узк спец 1. 3. требования к составу материалов, из которых изготавливается оборудование и трубопроводы ас

• Название: 3. требования к составу материалов, из которых изготавливается оборудование и трубопроводы ас
• Дата: 10.02.2022
• Размер: 23.34 Kb.
• Имя файла: узк спец 1.docx
• Тип: Документы; #357575

Область применения ГОСТ Р. 50.05.02-2018 не распространяется на:

1. требования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности АС

2. требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ

3. требования к составу материалов, из которых изготавливается оборудование и трубопроводы АС

4. Требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ

Согласно ГОСТ Р. 50.05.02-2018 головная волна это:

1. Продольная волна, распространяющаяся вдоль контактной поверхности (и/или донной) при углах меньших первого критического

2. Продольная волна, распространяющаяся вдоль контактной (и/или донной) поверхности контролируемого(ой) элемента (среды), и сопутствующие ей боковые (продольная и поперечная) волны.

3. Стоячая волна, двигающаяся в приповерхностном слое и/или полностью заполняют толщину стенки трубопровода.

ГОСТ Р. 50.05.02-2018 включает в себя методики УЗК:

1. стыковых, угловых и тавровых СС с толщиной свариваемых элементов от 2 до 400 мм.

2. предварительных (переходных) и усиливающих наплавленных покрытий из перлитной и аустенитной сталей на деталях и кромках СС при толщине наплавки от 4 до 40 мм и толщине основного металла не менее 10 мм;

3. зоны сплавления антикоррозионных наплавленных покрытий, выполненных аустенитными материалами

толщиной 4 мм и более

4. все вышеуказанное

Для стыковых СС, выполненных электронно – лучевой сваркой, используют:

1. метод «тандем» или «корневой тандем» ПЭП с углом ввода от 45 до 65 на частоте от 1,8 до 2,5 МГц

2. метод «тандем» или «корневой тандем» ПЭП с углом ввода от 45 до 50 на частоте от 1,8 до 2,5 МГц

3. продольными волнами с углом ввода 0 (прямым ПЭП)

4. поперечными волнами с углом ввода более третьего критического угла

Согласно ГОСТ Р. 50.05.02-2018 для контроля стыковых СС с удаленным усилением дополнительно контролируют РС ПЭП при толщинах:

1. более 60 мм

2. от 20 до 60 мм

3. менее 60 мм

4. от 40 до 60 мм.

Кольцевые стыковые СС трубопроводов толщиной от 2,5 до 5,5 мм трубопроводов и сосудов с внутренним диаметром менее 800 мм контролируют:

1. с одной поверхности прямым и однократно отраженными лучами с обеих сторон шва

2. с одной поверхности только прямым лучом с одной стороны шва

3. с одной поверхности прямым и однократно отраженными лучами с одной стороны шва

4. с одной поверхности только прямым лучом с обеих сторон шва

Для ОК с толщиной до 12 мм можно использовать наклонные преобразователи с углами ввода:

1. 65 для прямого и 45 для однократно отраженного луча

2. 70 для прямого и 50 для однократно отраженного луча

3. 65+5 для прямого и однократно отраженного луча

4. ни один из вариантов

Для контроля СС с аустенитным наплавленным покрытием толщиной от 20 до 60 мм применяют ПЭП с углами ввода:

1. 45+5

2. 45 и 70

3. 70.

Согласно ГОСТ Р 50.05.02 настройку чувствительности проводят по:

1. только по настроечным образцам (НО);

2. по НО и АРД-диаграммам;

3. мерам, НО и АРД-диаграммам (с подробным описанием настройки по АРД).

Усиливающие наплавленные покрытия контролируют:

1. прямыми совмещенными преобразователями на частоте 2,5 МГц

2. наклонными совмещенными преобразователями на частоте от 2 до 5 МГц

3. РС прямыми преобразователями на частоте 5 МГц

4. РС прямыми преобразователями на частоте от 2 до 5 МГц

Контроль сплавления аустенитного наплавленного покрытия с основным металлом следует контролировать на частотах от 2 до 5 МГц при толщине основного металла:

1. менее 40 мм прямым PC ПЭП со стороны основного металла. а в случае невозможности

УЗК — со стороны наплавленного покрытия.

