КП по ЭПП. КП по ЭПП (модернизация эз). 1. Краткое описание технологического процесса

• Название: 1. Краткое описание технологического процесса
• Анкор: КП по ЭПП
• Дата: 27.03.2023
• Размер: 0.55 Mb.
• Имя файла: КП по ЭПП (модернизация эз).docx
• Тип: Документы; #1018765
• страница: 4 из 10

7. Выбор цеховых трансформаторов и расчет компенсации реактивной мощности
Для выполнения этого пункта проекта необходимы силовые электрические нагрузки предприятия.

Определение силовых электрических нагрузок будем осуществлять методом расчетного коэффициента.

По данному методу расчетная активная силовая нагрузка цеха определяется по выражению:
, (7.1)
где Кр - коэффициент расчетной нагрузки;

Киi- коэффициент использования группы однородных электроприемников;

Рномi- мощность группы однородных электроприемников, кВт;

N - число групп электроприемников.

Кр берем из ([1],табл П7).
Кр = f(nэ,Ки,Т), (7.2)
где nэ - эффективное число электроприемников;

Ки - групповой коэффициент использования ;

Т - величина, характеризующая климатические условия ( учтена в таблице).

Эффективное число электроприемников можно определить по выражению:
(7.3)
где рн.max - наиболее мощный приемник цеха, кВт.

Групповой коэффициент использования можно определить по выражению:
(7.4)
Расчетная реактивная силовая нагрузка цеха определяется по формуле:
, (7.5)
где tgφi - среднее значение коэффициента реактивной мощности i-той группы электроприемников.

Нагрузку освещения определяем по методу коэффициента спроса.

По данному методу расчетная активная нагрузка освещения цеха определяется по формуле:
(7.6)
где Кс - коэффициент спроса на освещение;

ру - удельная нагрузка на освещение, Вт/м²;

F - площадь цеха, м² ;

n- количество этажей.

Так как дается в справочниках при освещенности 100 лк и к.п.д. светильника 100% надо произвести пересчет по формуле:
(7.7)
где Е - освещенность, лк;

η - к.п.д. светильника.

Расчетная силовая реактивная нагрузка цеха определяется по формуле:
, (7.8)
где tgφо - значение коэффициента реактивной мощности освещения.

Расчетную активную мощность цеха можно определить по формуле:
. (7.9)
Расчетную реактивную мощность цеха можно определить по формуле:
. (7.10)
Полную расчетную мощность цеха определяется по формуле:
(7.11)
7.1 Выбор мощности оборудования и его параметров
Разбиваем все оборудование по группам с одинаковыми Киi, tgφi. Выбор оборудования, его мощность, а также максимальную мощность (мощность наиболее мощного электроприемника) осуществляем с учетом специфики цеха.

Все данные заносим в таблицу 7.1.
Таблица 7.1

Показатели электрических нагрузок приемников и потребителей электроэнергии

Цех	Pуст , кВт	Оборудование	P, кВт	Рн.мах,кВ	kи	cosφ	tgφ
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Котельная	1050	Насосы	400	90	0,8	0,85	0,75
		Вспомогательное	250		0,3	0,6	1,333
		Вентиляция	350		0,8	0,8	0,750
		Дымососы	50		0,9	0,8	0,750
2.ТЭЦ
3.Цех диффузии		Был рассчитан
4.Продукто-вое отделение	1650	Ценрифуги	450	90	0,7	0,65	1,17
		Трясучки под центрифугами	150		0,2	0,4	2,29
		Вентиляция	300		0,8	0,8	0,75
		Транспортеры ленточные	100		0,65	0,8	0,75
		Насосы	200		0,8	0,85	0,75
		Сушильно-охладител. установки	200		0,8	0,8	0,75
		Вспомогательное	250		0,3	0,6	1,333
5.Администра-тивный корпус	500	Оргтехника	50	45	0,4	0,85	0,62
		Вентиляция	200		0,8	0,8	0,75
		Нагревательные приборы	50		0,8	0,95	0,33
		Кондиционеры	200		0,6	0,8	0,75
6.Сахоро-упаковочное отделение	310	Вентиляция	150	30	0,8	0,8	0,75
		Машины упаковки	60		0,5	0,85	0,62
		ПТМ	100		0,35	0,5	1,73
7.Склад готовой продукции	440	Вентиляция	250	45	0,8	0,8	0,75
		Транспортеры ленточные	90		0,55	0,75	0,88
		ПТМ	100		0,35	0,5	1,73
8.Материальный склад	300	Вентиляция	150	30	0,8	0,8	0,75
		ПТМ	150		0,35	0,5	1,73
9.Площадка загрузки и разгрузки	350	Крановое оборудование	250	45	0,35	0,5	1,73
		Транспортеры ленточные	100		0,65	0,8	0,75
10.Склад сырца	270	Транспортеры ленточные	270	45	0,65	0,8	0,75
11.Компрес-сорная	1100	Компрессоры	400	90	0,7	0,85	0,62
		Тельферы	300		0,35	0,5	1,73
		Насосы	250		0,7	0,85	0,62
		Вентиляция	150		0,8	0,8	0,75
12.Насосная	1000	Насосы	700	90	0,7	0,85	0,619
		Вспомогательное	150		0,3	0,6	1,333
		Вентиляция	150		0,8	0,8	0,750
13.Площадка хранения и разгрузки	900	Насосы	200	55	0,7	0,85	0,62
		Ловушки	100		0,65	0,85	0,62
		ПТМ	250		0,35	0,5	1,73
		Транспортеры ленточные	100		0,65	0,8	0,75
		Вспомогательное	250		0,3	0,6	1,333
14.Мех-мастерская	470	Металлообрабатывающие станки	120	35	0,14	0,5	1,73
		Сварочные тр-ры	150		0,2	0,4	2,29
		Вентиляция	50		0,8	0,8	0,75
		Крановое оборудование	150		0,35	0,5	1,73
15.Склад сахара	340	Вентиляция	150	30	0,8	0,8	0,75
		Транспортеры ленточные	90		0,55	0,75	0,88
		ПТМ	100		0,35	0,5	1,73
16.Отделение фасовки в мешки	290	Вентиляция	100	18	0,8	0,8	0,75
		Машины упаковки	90		0,55	0,75	0,88
		ПТМ	100		0,35	0,5	1,73
17.Склад бестарного хранения сахара	950	Кондиционеры	700	80	0,6	0,8	0,75
		ПТМ	150		0,35	0,5	1,73
		Транспортеры ленточные	100		0,65	0,8	0,75