоны сварных стыков газопроводов при проведении ультразвукового контроля по ГОСТ 14782-86?
1) не ниже Rz 20 мкм;

2) не ниже Rz 40 мкм;

3) не ниже Rz 60 мкм.

4) не ниже Rz 80 мкм.
^

34. По какому стандартному образцу по ГОСТ 14782-86 допускается определять длину волны и частоту ультразвуковых колебаний, излучаемых наклонным преобразователем?
1) СО-1;

2) СО-2;

3) СО-3;

4) СО-4.
^35. При какой толщине контролируемых сварных соединений согласно ГОСТ 14782-86 ориентацию и размеры цилиндрического отверстия в СОП, используемого для настройки чувствительности, указывают в ТД на контроль?
1) менее 25 мм;

2) менее 15 мм;

3) менее 12 мм;

4) менее 8 мм.
^36. Что из перечисленного согласно ГОСТ 14782-86 является дополнительной характеристикой выявленных дефектов?
1) условные размеры;

2) условное расстояние между дефектами;

3) конфигурация и ориентация;

4) количество дефектов на определенной длине соединения.
^37. МЕТОДИКА … устанавливает порядок подготовки и проведения ультразвукового контроля сварных соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов с использованием:
1) РС ПЭП «хордового» типа с жестким протектором;

2) РС ПЭП «хордового» типа с мягким протектором;

3) РС ПЭП «хордового» типа с эластичным протектором;

4) 2 или 3.
^38. Ультразвуковому контролю, согласно МЕТОДИКЕ …, могут быть подвергнуты сварные соединения стальных газопроводов с минимальной толщиной стенки:
1) 2 мм;

2) 5 мм;

3) 9 мм;

4) 10 мм.
^39. Ультразвуковому контролю, согласно МЕТОДИКЕ …, могут быть подвергнуты сварные соединения полиэтиленовых газопроводов с минимальной толщиной стенки:
1) 2 мм;

2) 5 мм;

3) 9 мм;

4) 10 мм.

40. Ультразвуковому контролю, согласно МЕТОДИКЕ …, могут быть подвергнуты сварные соединения стальных газопроводов с диаметром:
1) от 60 до 315 мм;

2) от 31 до 529 мм;

3) от 10 до 529 мм;

4) от 9 до 315 мм.
^41. Ультразвуковому контролю, согласно МЕТОДИКЕ …, могут быть подвергнуты сварные соединения полиэтиленовых газопроводов с диаметром:
1) от 60 до 315 мм;

2) от 31 до 529 мм;

3) от 10 до 529 мм;

4) от 9 до 315 мм.
^42. Что из перечисленного, согласно МЕТОДИКЕ …, можно определить по результатам УК сварных соединений газопроводов?
1) условную протяженность дефекта вдоль шва;

2) количество дефектов в шве;

3) действительные размеры несплошностей;

4) 1 + 2.
^43. Что из перечисленного, согласно МЕТОДИКЕ …, не определяется по результатам УК сварных соединений газопроводов?
1) суммарная условная протяженность дефектов;

2) количество дефектов на участке шва заданной длины;

3) характер несплошностей;

4) 1 + 2.
^44. Выявление каких дефектов при УК сварных соединений стальных газопроводов, согласно МЕТОДИКЕ …, не гарантируется?
1) протяженных дефектов, ориентированных вдоль сварного шва;

2) компактных дефектов в виде шлаковых включений;

3) дефектов в валиках усиления шва;

4) 1 + 2.
^45. Какая должна быть, согласно МЕТОДИКЕ …, чистота обработки поверхности околошовной зоны в пределах сканирования для УК сварных соединений стальных газопроводов?
1) не хуже R_z = 20 мкм;

2) не хуже R_z = 40 мкм;

3) не хуже R_z = 60 мкм;

4) не хуже R_z = 80 мкм.
46. Какой должен быть, согласно МЕТОДИКЕ …, диаметр эталонного отражателя в СОП для настройки чувствительности УК сварных соединений стальных газопроводов с толщиной стенки трубы от 2,0 до 4,0 мм?
1) 0,8 мм;

2) 1,0 мм;

3) 1,2 мм;