2. 40 мм и более — прямым совмещенным ПЭП со стороны основного металла а в

случае отсутствия доступа — прямым PC ПЭП со стороны наплавленного покрытия.

3. 1 + 2

Требования к НО должны отвечать требованиям:

1. НО следует изготавливать из того же материала и по той же технологии, что и контролируемое изделие

2. НО изготавливается из материала того же структурного класса и быть подвергнуто той же термообработке, что и контролируемое изделие

3. 1 + 2.

СС является не контроледоступным если:

1. центральный луч УЗ – пучка пересекает каждый элемент металла как минимум в одном направлении

2. центральный луч УЗ – пучка пересекает каждый элемент металла контролируемого сечении СС в двух и более направлениях

3. центральный луч УЗ – пучка ни по одному из направлений не проходит через все элементы металла контролируемого сечения.

Усиление шва должно быть удалено и выровнено с поверхностью основного металла в случаях:

1. при УЗК стыковых СС категории 1 толщиной от 40 мм и более.

2. наличии антикоррозионного наплавленного покрытия на донной поверхности;

3. УЗК СС сосудов, если одна из сторон соединения недоступна для УЗК и УЗК отраженным лучом невозможен;

4. УЗК стыковых СС. если ширина усиления не позволяет озвучивать корень шва прямым центральным лучом или все сечение центральным лучом.

5. 1 + 2 +3

Каким должен быть шаг сканирования:

1. не превышать половины размера пьезоэлемента в направлении прозвучивания

2. не превышать половины размера пьезоэлемента во всех направлениях

3. не превышать размер пъезоэлемента во всех направлениях

4. не превышать размер пьезоэлемента в направлении прозвучивания

Какие волны используются для контроля боковых участков наплавленного покрытия, выходящего на поверхность

1. поперечные волны

2. продольные волны

3. поверхностная волна (волна Релея)

4. головная волна.

Чему равняется протяженность зоны с пониженной достоверностью контроля при толщине 20 мм и контроле на поперечных волнах преобразователем с частотой 2,5 МГц

1. приблизительно 6 мм

2. приблизительно 8 мм

3. приблизительно 15 мм

Каким требованиям должна соответствовать шероховатость поверхности при подготовке к УЗК с помощью механической обработки при помощи УЗК.

1. не более Ra 40 (Rz 6,3), для случая контроля при УЗК отраженным лучом и по схеме «тандем» должна быть не более Rz 20 (Ra 80). Волнистость поверхности не должна превышать 0,015

2. не более Ra 6,3 мм (Rz 40), для случая контроля при УЗК отраженным лучом и по схеме «тандем» должна быть не более Rz 80 (Ra20 мкм). Волнистость поверхности не должна превышать 0,020

3. не более Ra 6,3 мм (Rz 40), для случая контроля при УЗК отраженным лучом и по схеме «тандем» донная поверхность должна быть не более Rz 80 (Ra20 мкм). Волнистость поверхности не должна превышать 0,015

Притертые наклонные преобразователи следует применять при контроле УЗК элементов:

1. D не более 200 мм

2. D не более 300 мм

3. D не более 200 мм и толщиной ОК не менее 10 мм

4. D не более 300 мм и толщиной ОК не менее 10 мм

Затухание при настройке глубиномера допускается не учитывать:

1. при толщине ОК до 100 мм

2. при толщине ОК до 150 мм

3. при толщине ОК до 200 мм

4. при толщине ОК до 75 мм

При толщине более 100 мм допускается устанавливать шаг сканирования равным:

1. половине диаметра/ширине пьезоэлемента

2. диаметру/ширине пьезоэлемента

3. трети диаметра/ширине преобразователя

4. три четверти диаметра/ширине преобразователя.

Стандарт ГОСТ Р 50.05.03 устанавливает требования к:

1. проведению контроля и измерения толщины, средствами контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля и безопасности;

2. сведения по п.1 плюс оценка качества по результатам УЗК;

3. требования аналогичны требованиям ГОСТ Р 50.05.02.

Измерение толщины ОК основано на измерении:

1. времени прохождения импульса между поверхностью ввода и донной поверхностью ОК;

2. разности амплитуд эхо-сигналов первого и второго от донной поверхности;

3. времени прохождения импульса от пьезоэлемента ПЭП до донной поверхности ОК .

