Главная страница

РК все (Autosaved). 1. Объекты котлонадзора рк радиационный метод контроля Что из перечисленного, согласно ртм1с, должно подвергаться обязательной радиографии в объеме 100% при контроле коллекторов


Скачать 90.59 Kb.
Название1. Объекты котлонадзора рк радиационный метод контроля Что из перечисленного, согласно ртм1с, должно подвергаться обязательной радиографии в объеме 100% при контроле коллекторов
Дата13.03.2023
Размер90.59 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаРК все (Autosaved).docx
ТипДокументы
#986307
страница4 из 6
1   2   3   4   5   6

Какие  средства оповещения согласно СанПиН  2.6.1.3164-14  устанавливаются на пульте управления рентгеновским дефектоскопом и над входом в защитную камеру?


  • 1никаких;

  • 2громкоговорящая связь;

  • 3звуковая и (или) световая сигнализация;

  • 4световые табло с предупреждающей надписью: "Рентгеновское просвечивание".


С какой периодичностью согласно СанПиН  2.6.1.3164-14  проводится измерение индивидуальных доз внешнего облучения персонала группы А?


  • 1два раза в год и при обнаружении видимых повреждений;

  • 2постоянно с регистрацией результатов раз в квартал;

  • 3один раз в год, а также каждый раз при изменении условий просвечивания;

  • 4два раза в год, а также каждый раз при изменении условий просвечивания.


РК - Радиационный метод контроля
2. Системы газоснабжения (газораспределения)

Сколько стыков в  %  от  общего числа  стыков, сваренных каждым сварщиком на подземных газопроводах природного газа давлением до 0,005 МПа включительно, прокладываемые в особых природных условиях, согласно СП 62.13332011, подлежат контролю физическими методами?

  • 125 %, но не менее одного стыка:

  • 250 %, но не менее одного стыка;

  • 320 %, но не менее одного стыка;

  • 410 %, но не менее одного стыка.

В каких случаях, согласно СП 62.13330.2011, применяется ультразвуковой контроль сварных стыков стальных газопроводов?

  • 1для подтверждения достоверности радиографического контроля;

  • 2при условии выборочной дублирующей проверки не менее 10% стыков радиографическим методом;

  • 3может применяться по желанию исполнителя работ вместо радиографического метода;

  • 4для частичной замены радиографического контроля.

Количество сварных стыков газопроводов, подлежащих  контролю физическими методами, согласно СП 42-102-2004, определяется:

  • 1руководителем работ по ремонту или строительству газопровода;

  • 2нормативно-технической документацией на данный вид трубопроводов;

  • 3СП 62.13332011 (СНиП 42-01-2002);

  • 41 + 2.

Согласно СП 42-102-04, при контроле сварных швов газопроводов не допускаются  непровары в корне шва:

  • 1при сварке с подкладным кольцом;

  • 2длиной более 25 мм на 300 мм шва;

  • 3глубиной более 10% толщины стенки трубы;

  • 41 + 2 + 3.

Какое количество радиографических снимков должно быть прове- рено на  комплексе АРС при обнаружении несоответствия сварных соединений  требованиям НД?

  • 1утроенное количество;

  • 2удвоенное количество;

  • 3выборочно, но не менее 50% всех снимков сварных соединений;

  • 42 или 3.

При каком расстоянии между ними, согласно ГОСТ 23055, поры или включения, расположенные на прямой линии, рассматриваются как отдельные дефекты?

  • 1не более их минимальной ширины или диаметра;

  • 2менее их максимальной ширины или диаметра;

  • 3более их максимальной ширины или диаметра;

  • 4менее их минимальной ширины или диаметра.

В каких классах сварных соединений, согласно ГОСТ 23055, не допускаются непровары?

  • 1в классах 1 – 7;

  • 2в классах 5 – 7;

  • 3в классах 1 – 3;

  • 4в классах 3 – 5.

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа резко очерченных светлых пятен, расположенных с одной стороны пленки, иногда с цветными краями?