4) 1,5 мм.
^47. Какой должен быть, согласно МЕТОДИКЕ …, диаметр эталонного отражателя в СОП для настройки чувствительности УК сварных соединений стальных газопроводов с толщиной стенки трубы свыше 4,0 до 6,0 мм?
1) 0,8 мм;

2) 1,0 мм;

3) 1,2 мм;

4) 1,5 мм.
^48. Какой должен быть, согласно МЕТОДИКЕ …, диаметр эталонного отражателя в СОП для настройки чувствительности УК сварных соединений стальных газопроводов с толщиной стенки трубы свыше 6,0 до 9,0 мм?
1) 0,8 мм;

2) 1,0 мм;

3) 1,2 мм;

4) 1,5 мм.
^49. В каком виде, согласно МЕТОДИКЕ …, должен быть выполнен эталонный отражатель в СОП для настройки чувствительности УК сварных соединений стальных газопроводов?
1) в виде сквозного отверстия в стенке трубы;

2) в виде отверстия в стенке трубы с плоским дном;

3) в виде торцевого сверления с плоским дном;

4) 2 или 3.
^50. В каком из перечисленных случаев сварные соединения стальных газопроводов, согласно МЕТОДИКЕ …, считают забракованными по результатам УК?
1) если в них обнаружены дефекты, условная протяженность которых превышает 25 мм на любые 300 мм сварного шва;

2) если в них обнаружены дефекты, условная протяженность которых составляет 10% периметра шва длиною менее 300 мм;

3) если в них обнаружены дефекты, условная протяженность которых составляет 10% периметра шва длиною более 300 мм;

4) 1 или 2.
^51. Выявление каких дефектов при УК сварных соединений полиэтиленовых газопроводов, согласно МЕТОДИКЕ …, не гарантируется?
1) дефектов в грате;

2) включения материала грата;

3) дефекты в зоне сплавления;

4) 2 + 3.
^52. Какой должен быть, согласно МЕТОДИКЕ …, диаметр эталонного отражателя в СОП для настройки чувствительности УК сварных соединений полиэтиленовых газопроводов диаметром 110 мм и толщиной 15,1 мм?
1) 4,6 мм;

2) 3,3 мм;

3) 3,2 мм;

4) 2,2 мм.
^53. Какой должен быть, согласно МЕТОДИКЕ …, диаметр эталонного отражателя в СОП для настройки чувствительности УК сварных соединений полиэтиленовых газопроводов диаметром 315 мм и толщиной 17,9 мм?
1) 4,1 мм;

2) 3,6 мм;

3) 3,3 мм;

4) 2,9 мм.
^54. При какой условной протяженности дефекта, согласно МЕТОДИКЕ …, его относят к непротяженным при УК сварных соединений полиэтиленовых газопроводов с толщиной стенки более 8 - 12 мм?
1) менее 5 мм;

2) менее 10 мм;

3) менее 15 мм;

4) менее 20 мм.
^55. При какой условной протяженности дефекта, согласно МЕТОДИКЕ …, его относят к протяженным при УК сварных соединений полиэтиленовых газопроводов с толщиной стенки более 12 - 31 мм?
1) 5 мм;

2) 10 мм;

3) 15 мм;

4) 20 мм.
56. Сварные соединения полиэтиленовых трубопроводов считают забракованными, согласно МЕТОДИКЕ …, если в них обнаружены дефекты с суммарной условной протяженностью:
1) превышающей 1/2 периметра стыка;

2) превышающей 1/3 периметра стыка;

3) превышающей 1/4 периметра стыка;

4) превышающей 1/6 периметра стыка.
^57. УК сварных соединений трубопроводов, согласно МЕТОДИКЕ …, проводят:
1) до исправления всех недопустимых дефектов, обнаруженных при визуальном контроле;

2) до контроля на герметичность;

3) после исправления всех недопустимых дефектов, обнаруженных при визуальном контроле;

4) 2 + 3.
^58. Что из перечисленного должен иметь ультразвуковой дефектоскоп общего назначения для проведения УК, согласно МЕТОДИКЕ …?
1) отсутствие возможности раздельного включения излучающего и приемного трактов ПЭП;

2) устройство сравнения и измерения амплитуд эхо-сигналов;

3) индикатор превышения установленного порога амплитуды эхо- сигнала;