Толщину антикоррозионного покрытия измеряют:

1. со стороны основного металла прямым РС-преобразователями и совмещенными наклонными;

2. со стороны покрытия прямым совмещенным или РС-преобразователем;

3. со стороны основного металла прямыми или наклонными ПЭП, со стороны покрытия – прямыми РС-преобразователями.

Измерение толщины антикоррозионного покрытия при УЗТ основано на:

1. ослаблении донного эхо-сигнала при прохождении антикоррозионного слоя;

2. отражении эхо-импульса от границы раздела двух металлических сред (основного металла и покрытия);

3. изменении скорости УЗ волн при прохождении эхо-импульса через основной металл и покрытие.

При измерении толщины антикоррозионного покрытия используют:

1. продольные и головные волны;

2. продольные и поперечные волны;

3. головные и поперечные волны.

Измерение толщины антикоррозионного покрытия возможно:

1. всегда, т.к. наблюдается отражение от зоны сплавления основного металла и покрытия;

2. не всегда при измерении со стороны покрытия;

3. не всегда из-за отсутствия сигнала от зоны сплавления независимо от положения ПЭП (при измерении со стороны основного металла или покрытия).

Измерение остаточной толщины изделий в местах коррозионных и эрозионных повреждений:

1. возможно всегда при правильном выборе средств измерений;

2. возможно не всегда из-за влияния коррозии на результаты измерений;

3. зависит от выбранных приборов.

При измерении толщины антикоррозионной наплавки погрешность :

1. принимается равной ±1,0 мм при доверительной вероятности 0,95;

2. определяется погрешностью применяемого УЗ толщиномера (дефектоскопа);

3. определяется условиями контроля (толщинометрии).

При измерении толщины монометаллических изделий менее 20 мм погрешность при доверительной вероятности Р=0,95

1. определяется погрешностью толщиномера (дефектоскопа);

2. принимается равной 0,2 мм;

3. определяется условиями контроля (толщинометрии).

При проведении УЗ контроля и измерении толщины ЭМА-методом зазор между преобразователем и поверхностью:

1. не влияет на результаты контроля;

2. выбирают не более 1,0 мм при отсутствии на поверхности отслаивающейся окалины, брызг металла и т.п. и требований к шероховатости поверхности;

3. не более 0,5 мм, при этом подготовка поверхности не требуется.

Стандарт устанавливает технологию ручного УЗК АСС:

1. Без подкладных колец с полным проплавлением корня шва;

2. По п.1 плюс «с применением электродуговой, аргонодуговой и комбинированной (электродуговая + аргонодуговая) сварки»;

3. По п.2 плюс «электронно-лучевой сварки».

УЗК АСС проводят:

1. Только при отсутствии усиления на наружной поверхности СС;

2. Как при наличии, так и при отсутствии усиления на наружной поверхности СС;

3. Требований к усилению СС ГОСТ Р 50.05.04 не устанавливает.

При УЗК АСС применяют операции прозвучивания:

1. Продольными УЗ волнами нормально и под углом к нормали поверхности ввода;

2. Поперечными волнами под углом к поверхности ввода и поверхностными волнами;

3. Поперечными волнами под углом к нормали поверхности ввода и головными волнами;

4. Вариант: 1 + 2;

5. Вариант 1 + 3.

Номинальная частота наклонных ПЭП для толщин АСС от 4,5 до 100 мм находится в диапазоне:

1. от 1,0 до 10 МГц;

2. от 0,5 до 6,0 МГц;

3. от 0,1 до 5,0 МГц.

Угол ввода ПЭП при УЗК АСС толщиной от 4,5 до 100 мм прямым лучом находится в диапазоне:

1. от 45 до 70 град.;

2. от 55 до 75 град;

3. от 40 до 75 град.

АСС однократно- отраженным лучом контролируют толщины:

1. От 4,5 до 20 вкл.;

2. От 4,5 до 30 вкл.;

3. От 4,5 до 40 вкл.

Номинальное значение частоты прямым РС ПЭП при УЗК АСС во всем диапазоне толщин:

1. 2 – 10 МГц;

2. 1 – 8 МГц;

3. 0,5 – 6 МГц.