При каких условиях снимок может быть допущен к расшифровке?

  • 1на снимке не должно быть повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих расшифровку;

  • 2на снимке должно быть изображение эталона чувствительности, маркировочных знаков, ограничительных меток;

  • 3оптическая плотность изображения контролируемого участка шва, основной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5 Б, уменьшение оптической изображения сварного соединения по сравнению с эталоном должно быть менее 1,0 Б;

  • 41 + 2 + 3.

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа светлых пятен в виде дуг, полумесяцев, иногда  неправильной формы?

  • 1брызги фиксажа на сухую пленку;

  • 2недостаточная промежуточная промывка;

  • 3пыль порошок или другие загрязнения между пленкой и экраном;

  • 4механические повреждения эмульсионного слоя пленки.

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа округлых темных пятен с резким контуром на одной стороне пленки?

  • 1механические повреждения эмульсии после экспонирования;

  • 2электрические разряды при изготовлении пленки;

  • 3попадание света в отверстие и щели кассеты;

  • 4пленка терлась о металлический экран.

Что является причиной возникновения дефекта пленки типа округлых или лучистых темных пятен с нерезким  контуром, чаще всего по краям снимка?

  • 1механические повреждения эмульсии после экспонирования;

  • 2электрические разряды при изготовлении пленки;

  • 3попадание света в отверстие и щели кассеты;

  • 4пленка терлась о металлический экран.

В соответствии с какими документами производится расчет режимов просвечивания:

СДОС-01-08 излагают организацию и технологию радиационного контроля металлических конструкций технических устройств и соо- ружений на опасных производственных объектах при:

  • 1изготовлении, строительстве, монтаже;

  • 2ремонте, реконструкции, эксплуатации;

  • 3техническом диагностировании (освидетельствовании);

  • 41 + 2 + 3.

Какие несплошности, из перечисленных, не позволяет выявлять радиационный контроль, согласно СДОС-01-08?

  • 1трещины, непровары, поры, шлаковые и другие включения, прожоги, подрезы, выпуклости и вогнутости корня шва;

  • 2несплошности размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности радиографического контроля;

  • 3несплошности при совпадении их изображения на снимках с изображениями элементов конструкции, острых граней или резких перепадов толщин контролируемого металла;

  • 42 + 3.

Радиационная чувствительность пленки S0,85+Д  в соответствии СДОС-01-08 оценивается при напряжении рентгеновской трубки?

  • 1220 кВ;

  • 2160 кВ;

  • 3120 кВ;

  • 480 кВ.

Сколько классов радиографической пленки установлено согласно СДОС- 01-08?

  • 13;

  • 24;

  • 35;

  • 46.

Какая должна быть, согласно СДОС-01-08, толщина защитных экранов  для защиты пленки от рассеянного излучения при исполь- зовании рентгеновских аппаратов с напряжением на трубке до 200 кВ?

  • 11,5 мм;

  • 21,0 мм;

  • 30,5 мм;

  • 42 или 3.

Согласно СДОС-01-08 маркировочные знаки должны быть установлены таким образом, чтобы изображение на снимке не накладывалось:

Из какого материала, согласно СДОС-01-08, изготавливаются индикаторы  качества изображения?

  • 1из свинца;

  • 2из сплавов свинца с сурьмой, латунью;

  • 3из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе объекта контроля;

  • 41 или 2 или 3.

Какие документы, из перечисленных, содержат объем контроля физическими методами и нормы дефектности сварных соединений газопроводов?

  • 1ГОСТ 7512-82;

  • 2ГОСТ 23055-78;

  • 3СП 62.13332011 и СП 42-102-2004;

  • 41 + 2.

При получении неудовлетворительных результатов радиографического  контроля хотя бы на одном  стыке, проверенном ультразвуком,  согласно  СП 62.13332011:

  • 1объем РК увеличивают до 50% общего числа стыков;

  • 2объем РК увеличивают до 100 % общего числа стыков;

  • 3проводят повторную проверку стыка ультразвуковым методом;

  • 4проводят повторный УК остальных стыков с целью получения статистических данных.