4) 2 + 3.
^59. Стандартные образцы предприятия (СОП) , согласно МЕТОДИКЕ …, изготавливают:
1) из труб того же типоразмера, что и трубы, сварные соединения которых подлежат УК;

2) из материала, марка которого идентична марке материала труб контролируемого соединения;

3) из листа такой же толщины, что и контролируемые трубы;

4) 1 + 2.
^60. Что рекомендуется применять, согласно МЕТОДИКЕ …, в качестве контактной смазки при температурах ниже -30 ºС?
1) моторные или другие технические масла, разбавленные дизельным топливом;

2) моторные масла;

3) глицерин;

4) технический вазелин.
61. Кто, согласно МЕТОДИКЕ …, утверждает технологические карты на УК сварных соединений?
1) разработчик карты;

2) руководитель лаборатории НК;

3) руководство организации, проводящей контроль;

4) 2 или 3.
^62. Какая должна быть, согласно МЕТОДИКЕ …, ширина околошовной зоны, подготавливаемой под УК?
1) не менее 30 мм;

2) не менее 40 мм;

3) не менее 50 мм;

4) не менее 60 мм.
63. Что является, согласно МЕТОДИКЕ …, свидетельством исправности РС ПЭП при проверке его работоспособности?
1) надежность контактов в соединительных разъемах высокочастотных кабелей;

2) исправность высокочастотных кабелей;

3) наличие устойчивого эхо-сигнала от торцевой поверхности СОП;

4) 1 + 2.
^64. Как часто следует проверять, согласно МЕТОДИКЕ …, настройку дефектоскопа по СОП?
1) в начале и конце смены;

2) каждый час в течение рабочего дня;

3) перед проведением контроля каждого сварного соединения;

4) на усмотрение дефектоскописта.
^65. Какое, согласно МЕТОДИКЕ …, допускается перемещение РС ПЭП вдоль образующей трубы при сканировании околошовной поверхности?
1) до ± 1 мм;

2) до ± 2 мм;

3) до ± 3 мм;

4) до ± 5 мм.
^66. Что из перечисленного, согласно МЕТОДИКЕ …, необходимо сделать при появлении признаков обнаружения дефекта?
1) переместить РС ПЭП на другую сторону усиления шва;

2) дополнительно нанести слой контактной смазки на околошовную поверхность в зоне обнаружения дефекта;

3) перевести дефектоскоп в режим браковочной чувствительности;

4) 2 + 3.
^67. При какой чувствительности дефектоскопа, согласно МЕТОДИКЕ …, следует определять условную протяженность выявленного дефекта?
1) при браковочной чувствительности;

2) при уровне чувствительности на 6 дБ ниже браковочного уровня;

3) при поисковой чувствительности;

4) 2 или 3.
^68. Как, согласно МЕТОДИКЕ …, производится оценка допустимости дефекта в случае, если при контроле с одной стороны сварного шва дефект обнаружен на браковочном уровне чувствительности, а при контроле с другой стороны - лишь на поисковом?
1) по большему значению амплитуды;

2) по усредненному значению амплитуды;

3) по меньшему значению амплитуды;

4) 2 или 3 в зависимости от условий контроля.
69. Как, согласно МЕТОДИКЕ …, производится оценка качества проконтролированного соединения по балльной системе?
1) балл 1 - «годен»;

2) балл 2 - «брак»;

3) балл 1 - «брак», балл 2 - «годен»;

4) 1 + 2.
^70. Как, согласно МЕТОДИКЕ …, оформляются результаты УК сварных соединений?
1) в виде заключения установленной формы;

2) фиксируются в журнале контроля;

3) в виде дефектограммы;

4) 1 + 2.
^71. Для записи дефектов, согласно МЕТОДИКЕ …, следует применять обозначения:
1) число, определяющее условную протяженность дефекта, мм;

2) Б-дефект, выявленный на браковочном уровне чувствительности;

3) П-дефект, выявленный на поисковом уровне чувствительности, но не выявляемый на браковочном;

4) 1 + 2 + 3.
^72. Перед включением дефектоскопа в электрическую сеть, согласно МЕТОДИКЕ …, он должен быть заземлен голым гибким медным проводом сечением:
1) не менее 3,5 мм²;

2) не менее 2,5 мм²;

3) не менее 1,5 мм²;

4) не менее 1,0 мм².^