курсовая. 1. краткая характеристика особенностей технологического процесса производства
 Скачать 0.49 Mb.
|
|
ВВЕДЕНИЕ В энергетической программе РФ сформулированы важнейшие задачи развития промышленности путём всемирной интенсификации и повышения эффективности производства на базе ускорения научно-технического прогресса. В области электроснабжения потребителей эти задачи предусматривают повышение уровня проектно- конструкторских разработок, внедрение и рациональную эксплуатацию высоконадёжного электроснабжения, снижение непроизводительных расходов электроэнергии при её передаче, распределений и потреблений. Развитие и усложнение структуры систем электроснабжения, возрастающие требования к экономичности и надёжности их работы в сочетании с изменявшейся структурой и характером потребителей электроэнергии, широкие внедрение устройств управления распределением и потреблением электроэнергии на базе современной вычислительной техники ставят проблему подготовки высококвалифицированных инженеров по специальности «Электроснабжение промышленных предприятий, городов и сельского хозяйства». Темой моего курсового проекта является электроснабжение деревообрабатывающего цеха. 1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА Деревообрабатывающий цех (ДЦ) предназначен для изготовления оконных блоков и является составной частью крупного домостроительного комбината. Весь технологический процесс осуществляется двумя потоками, каждый поток состоит из трёх автоматизированных линий: Готовая продукция проходит через малярную и идёт к потребителю. Транспортировка деталей по цеху осуществляется электрокарами, для подзаряда аккумуляторов которых имеется зарядная. Кроме этого предусмотрены производственные, вспомогательные и бытовые помещения. Участок раскроя пиломатериалов и зарядная являются пожароопасными помещениями. Электроснабжение (ЭСН) цех получает от собственной комплектной трансформаторной подстанции (КТП), подключенной к ГПП комбината. По категории надёжности ЭСН - это потребитель 1 категории. Количество рабочих смен-3 (круглосуточно). Грунт в ДЦ- суглинок с температурой +10 ̊С. Каркас здания сооружен из блоков- секций длиной 6 м. каждый. Размеры цеха А˟В˟Н= 48˟30˟9 м. Все помещения, кроме технологических участков, двухэтажные высотой 3,2 м. Перечень ЭО дан в таблице 1. Мощность электропотребления (Рᵌᵖ) указан для одного электроприёмника. Расположение основного ЭО показано на плане. Таблица 1- Перечень ЭО деревообрабатывающего цеха
1.1 Классификация помещений по взрыво, пожарной и электробезопасности Таблица 2 Классификация помещений по взрыво, пожарной и электробезопасности
2 РАСЧЁТНО- КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Категория надёжности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения Деревообрабатывающий цех является электроприёмником I категории электроснабжения. Прерыв в электроснабжении приведёт к массовому недоотпуску продукции, массовому простою рабочих, механизмов. Цех обеспечивается ЭЭ от ГПП завода. Прерыв электроснабжения допустим на время для включения резервного питания, действиями дежурного персонала. Для электроснабжения автоматизированного цеха выбрана радиальная схема электроснабжения. В целях повышения электроснабжения мы применяем двух трансформаторную подстанцию. Радиальная схема электроснабжения  Рисунок 1- Радиальная схема электроснабжения 2.2 Расчет электро нагрузок, компенсурущего устройства и выбор трансформатора В качестве основного метода определения электронагрузок принят метод упорядочённых диаграмм. По этому методу расчётная максимальная нагрузка определяется в следующей последовательности: все электроприемники разбиваются на 3 распределительных пункта электроприёмники работающие в длительном режиме. Определяем среднюю активную и реактивную мощности за наиболее загруженную смену Pсм = Ки × Рн (кВт). Qсм = Pсм × tgφ (кВар). Sсм =  (кВ×А).м = Sсм ⁄ Vл  (A)Определяем среднюю активную и реактивную мощность РП1 . Лифты вертикальные ДБ1 Pсм = Ки × Рн = 0,1×6 = 0,6 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 0,6×1,73 =1,03 кВар. Sсм =  = = 1,2 кВ.×А.