Курсовая экономика УЭЦН. курсовая экономика колледж. 1 Краткая характеристика предприятия
 Скачать 187 Kb.
|
|
Реагент «БСР» предназначен для применения в нефте- и газодобывающей промышленности в качестве компонента технологических жидкостей, применяемых при строительстве и капитальном ремонте скважин, в условиях разбухающих, осыпающихся, диспергирующихся, глиносодержащих горных пород. Боросиликатный реагент снижает скорость гидратации глин, проявляя ингибирующую способность, обеспечивает стабилизацию реологических показателей дисперсных систем буровых растворов. Легко смешивается с буровыми растворами, поэтому для диспергирования реагента в системе не требуется специальное оборудование. Особенности: снижает вязкость дисперсных систем буровых растворов, содержащих взвешенные частицы глины; стабилизирует фильтрационные и реологические свойства дисперсных систем буровых растворов; стабилизирует неустойчивые глинистые отложения, снижая вероятность осложнений в процессе бурения. Для упаковки Реагента «БСР» применяют металлические или пластиковые бочки объемом не более 227дм3 (227 литров), полипропиленовые мешки. Транспортирование Реагента «БСР» производится любым закрытым транспортном согласно правилам перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта. Хранить Реагент «БСР» следует в закрытом, сухом помещении. При строительстве и капитальном ремонте скважин наиболее широко применяются натриевое жидкое стекло и метасиликат натрия в составе малосиликатных глинистых, полимерно-солевых буровых растворов, комбинированных силикатных реагентов и гидроизоляционных смесей. Борсиликатные, полимерные алюмосиликатные и алюмоакриловые буровые растворы вполне успешно применялись при бурении скважин в Республике Коми, Восточной Сибири и Якутии в условиях аномально низких пластовых давлений. При строительстве скважин в Тюменской области и других регионах страны широкие промысловые испытания прошли комбинированные реагенты на основе борсиликатного геля – силикатные углещелочные борные и фосфатные реагенты (СУБР-Б, Кольмасил, БСР). Производство последнего реагента в настоящее время освоено ООО «СИТЕКО» в г. Нижневартовск. Реагент зарекомендовал себя как эффективный регулятор структурно-механических свойств глинистых растворов и ингибитор разупрочнения терригенных пород при строительстве скважин в Западной Сибири (ЗАО «Сибирская сервисная компания», ЗАО «Сибирская геофизическая компания», ООО «АТОЛЛ Бурение-Сервис» и др.). Величину добавки БСР изменяли в пределах 0,3 – 3% к объему циркулирующего раствора. При бурении на Приобском месторождении расход БСР составлял 0,6 – 0,9 м3 на одну скважину (скважины №№5958 и 5909) и 1,5 – 1,6 м3на одну скважину (скважины №№5207 и 5337). В практически аналогичных геологических условиях на Южно-Приобском месторождении на одну скважину расходовали от 0,7 до 2 м3 борсиликатного реагента. Подтверждено, что использование БСР позволяет снизить реологические и структурно-механические показатели глинистых растворов на больших глубинах при повышенных забойных температурах, что дает возможность отказаться от применения НТФ. Имеется опыт успешного применения БСР в полимерных буровых растворах при бурении наклонно-направленных скважин и горизонтальных стволов. Специалистами института «СургутНИПИнефть» борсиликатный реагент рекомендован в качестве разжижителя, стабилизатора и дополнительного ингибитора бурового раствора на основе биополимера Гаммаксан и полиакриламида Праестол 2540Н при бурении наклонно-направленных скважин с большими отходами (более 1000 м) на Рогожниковском месторождении в условиях высоких забойных температур (100 – 130°С) и аномально высоких поровых давлений. Практика применения силикатных буровых растворов показала, что они обладают рядом преимуществ перед другими ингибированными буровыми растворами – хлоркалиевыми, хлоркальциевыми и гликолевыми. Так, установлено, что присутствие водорастворимых силикатов в буровом растворе даже в небольших количествах (доли процента) приводит к заметному повышению качества цементирования обсадных колонн. Силикатные реагенты, в отличие от хлоркалиевых, практически не меняют минерализацию бурового раствора и, следовательно, не требуют изменения принятого комплекса геофизических исследований. При этом не происходит засолонения грунтовых вод, что является положительным моментом с экологической точки зрения. Анализ результатов интерпретации материалов геофизических исследований скважин, пробуренных с промывкой полимерными алюмосиликатными растворами, показал, что величина зоны кольматации не превышает 1,5 – 2,5 см. При создании депрессий на пласты в процессе их гидродинамических исследований и опробовании приборами