отчет. Отчет по практике. 1. Краткая геологическая характеристика 1Физикогеографический и экономический очерк
 Скачать 156.5 Kb.
|
6. Схема подъемаСхема подъема на шахте Естюнинская, применяемая в стволе Естюнинский (диаметром 6,5м) – два скипа и клеть с противовесом. Скиповой подъем оборудован подъемной машиной 2Ц-5х2,3, скипами емкостью 4,4м3 и работает от дозаторной. расположенной ниже гор.-240м. Система подъема «скип-скип». Скипы с донной разгрузкой. Скорость подъема 7,5 м/с. Скипы ходят до горизонта –300м. где расположена дозаторная, выше на подгоризонте –253м расположена щековая дробилка типа СМД-118,1. Рудная масса по рудоспускам с вышележащих горизонтов попадает в дробилку. после измельчения рудная масса по рудоспуску попадает в дозаторную, загружается в скипы и выдается на поверхность. где выгружается в бункер. При существующем оборудовании скиповой подъем обеспечивает годовую производительность 1240000 тонн руды. Клетьевой подъем оборудован подъемной машиной типа ЦР –5х3,2/0,55, клетью с противовесом. Предназначен для всех вспомогательных операций по подъему- спуску людей, материалов и оборудования. Система подъема «клеть-противовес». Клетьевой подъем шахты «Вентиляционная –Вытяжная» оборудован подъемной машиной типа БМ –25000/2030-2А с клетью (на 30 человек) , противовесом и используется как механизированный аварийный выход из шахты с гор. –60м, -120м, -180м. Схема подъема приведена на рис. Для автоматического управления подъемными машинами применяется аппарат задания и контроля хода АЗК –1, а также УБСР-АИ (унифицированная блочная система регулирования. 7. Околоствольный дворНа гор. –180.—240, -300м сооружаются первоочередные выработки околостольных дворов, которые служат для проходки бункера дробленой руды, дробильно-конвейерного комплекса, рудоперепуска, улавливание просыпи руды из-под загрузки скипов, углубки ствола ш. «Естюнинская», обеспечивают проветривание выработок. На гор. –60,-120-180м имеются камеры для ремонта и обслуживания самоходного оборудования, электровозов и вагонов, инструментальные кладовые, санузлы, УПП, перегрузочные камеры, лифтоподъемники, кроме того, на гор. –60м находится склад ВМ. 8. ВодоотливУровень подземных вод в районе шахтных стволов достиг гор. –120м. Средний водоприток составляет 287,7 м3/ч, максимальный 347 м3/ч в настоящее время постоянный водоотлив осуществляется главной водоотливной установкой, расположенной на гор.-240м. Главная водоотливная установка гор.-240м оборудована 4 насосами типа ЦНС –300-600. Зумпфовая водоотливная установка ствола шахты «Естюнинская» оборудована 3 насосами ЦНС –60-98. Емкость водосборников 1000м3. Для автоматического управления водоотливными установками применяют унифицированную систему водоотлива УАВ. В водосборниках стоят датчики уровня воды (рабочий, аварийный) от которых работают насосы. У диспетчера на пульте управления имеются сигнальные лампы, показывающие, какой из насосов находится в работе. 9. Вентиляция 9.1 Проветривание выработок Проветривание выработок в шахте осуществляется по нагнетательно-всасывающему способу. Схема вентиляции – фланговая. Воздухоподающим стволом является шахта «Вентиляционная –Нагнетательная», воздуховыдачным- «Вентиляционная-Вытяжная». Подогретый в калориферной (тип калорифера КСК-4-II) свежий воздух в количестве 110-120м3/с подается в шахту вентилятором ВОКД-2,4 по стволу «Вентиляционно-нагнетательном». Воздух, омывая горные выработки на горизонтах шахты, выдается на поверхность с помощью вентилятора ВОКД-2,4 по стволу шахты «Вентиляционно-Вытяжная» Часть свежего воздуха идет на проветривание камер опрокидов, дробилки, околоствольных выработок, горно-капитальных работ и выдается по стволу шахты «Естюнинская». Управление и контроль за работой вентиляционных установок главного проветривания и калориферной осуществляется дистанционно с пульта управления в диспетчерской шахты с помощью аппаратуры УКВГ. Эта аппаратура позволяет осуществлять выбор способа управления (автоматическое или ручное), автоматический контроль за работой установки, автоматическое повторное включение при кратковременном (до 10сек) отключении питающего напряжения. Для улучшения проветривания очистных и подготовительных забоев устанавливаются автоматические вентиляционные двери (АВД) и вентиляционные перемычки (ВП). Для изменения направления вентиляционной струи воздуха в шахте вентиляторы оснащены реверсами РРМ-150 (система вертикальных каналов и задвижек). 9.2 Борьба с запыленностью. Для предотвращения пылеобразования на шахте предусматриваются следующие мероприятия: 1. Бурение скважин и шпуров во время проходческих работ ведутся с использованием воды, на станках устанавливаются пылеуловители. 2. На всех скреперных полках устанавливаются оросители ОК-1 или ОЗС –2, которые включаются в работу на весь период перегрузки. 3. Выработки горизонта скрепирования соединены в единую вентиляционную схему. 