м = Sсм ⁄ Vл = 1,2 / 0,38×1,73 = 1,8 A.. Загрузочные устройства: Pсм = Ки × Рн = 0,17×10= 1,7 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 1,7×1,17 = 1,9 кВар. Sсм = = = 2,5 кВ.×А.м = Sсм ⁄ Vл = 2,5 / 0,38×1,73 = 3,8 A.. Торцовые станки ДС1: Pсм = Ки × Рн = 0,17×5,6 = 0,9 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 0,9×1,17 = 1,05 кВар. Sсм = = = 1,4 кВ.×А.м = Sсм ⁄ Vл = 1,4/ 0,38×1,73 = 2,1 A.. Транспортёры ДТ4: Pсм = Ки × Рн = 0,17×10,4 = 1,7 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 1,7×1,17 = 1,9 кВар. Sсм = = = 2,5 кВ×А.м = Sсм ⁄ Vл =2,5 / 0,38×1,73 = 3,8 A.. Многопильные станки ЦМС: Pсм = Ки × Рн = 0,17×10 = 1,7 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 1,7×1,17 = 1,9 кВар. Sсм = = = 2,5 кВ.×А.м = Sсм ⁄ Vл = 2,5 / 0,38×1,73 = 3,8 A.. Станки для заделки сучков: Pсм = Ки × Рн = 0,14×4,8 = 0,8 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 0,8×1,73 = 1,4 кВар. Sсм = = = 1,6 кВ.×А.м = Sсм ⁄ Vл = 1,6 / 0,38×1,73 = 2,4 A.Определяем среднюю активную и реактивную мощность РП2 Представляет однофазную нагрузку, включенную на линейное напряжение Эту нагрузку необходимо привести к длительному режиму и к условной трехфазной мощности. Сначала определяется номинальная мощность, приведенная к длительному режиму работы  Рисунок 2- Схема включения однофазных нагрузок на линейное напряжение . Установка окраски электрический: Рн= Рн×cosφ= 4.8× 0.6 = 2.88 кВт. К условной трехфазной мощности. Сначала определяется наиболее загруженная фаза Рв = Рф.нб = (2Рн + 2Рн) /2 = (2×2,88 + 2×2,88)/2= 8,64 кВт. Ра = Рс = Рф.нм. = (Рн + 2Рн) /2 = (2,88 + 2×2,88)/2= 5,76кВт. Неравномерность загрузки фаз составит: Н=  *  =  =50% > 15% тогда:Ру = 3Рф.нб = 3 · 8,64 = 25,92 кВт . Ру = Рн Σ = 25,92 кВт. Pсм = Ки × Рн = 0,16×25,92 = 4,1 кВт. Qсм = Pсм × tgφ =4,1×1,33= 5,4 кВар. Sсм = =  = 6,8 кВ.×А.м = Sсм ⁄ Vл = 6,8 / 0,38×1,73= 10,4 A.. Фуговальные станки: Pсм = Ки × Рн = 0,17×7 = 1,2 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 1,2×1,17 = 1,4 кВар. Sсм = = = 1,8 кВ.×А.м = Sм ⁄ Vл = 1,8 / 0,38×1,73 = 2,7 A.. Транспортёры ДТ6: Pсм = Ки × Рн = 0,17×16 = 2,72 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 2,72×1,17 = 3,2 кВар. Sсм = = = 4,1кВ.×А.Iм = Sсм ⁄ Vл =4,1 / 0,38×1,73= 6,3 A.10. Шипорезные станки ДС35: Pсм = Ки × Рн = 0,17×9 = 1,53 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 1,53×1,17 = 1,8 кВар. Sсм = = = 2,36 кВ.×А.м = Sсм ⁄ Vл = 2,36 / 0,38×1,73 = 3,6 A.. Станки четырёх сторонние ДС38: Pсм = Ки × Рн = 0,17×8 = 1,36 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 1,36×1,17 = 1,6 кВар. Sсм =  = = 2,1 кВ×А.Iм = Sсм ⁄ Vл =2,1 / 0,38×1,73= 3,2 A.. Компрессор: Pсм = Ки × Рн = 0,7×5 = 3,5 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 3,5×0,75 = 2,6 кВар. Sсм = = = 4,4 кВ.×А.Iм = Sсм ⁄ Vл = 4,4 / 0,38×1,73 = 6,7 A.. Станки для постановки полупетель ДС39: Pсм = Ки × Рн = 0,17×5,6 = 0,9 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 0,9×1,17 = 1 кВар. Sсм =  = = 1,3 кВ.×А.м = Sсм ⁄ Vл =1,3 / 0,38×1,73= 2 A.14. Перекладчик ДБ14: Pсм = Ки × Рн = 0,14×8 = 1,12 кВт. Qсм = Pсм ×tgφ = 1,12×1,73 = 1,9 кВар. Sсм = = = 2,2 кВ.×А.Iм = Sсм ⁄ Vл = 2,2 / 0,38×1,73= 3,3 A.. Сборочный полуавтомат ДА2: Pсм = Ки × Рн = 0,17×52 = 8,8 кВт. Qсм = Pсм × tgφ = 8,8×1,17= 10,2 кВар. Sсм = = = 13,4 кВ.×А.Iм = Sсм ⁄ Vл = 13,4 / 0,38×1,73= 20,6 A.. Станок для снятия провесов ДС40: Pсм = Ки × Рн = 0,17×2,8 = 0,4 кВт. Qсм = Pсм × tgφ =0,4×1,17 = 0,46 кВар. Sсм = = = 0,6 кВ.×А.м = Sсм ⁄ Vл = 0,6 / 0,38×1,73= 0,9 A.Определяем среднюю активную и реактивную мощность РП3 . Зарядные агрегаты: Рн= Рн×cosφ = 9×0.8 = 7,2кВт. К условной трехфазной мощности. Сначала определяется наиболее загруженная фаза Рв = Рф.нб = (2Рн + 2Рн) /2 = (2×7,2 + 2×7,2)/2= 14,4 кВт. Ра = Рс = Рф.нм. = (Рн + 2Рн) /2 = (7,2 + 2×7,2)/2= 10,8 кВт. Неравномерность загрузки фаз составит: Н= * =  =33% > 15% тогда:Ру = 3Рф.нб = 3×14,4 = 43,2 кВт . Ру = Рн Σ = 43,2 кВт. Pсм = Ки × Рн = 0,7×43,2 = 30,24 кВт. Qсм = Pсм × tgφ =30,24×0,75 = 22,68 кВар. Sсм = = = 37,8 кВ.×А.м = Sсм ⁄ Vл = 37,8 / 0,38×1,73= 58,1 A.. Токарные станки: Pсм = Ки × Рн = 0,14×3,6 = 0,45 кВт. Qсм = Pсм× tgφ = 0,45×1,73 = 0,78 кВар. Sсм = = | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||