на кабеле, зона кольматации разрушается. Это позволяет получать достоверные сведения о фильтрационных свойствах (эффективной мощности) и насыщенности коллекторов. Благодаря разноразмерным частицам твердой фазы с развитой поверхностью (удельная поверхность аморфных частиц может превышать 1000 м2/г SiO2) и высокой адсорбционной активности модифицированных силикатов глинистые растворы, обработанные БСР, способны создавать низкопроницаемую зону кольматации, предотвращая значительное проникновение флюидов в породу в процессе бурения и крепления скважин. Учитывая повышенное крепящее действие кремнегелевых реагентов на породу, целесообразно одновременно с ними в буровой раствор вводить смазочные добавки. Реакционная способность силанольных групп SiOH обеспечивает возможность сополикондексации кремниевых кислот с гидроксидами элементов, что важно при создании материалов на основе смешанных оксидов по золь-гель-технологии. Обобщение результатов выполненных исследований позволяет считать, что для приготовления полимерных кремнегелевых растворов в качестве комплексообразователя целесообразно использовать сернокислые соли алюминия, а композиционных химических реагентов многофункционального действия – борную кислоту. Алюмосиликатные гели содержат 0,5 – 2% солей алюминия (сернокислый алюминий, алюмоаммиачные, алюмокалиевые квасцы, неочищенный нефелиновый коагулянт) и 4 – 6% товарного жидкого стекла. В присутствии полимерных реагентов с реакционными карбоксильными и амидными группами гидролиз солей алюминия усложняется из-за комплексообразования. При содержании 1,5 – 2% КМЦ последний процесс становится преобладающим. Учитывая особенности взаимодействия соединений кремния, бора, алюминия, фосфора друг с другом и с полимерными реагентами, можно целенаправленно составлять рецептуры полимерных буровых растворов и композиционных кремнегелевых реагентов. Одинаковое число валентных электронов атомов бора и алюминия определяет сходство этих элементов. В связи с этим в ряде случаев борную кислоту применяли совместно с солями алюминия. 4 Расчетная часть 4.1 Краткая аннотация Борсиликатный реагент (БСР) предназначен для применения в нефте- и газодобывающей промышленности в качестве компонента технологических жидкостей, применяемых при строительстве и капитальном ремонте скважин, в условиях разбухающих, осыпающихся, диспергирующихся, глиносодержащих горных пород. 4.2 Расчет экономической эффективности от применения БСР Расчет экономической эффективности производится в соответствии с «Методическими рекомендациями по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение НТП в нефтяной промышленности» РД 153-39-007-96. Таблица 2 – Исходные данные для расчета экономического эффекта от применения БСР
За базу сравнения принимаются технико-экономические показатели ООО «Башнефть-Добыча» в условиях без применения мероприятия. Так как, в результате применения борсиликатного реагента, сокращается продолжительность ремонта, находим сокращение затрат предприятия на КРС: Зкрс = (Тр баз. - Тр нов.) ∙ К ∙ Скрс, руб. [4, стр.23] (1) где Зкрс – сокращение затрат на КРС, руб.; Тр баз., Тр нов. – продолжительность ремонта по базовой и новой технологии, час.; Скрс – средняя стоимость одного часа работы бригады КРС; К – количество скважин, скв. Зкрс = (120-112) ∙ 4 ∙ 4500 = 144 тыс. руб. Стоимостная оценка затрат включает разницу между эксплуатационными затратами на добычу дополнительной нефти, ценой якоря и сокращением затрат на КРС, определяемые по формуле: ∆ЗТ = ∆З – ∆Зкрс, тыс.руб. [4, стр.23] (2) где З – эксплуатационные затраты на добычу дополнительной нефти, тыс.руб.; Зкрс – затраты на проведение мероприятия, тыс.руб.; Зт = 538,56 – 144 = 394,56 тыс. руб. Размер дополнительных эксплуатационных затрат определяется произведением суммы условно-переменных статей калькуляции себестоимости одной тонны нефти на дополнительный годовой объем добычи нефти. К условно-переменным относятся те статьи калькуляции себестоимости, затраты по которым прямо зависят от количества добытой нефти. Этими статьями являются: 1) расходы на энергию, затраченную на извлечение нефти; 2) расходы по искусственному воздействию на пласт; 7) расходы по сбору и транспорту нефти; 8) расходы по технологической подготовке нефти; 10) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Каждая из перечисленных выше статей является комплексной, т.е. состоит из нескольких элементов затрат, часть которых с ростом добычи не изменяется. Поэтому, при подсчете дополнительных затрат, применяют коэффициент - 0,6 и сумму дополнительных затрат вычисляют по формуле:
где (№1+№2+№7+№8+№10) - сумма условно переменных статей калькуляции себестоимости 1 т нефти до внедрения мероприятия, руб; Q - дополнительная добыча нефти, тыс.т; 0,6 - коэффициент, учитывающий, что каждая из перечисленных статей возрастает не прямо пропорционально возросшей годовой добыче нефти. З = 1360 ∙ 0,66 ∙ 0,6 = 538,56 тыс.руб. Стоимостная оценка затрат на добычу нефти без использования мероприятия рассчитывается по формуле:
где Qо - объем добытой нефти до мероприятия, тыс.т; Со - себестоимость 1 т нефти добытой до мероприятия, руб. Зт1 = 779,34 ∙ 2900 = 2260086 тыс.руб. Стоимостная оценка затрат на добычу нефти с использованием мероприятия рассчитывается по формуле:
Зт2 = 2260086 + 394,56 = 2260480,56 тыс.руб. Отсюда себестоимость добычи 1 т нефти, добытой с использованием мероприятия составит:
Сt = 2260480,56 / 780 = 2898,05 руб./т Прирост балансовой прибыли от дополнительной добычи нефти рассчитывается по формуле:
П = (13500 – 2898,05) ∙ 780 - (13500 - 2900) ∙ 779,34 =8517 тыс.руб. Налог на прибыль рассчитывается по формуле:
Н = (8517 ∙ 20) / 100 = 1703,4 тыс.руб. где 20% - ставка налога на прибыль. Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия рассчитывается по формуле:
П = 8517 – 1703,4 = 6813,6 тыс.руб. Таблица 3 – Сравнительная таблица технико-экономических показателей по расчету экономической эффективности от применения борсиликатного реагента (БСР)
5 Мероприятия по охране окружающей среды Перечень мероприятий по охране окружающей среды (ПМООС) – обязательный раздел проектов реконструкции или нового строительства, содержащий обоснование мероприятий по охране окружающей среды, восстановлению природной среды, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов, обеспечению экологической безопасности. Перечень мероприятий по охране окружающей среды (Раздел ПМ ООС) входит в состав проектной документации и содержит комплекс предложений по рациональному использованию природных ресурсов в строительстве и технических решений по предупреждению негативного воздействия проектируемого объекта на окружающую природную среду. Перечень мероприятий по охране окружающей среды для каждого отдельного предприятия может выглядеть по-разному. Во многом это зависит от специфики деятельности предприятия, качества используемого оборудования и его соответствия существующим нормам, состояния окружающей среды, возможности использования передовых природоохранных технологий, наличия уже существующих загрязнений или их источников. Раздел ПМ ООС составляется специалистами после оценки всей предоставленной документации в соответствии с планом и структурой раздела. В целом все мероприятия можно разделить на основные группы: планировочные (экологическое обоснование выбора места для строительства объекта, складов, очистных сооружений и прочих составляющих комплекса, схемы движения транспорта, оптимизация использования природных ресурсов земельного участка в общем); технологические (выбор технологические процессов и технологий производства, обеспечивающих минимальный уровень загрязняющих выбросов, отходов и отсутствие вредных производственных факторов, рациональное использование ресурсов); конструктивные (выбор конструктивных решений, техники, материалов и сырья, обеспечивающих уменьшение вредных выбросов и соответствующих экологическим нормам); инженерно-технические (предусмотреть средства защиты от возможных аварийных ситуаций, средства контроля за соблюдением всех норм и благоустройство окружающей территории); технические (защитные и очистные сооружения); компенсационные (рекультивация нарушенных земель, зарыбление водоемов, возмещение ущерба и так далее); организационные (регламентирование и создание правил работы); установление охранных зон и зон защиты; лицензионные и разрешительные (получение соответствующих разрешительных документов установленного образца). Особенно в ПМ ООС стоит выделить приказы по экологической безопасности предприятия – то есть, создание внутри предприятия системы контроля за соблюдением экологических норм. Должен быть назначен ответственный за ПМ ООС сотрудник. На него возлагается проведение инструктажей, разработка перечня мероприятий по охране окружающей среды, плана их выполнения, назначение ответственных по каждому направлению. Заключение На основании анализа, проведенного по расчету экономической эффективности от применения борсиликатного реагента (БСР) в ООО «Башнефть-Добыча» можно заключить, что после проведения мероприятия добыча нефти увеличилась на 660 т. Экономический эффект заключается в дополнительной прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, которая составляет 6813,6 тыс.руб. Она образуется за счет увеличения добычи нефти и сокращения затрат на ремонт в сумме 144 тыс.руб. Себестоимость 1 т. нефти снизилась на 1 руб. 95 коп. |