Как выполняется, согласно СП 62.13330.2011, исправление дефектов сварных швов, выполненных дуговой сваркой?

  • 1не более одного раза;

  • 2удалением дефектной части и заваркой ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом;

  • 3не допускается;

  • 41 + 2.

Методика по технологической последовательности расшифровки радиографических снимков сварных стыковых соединений стальных газопроводов на автоматизированных комплексах применяется с целью:

  • 1проверки радиографических снимков на соответствие сварных соединений стальных газопроводов требованиям НД;

  • 2проверки радиографических снимков для определения их пригодности к расшифровке;

  • 31 + 2;

  • 4повышения производительности труда при расшифровке радиографических снимков.

Какой документ содержит формулы для определения минимальных допустимых расстояний от источника излучения до контролируемого сварного соединения?

  • 1ГОСТ 7512;

  • 2ГОСТ 20426;

  • 3ГОСТ 23055;

  • 4ГОСТ 15843.

Какое требование ГОСТ 7512 к снимкам, допущенным к расшифровке,  сформулировано неправильно?

  • 1на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;

  • 2на снимках не должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности;

  • 3оптическая плотность изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5;

  • 4все формулировки правильные.

При контроле некольцевого сварного соединения длину l контролируемого за одну экспозицию участка, согласно ГОСТ 7512, следует определить по формуле:

  • 1l 2) l > 0,8 f; 3) l ≤ 0,8 f; 4) l = 0,8 f; где f – расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения

  • 2l > 0,8 f;

  • 3l ≤ 0,8 f;

  • 4l = 0,8 f; где f – расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения

В каких классах сварных соединений, согласно ГОСТ 23055, не допускаются непровары?

  • 1в классах 1 – 7;

  • 2в классах 5 – 7;

  • 3в классах 1 – 3;

  • 4в классах 3 – 5.

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа нерезкого изображения?

  • 1слишком долгое экспонирование;

  • 2малое фокусное расстояние;

  • 3промывка в слишком жесткой воде;

  • 4недостаточная промежуточная промывка.

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа резко очерченных светлых пятен, расположенных с одной стороны пленки, иногда с цветными краями?

  • 1брызги фиксажа на сухую пленку;

  • 2недостаточная промежуточная промывка;

  • 3пыль порошок или другие загрязнения между пленкой и экраном;

  • 4механические повреждения эмульсионного слоя пленки.

Что является причиной возникновения дефекта пленки типа очень маленьких круглых светлых пятен с резкими контурами, прозрачными в проходящем свете?

  • 1брызги фиксажа на сухую пленку;

  • 2недостаточная промежуточная промывка;

  • 3пыль порошок или другие загрязнения между пленкой и экраном;

  • 4механические повреждения эмульсионного слоя пленки.

При каких условиях снимок может быть допущен к расшифровке?

  • 1на снимке не должно быть повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих расшифровку;

  • 2на снимке должно быть изображение эталона чувствительности, маркировочных знаков, ограничительных меток;

  • 3оптическая плотность изображения контролируемого участка шва, основной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5 Б, уменьшение оптической изображения сварного соединения по сравнению с эталоном должно быть менее 1,0 Б;

  • 41 + 2 + 3.

Что является причиной возникновения   дефекта пленки типа светлых пятен разной величины с резким контуром?

  • 1брызги фиксажа на сухую пленку;

  • 2недостаточная промежуточная промывка;

  • 3пыль порошок или другие загрязнения между пленкой и экраном;

  • 4механические повреждения эмульсионного слоя пленки.

Что является причиной возникновения дефекта пленки типа округлых или лучистых темных пятен с нерезким  контуром, чаще всего по краям снимка?