Головные волны применяют при УЗК АСС толщиной:

1. Более 4,5 до 10 мм вкл.;

2. Более 10 до 20 мм вкл.;

3. Более 20 мм до 30 вкл.

Шероховатость поверхности сканирования при УЗК АСС д.б. не более:

1. Ra 6,3 мкм (Rz 40);

2. Ra 12 мкм (Rz 60);

3. Ra 20 мкм (Rz 80).

При УЗК АСС используются средства контроля и образцы:

1 . Дефектоскопы с ПЭП и кабелями; настроечные образцы и вспомогательные устройства, приспособления и материалы;

2. Средства контроля и образцы указывают документы по стандартизации;

3. Средства по п.1 и меры по ГОСТ Р 55724.

Настроечные образцы при УЗК АСС используют для:

1. Определения параметров ПЭП и контроля, настройки диапазона развертки, глубиномера и чувствительности дефектоскопа;

2. Определения степени контроледоступности и измерения диаграммы направленности;

3. Оценки параметров контроля (схем прозвучивания, глубины контроля и др.

УЗК стыковых АСС на поперечные трещины проводят:

1. Для любой контролируемой толщины;

2. Для толщины от 34 мм и более;

3. Для толщины от 60 мм и более.

При УЗК АСС с номинальной толщиной от 4,5 до 10 мм включительно в НО:

1. Используют только БЦО (боковой цилиндрический отражатель);

2. Допускается использовать угловые отражатели (паз, зарубка);

3. Допускается использовать плоскодонный отражатель.

Укажите последовательность операций проведения контроля:

1. Разработка техкарт контроля (ТКК), ознакомление с ОК, разметка ОК, настройка прибора, проведение УЗК (сканирование), анализ результатов;

2. Ознакомление с ОК, разметка ОК, настройка прибора с ПЭП, проведение УЗК (сканирование), анализ результатов, оценка условных размеров несплошностей;

3. Настройка прибора (глубиномера, диапазона развертки, чувствительности), сканирование, оценка несплошностей и анализ результатов.

Глубиномер дефектоскопа при УЗК АСС настраивают:

1. По образцам НО-СО-3Ау, НО-СО-2Ау или НО с БЦО на различной глубине;

2. По образцам с зарубками или БЦО;

3. Образцы в соответствии с инструкцией по эксплуатации дефектоскопа.

Настройку диапазона развертки для УЗК АСС преобразователями головных волн проводят:

1. На НО с получением эхо-сигнала от торца (совпадают передняя грань ПЭП и торец образца) и перемещают ПЭП от торца на расстояние, равное ширине усиления шва;

2. Настройку допускается проводить на НО-СО-2 Ау или НО-СО-3 Ау;

3. Настройку проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации дефектоскопа.

Укажите уровень чувствительности и определяемые характеристики несплошности при УЗК АСС:

1. Браковочный, на котором оценивают несплошность по амплитуде эхо-сигнала и поисковый для поиска несплошностей;

2. Контрольный, на котором оценивают несплошность по условным размерам;

3. Браковочный по п.1, контрольный по п.2 и поисковый.

Характеристики обнаруженных несплошностей определяют, если :

1. Амплитуда эхо-сигнала выше контрольного и/или браковочного уровня ;

2. Амплитуда эхо-сигнала равна или больше контрольного уровня;

3. Толщина АСС более 10 мм.

Какие характеристики определяют на основе анализа результатов УЗК АСС:

1. Расположение несплошности на глубине в АСС; амплитуду эхо-сигнала относительно браковочного и/или контрольного уровня;

2. Координаты несплошностей, максимальную амплитуду эхо-сигнала и условные размеры;

3. П.2 + количество одиночных несплошностей.

В чем разница анализа результатов УЗК перлитных и АСС (укажите наиболее полный ответ)?

1. Для оценки перлитных СС используют ПО, АСС – боковой цилиндрический отражатель ;

2. Для АСС оценку несплошностей осуществляют по БЦО, расположенных на линии сплавления, по центру АСС и через наплавленный металл, тем самым учитывается влияние высокого затухания волн в наплавленном металле;

3. Для перлитных используют АРД-диаграммы, для АСС их применение практически невозможно.