10. Основные потребители сжатого воздуха Основными потребителями сжатого воздуха в шахте являются машины и механизмы: - перфораторы ручные, телескопные, колонковые; - буровые кареты СКБН-2М, УПБМ-2П; - буровые станки НКР –100М; - погрузочные машины ППН-3А, ПТ-4; - комплексы для проходки восстающих КПВ; - зарядные машины МТЗ-3; - лебедки тягательные ШВА –1800, 1С-1 Источником воздухоснабжения служит Центральная компрессорная станция (ЦКС), расположенная на промплощадке. ЦКС оборудована компрессорами ВМ 10-100/9 - 3шт, 3НВ –4к –2шт и ВП2-10/9 - 1шт. Подача сжатого воздуха от ЦКС к потребителям осуществляется по трубопроводу диаметром 325мм, прокладываемому по стволу шахты «Естюнинская» и по гор. –180м и –240м с последующим переходом на меньший диаметр. Максимальная разовая потребность шахты в воздухе (включая СМУ) составляет 618,7м3/мин. Технологический комплекс на поверхности Технологический комплекс на поверхности шахты «Естюнинская» включает в себя сеть необходимых зданий, сооружений и подъездных путей для обеспечения стабильной работы шахты. Административно-бытовой комбинат предназначен для обслуживания рабочих и размещения административного и инженерно-технологического персонала. На промплощадке расположены: здания подъемных машин, копер, предназначенные для спуска и подъема людей, материалов и механизмов, необходимых для производственных процессов; здание АБК; железнодорожные пути и автодороги, предназначенные для погрузки и транспортировки горной массы и подвоза материалов и механизмов; компрессорная, предназначенная для производства сжатого воздуха и подачи его в шахту; здание главной вентиляторной установки и реверса для подачи струи свежего воздуха в шахту; ремонтные мастерские, предназначенные для ремонта и изготовления несложного оборудования и деталей; пилорама, предназначенная для изготовления лесоматериалов, необходимых для крепления горных выработок и для других нужд предприятия; котельная, предназначенная для отопления зданий и сооружений на поверхности, частично для отопления пос. Евстюниха; здания материальных складов и гаражи. Энергоснабжение Энергоснабжение шахты «Естюнинская» производится по ЛЭП «Тагил-Магнетитовая» напряжением 100 кВт. Электроснабжение подземных горных выработок осуществляется от ГПП напряжением 6 кВт до горизонта 0м на ЦПП и горизонта –240м ЦПП 6кВт и распределяется на УПП. Часть энергии расходуется на питание водоотлива, дробилки, дозаторной, трансформаторов, обеспечивающих работу станков и механизмов напряжением 100Вт. Годовой расход электроэнергии 36100 кВтч/т, удельный расход на тонну полезного ископаемого 40,5 кВтч/т. 12. Технико-экономические показатели шахты Шахта Естюнинская была сдана в эксплуатацию в 1976г, первый скип с рудой был выдан на гора 29 апреля 1977 г. Режим работы прерывный. Число рабочих дней -305. Количество смен в сутки –3. Продолжительность смены: для рабочих на поверхности и ИТР –8 часов. Для рабочих под землей –7 часов 12 минут. Во время межсменного перерыва происходит проветривание отдаленных забоев и горных выработок. При годовой производительности 1200 тыс.т, суточная и сменная производительность с учетом коэффициента резерва 1,1 составляет 4330т в сутки и 1440 т в смену. Штатное расписание руководителей, специалистов и служащих шахты
Выполнение плана добычи за за июль 2001г. по шахте Естюнинская
Калькуляция себестоимости сырой руды по шахте Естюнинская приведен в таблице 13.Техника безопасности 13.1 Запасные выходы На каждой шахте должно быть не менее 2 главных выходов на земную поверхность, приспособленных для движения по ним людей. Каждый вертикальный ствол оборудован механическим подъемом. В одном из стволов подъем должен быть клетьевыми служить для регулярного спуска и подъема людей. На случай невозможного использования одного ствола и нарушением работы подъема другого ствола, все вертикальные ствола, все вертикальные стволы оборудованы ходовыми отделениями. На шахте должны вести точный учет всех работников, спустившихся в шахту и выехавших из нее. Все рабочие, поступившие на шахту, а также переведенные с работы по одной профессии на другую. должны пройти предварительное обучение по технике безопасности, а направляющиеся на подземные работы должны быть обучены правилами пользования самоспасателями и средствами первичного пожаротушения. Важным техническим фактором оперативного руководства горными работами помимо телефонной связи является рудничная сигнализация и оснащение руководителей горных работ системой оповещения СУБР. кроме того, установлены сигналы. предупреждающие людей об опасности. На подземных горных работах более 50% несчастных случаев происходит при очистной выемке. Выработки горизонта выпуска и доставки руды должны иметь необходимое сечение для передвижения людей и хорошо освещены. 13.2 Меры пожарной безопасности Мероприятия по пожарной защите шахты согласовываются с органами пожарной охраны шахты, руководство ВГСЧ и утверждаются главным инженером рудоуправления. 13.3 Планы ликвидации аварий На каждой шахте имеются планы по ликвидации аварий. в план входят возможные возникающие аварии и планы их ликвидации. с планом ликвидации аварии ознакомлены рабочие шахты, ИТР, военизированный отряд ВГСЧ. В плане ликвидации подробно описываются действия ВГСЧ. План ликвидации составляется сроком на полгода. а новый план составляется сроком на полгода, а новый план вступает в действие за 15 дней до истечения этого срока. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||