  • 1механические повреждения эмульсии после экспонирования;

  • 2электрические разряды при изготовлении пленки;

  • 3попадание света в отверстие и щели кассеты;

  • 4пленка терлась о металлический экран.

Что является причиной возникновения   дефекта пленки типа темных потеков по всей поверхности пленок?

  • 1ржавчина или куски металла, попавшие на пленку при проявлении;

  • 2неотфиксированные участки из-за слипания пленок или прилипания их к стенкам бака при фиксировании;

  • 3пленка не полностью погружена в проявитель;

  • 4недостаточная промывка после проявления.

Что является причиной возникновения  дефекта пленки типа дихроической вуали (в отраженном свете желто-зеленоватого оттенка, в проходящем – розовая)?

  • 1ржавчина или куски металла, попавшие на пленку при проявлении;

  • 2неотфиксированные участки из-за слипания пленок или прилипания их к стенкам бака при фиксировании;

  • 3пленка не полностью погружена в проявитель;

  • 4недостаточная промывка после проявления.

В соответствии с какими документами производится расчет режимов просвечивания:

  • 1ГОСТ 7512, ГОСТ 20426;

  • 2задание на контроль;

  • 3анализ технических условий на объект контроля;

  • 41 + 2.

Рентгеновские аппараты непрерывного действия, согласно СДОС-01- 08,  должны соответствовать:

  • 1требованиям технической документации на них;

  • 2ГОСТ 25113;

  • 3ГОСТ 7512;

  • 41 + 2 + 3.

Какая должна быть, согласно СДОС-01-08, толщина защитных экранов  для защиты пленки от рассеянного излучения при исполь- зовании рентгеновских аппаратов с напряжением на трубке до 200 кВ?

  • 11,5 мм;

  • 21,0 мм;

  • 30,5 мм;

  • 42 или 3.

Из какого материала, согласно СДОС-01-08, изготавливаются индикаторы  качества изображения?

  • 1из свинца;

  • 2из сплавов свинца с сурьмой, латунью;

  • 3из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе объекта контроля;

  • 41 или 2 или 3.


РК - Радиационный метод контроля
6. Оборудование нефтяной газовой промышленности СТО Газпром

Ширина снимков для угловых и тавровых сварных соединений, согласно  СДОС-01-08, должна обеспечивать получение изображения сварного шва,  индикатора качества изображения, маркировочных знаков и околошовной  зоны с каждой стороны шва шириной:

  • 1не менее 10 мм;

  • 2не менее 15 мм;

  • 3не менее 5 мм;

  • 4не менее 20 мм.

Согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 чувствительность радиографического контроля для сварных соединений уровней качества «В», «С» должна соответствовать:

  • 1I классу чувствительности по ГОСТ 7512;

  • 2II классу чувствительности по ГОСТ 7512;

  • 3III классу чувствительности по ГОСТ 7512;

  • 41 или 2.

Согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 как следует размещать проволочные эталоны чувствительности относительно сварного шва?

  • 1рядом со швом с направлением проволок вдоль шва;

  • 2непосредственно на шве с направлением проволок вдоль шва;

  • 3непосредственно на шве с направлением проволок поперек шва;

  • 41 или 2 или 3.

Согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 на рентгеноснимках должны быть видны изображения:

  • 1сварного шва, эталонов чувствительности;

  • 2маркировочных знаков, ограничительных меток;

  • 3имитаторов, мерительных поясов;

  • 41 + 2 + 3.

Согласно СТО Газпром 2-2.4-083-2006 в каком случае допускается расшифровка и оценка качества сварных  соединений по снимкам, на которых отсутствуют изображения эталонов  чувствительности?

Какой документ устанавливает размеры маркировочных знаков, используемых, согласно ГОСТ 7512, при радиографическом контроле?

  • 1ГОСТ 15843;

  • 2ГОСТ 20426;

  • 3ГОСТ 23055;

  • 4ГОСТ 7512.


1   2   3   4   5   6


написать администратору сайта