Контролепригодность определяется по:

1. Соотношению эхо-сигнал от несплошности – структурные шумы и изменению угла ввода наклонных ПЭП продольных волн;

2. П.1 с дополнением «угол ввода ПЭП при УЗК АСС с номинальной толщиной от 20 до 100 мм»;

3. НО с боковыми цилиндрическими отражателями.

Контролепригодность по изменению угла ввода определяют:

1. По положению преобразователей сначала на основном металле, потом – через шов;

2. Расчетом углов в виде ?' и ?1 по расстоянию между ПЭП и толщиной АСС;

3. П.1 + 2 с экспериментальным измерением углов ?' и ?1 .

ГОСТ Р 50.05.05-2018 распространяется на:

1. поковки, сортовой прокат, отливки;

2. листы, трубы, штампованные заготовки;

3. поковки, листы, трубы и их сварные соединения;

4. 1 + 2;

5. 1 + 3

Согласно ГОСТ Р 50.05.05-2018 используют следующие методы УЗК:

1. эхо-импульсный, теневой, зеркально-теневой;

2. теневой, зеркально-теневой, эхо-сквозной;

3. эхо-импульсный, теневой, зеркально-теневой, эхо-сквозной;

4. эхо-зеркальный, теневой, эхо-сквозной;

56

Средства механизации и автоматизации УЗК применяют при условии:

1. реализации с их помощью методов УЗК по настоящему стандарту;

2. автоматической фиксации результатов УЗК;

3. наличии инструкции по контролю;

4. 1+ 2 +3

5. 1 + 3

Почему приемо-сдаточный УЗК проводят после термообработки?

1. упрощается процесс контроля;

2. структура металла изменяется, что повышает выявляемость несплошностей;

3. изменяются внутренние напряжения в местах, что приводит к возникновению несплошностей;

4. термообработка не влияет на результаты УЗК, требования проведения УЗК после термообработки излишни.

При УЗК по ГОСТ Р-50.05.05 используют варианты контакта ПЭП с объектом контроля:

1. контактный, щелевой, безконтактный (воздушный зазор между ПЭП и ОК);

2. контактный, щелевой или иммерсионный;

3. только контактный и щелевой;

4. допускается любой вариант, обеспечивающий акустический контакт ПЭП с поверхностью ОК.

Как влияет выбор частоты при УЗК изделий, прошедших и не прошедших высокотемпературную термообработку?

1. не влияет;

2. частоту выбирают согласно требований документов по стандартизации;

3. УЗК изделий толщиной 200 мм и более проводят на частоте от 1,8 до 2,5 МГц до термообработки, для меньших толщин от 2,5 до 5,0 МГц после термообработки;

4. частоту согласно ГОСТ Р 50.05.05 выбирают на основании структуры металла.

При УЗК цилиндрических ОК притирают поверхность ПЭП:

1. во всех случаях;

2. с учетом кривизны поверхности ОК;

3. допускается во всех случаях ПЭП с плоской поверхностью;

4. прямые ПЭП всегда используют с плоской контактной поверхностью

С какой целью определяют отклонение акустической оси прямого ПЭП (П111)

1. оценивают диаграмму направленности ПЭП;

2. отклонение акустической оси приводит к повышению погрешности измерения координат (местоположения) несплошностей;

3. отклонение акустической оси изменяет чувствительность УЗК.

Укажите способ настройки чувствительности дефектоскопа

1. способы настройки указывают в документах по стандартизации и/или конструкторской документации;

2. по АРД-диаграммам и НО с плоскодонными и/или иными отражателями;

3. по АРД-диаграммам с настройкой ВРЧ.

Зеркально-теневой метод (ЗТМ) УЗК полуфабрикатов можно реализовать:

1. только с помощью прямых совмещенных ПЭП;

2. прямых и наклонных ПЭП;

3. ЗТМ при УЗК полуфабрикатов не используют.

Схема прозвучивания ОК должна предусматривать:

1. прозвучивание с максимально возможных направлений;

2. применение всех типов преобразователей (прямых, наклонных, совмещенных , РС);

3. прозвучивание каждого элемента ОК в трех взаимно-перпендикулярных направлениях;

4. требований к схемам прозвучивания не предусмотрено.

Какие несплошности подлежат фиксации при зеркально-теневом методе УЗК заготовок?

1. амплитуда эхо-сигнала равна или более контрольного уровня;

2. амплитуда донного сигнала равна или менее контрольного уровня или другого уровня, установленного документами по стандартизации и/или конструкторской документацией;

3. амплитуда донного сигнала уменьшается на 6 или 20 дБ.

Что такое эквивалентная площадь несплошности?

1. площадь плоскодонного или бокового цилиндрического отражателя с амплитудой эхо-сигнала и расстоянием до ПЭП такими же, как и несплошность;

2. то же, что и вк.1, но искусственный отражатель может быть любым;

3. эквивалентная площадь плоскодонного отражателя, ориентированного перпендикулярно акустической оси ПЭП и расположенного на том же расстоянии от ПЭП, что несплошность, при этом эхо-сигналы от отражателя и несплошности равны.

Условную протяженность несплошностей определяют:

1. по максимальному расстоянию между положениями точек ввода ПЭП, при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается на 6 дБ от максимума или до контрольного уровня;

2. в соответствии с требованиями конструкторской документации;

3. условную протяженность не определяют.

Условная высота несплошности – это:

1. высота несплошности по показанию глубиномера – разность глубин при уменьшении максимума эхо-сигнала на 6 дБ;

2. разность показаний глубины залегания несплошности при перемещении наклонного ПЭП по прямой через точку, соответствующую максимуму эхо-сигнала, при этом разность показаний глубиномера определяют при уменьшении эхо-сигнала на 6 дБ от максимума или до

3. разность показаний глубиномера по координате «Х» при уменьшении эхо-сигнала на 6 дБ от максимума.

Назовите типоразмеры (диаметр х толщина) труб, подлежащих УЗК:

1. диаметр 8 мм и более, толщина стенки от 1 до 70 мм;

2. диаметр 8 мм и более, толщиной не менее 5 мм;

3. диаметр 20 мм и более, толщиной стенки от 1 до 70 мм

УЗК труб следует проводить на частотах, выбрать наиболее полный ответ

1. от 2,0 до 10,0 МГц;

2. от 1,0 до 10,0 МГц;

3. от 2,0 до 10, МГц, разрешается дополнительно УЗК на частотах 1,0 до 2,0 МГц при условии обеспечения чувствительности УЗК.

Основными типами отражателей в НО для УЗК труб являются:

1. риска, зарубка, паз, боковой цилиндрический отражатель;

2. тип отражателей задается в документах по стандартизации и/или конструкторской документации на трубы;

3. основными типами является плоскодонный отражатель

Поясните, в каком диапазоне толщин наиболее эффектно применение волн Лэмба (табл.3 ГОСТ Р 50-05-05)

1. 1-10 мм;

2. 1-3 мм

3. 0,5-8,0 мм.

Поясните условия реализации схемы прозвучивания 4 табл.3 ГОСТ Р 50-05-05

1. качественный акустический контакт для излучателя и приемника;

2. равномерность структуры металла трубы;

З. заполнение полости трубы жидкостью;

4. 1 + 3, иногда важно 3;

5. 1 +2 +3.

Нормы допустимых несплошностей по результатам УЗК указывают в:

1. инструкции (методике) контроля или в ТКК

2. требованиях заказчика, согласованными с исполнителем

3. документах по стандартизации в области использования атомной энергии и/или конструкторской документации.

Укажите наиболее полные сведения о параметрах несплошностей, учитываемых при их оценке по результатам УЗК:

1. фиксируемая и допустимая эквивалентная площадь, условные размеры, количество несплошностей, уровни чувствительностей УЗК;

2. фиксируемая и допустимая эквивалентная площадь одиночных несплошностей, суммированная эквивалентная площадь на единицу площади ОК, условные размеры, количество одиночных несплошностей;

3. сведения о параметрах несплошностей согласовывают заказчик и исполнитель.

Требования к учетной документации изложены в:

1. документах по стандартизации и/или конструкторской документации;

2. технических условиях на основные материалы (полуфабрикаты);

3. федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии.