Проектирование участка цеха механической обработки детали «Рычаг» в условиях серийного производства. Пояснительная записка. 1 Общая часть 1 Описание конструкции детали

Название	1 Общая часть 1 Описание конструкции детали
Анкор	Проектирование участка цеха механической обработки детали «Рычаг» в условиях серийного производства
Дата	07.06.2022
Размер	1.88 Mb.
Формат файла
Имя файла	Пояснительная записка.doc
Тип	Документы #574269
страница	2 из 7

1 2 3 4 5 6 7

1 Фрезеровать плоскость на черно1, выдерживая размеры 140 ,

2 Снять деталь
Операция 010 Фрезерная

Станок – Горизонтально-фрезерный консольный 6Р82Г

А Установить деталь закрепить

Точить поверхность 2,3, выдерживая размеры 140

2 Снять деталь
Операция 015 Сверлильная

Станок – Вертикально – фрезерный консольный с ЧПУ 243ВМФ2

А Установить деталь закрепить

1 Сверлить центровые отверстия 4,5,6 выдерживая размеры Ø

2 Сверлить отверстия 4,5, выдерживая размеры Ø 24,50

3 Сверлить отверстия 6, выдерживая размеры Ø 24,50

4 Зенкеровать отверстие 4,5 выдерживая размеры Ø 24,75

5 Развернуть отверстие 4,5 выдерживая размеры Ø 25

6 Рассверлить отверстие 6, выдерживая размеры Ø 41,25

7 Зенкеровать отверстье 6, выдерживая размеры Ø41,50

2 Снять деталь
Операция 020 Фрезерная с ЧПУ

Станок –Вертикально – фрезерный консольный 6Р11Ф3-01

А Установить деталь закрепить

Фрезеровать контур 7 начисто

2 Снять деталь
Операция 025 Фрезерная

Станок – Горизонтально-фрезерный консольный 6Р82Г

А Установить деталь закрепить

Фрезеровать канавку 8

2 Снять деталь
Операция 030 Фрезерная

Станок – Горизонтально-фрезерный консольный 6Р82Г

А Установить деталь закрепить

1 Фрезеровать канавку 9

2 Снять деталь
Операция 035 Сверлильная

Станок – Вертикально – сверлильный 2Г125

А Установить деталь закрепить

1 Расточить две канавки 10

2 Снять деталь
Операция 040 Строгальная

Станок – Поперечно строгальный 7Е35

А Установить деталь закрепить

1 Строгать зубья на поверхности 3

2 Снять деталь
Операция 045 Фрезерная

Станок – Горизонтально-фрезерный консольный 6Р82Г

А Установить деталь закрепить

1 Фрезеровать зубья на поверхности 1

2 Снять деталь
Операция 050 Термообработка

1 Закалка HRC 45…50
Операция 055 Шлифовальная

Станок – Внутришлифовальный 3К227В

А Установить деталь закрепить

Шлифовать отверстие 6, выдерживая размеры

2 Снять деталь
Операция 060 Моечная
Операция 065 Контрольная

2.3 Выбор и обоснование технологических баз

Для ориентации предмета производства (заготовки при обработке детали или сборочной единицы при сборке изделия) определенные поверхности его соединяются с поверхностями деталей технологической оснастки или изделия. Поверхности, принадлежащие заготовке или изделию и используемые при базировании, называются базами. Базы используют для определения положения: детали или сборочной единицы в изделии - конструкторская база; заготовки или изделия при изготовлении или ремонте - технологическая база; средств измерения при контроле расположения поверхностей заготовки или элементов изделия - измерительная база.

Технологическая база в большинстве случаев при обработке неподвижна относительно установочных элементов приспособления. В некоторых случаях (обработка с установкой в центры, использование люнетов и т.п.) соединения технологическая база заготовки - база установочных элементов приспособления является подвижным.

Для установки заготовок на первой операции технологического процесса используют черные (необработанные) поверхности, применяемые в качестве технологических баз. Эти поверхности используют однократно при первой установке, так как повторная установка на необработанную поверхность может привести к значительным погрешностям во взаимном расположении обработанных при этих установках поверхностей.

Выбранная черная база должна обеспечивать равномерное распределение припуска при дальнейшей обработке и наиболее точное взаимное расположение обработанных и необработанных поверхностей деталей.

На первых операциях технологического процесса обрабатываются поверхности, которые послужат базами для последующей обработки. В тех случаях, когда поверхности деталей не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к базам, и по своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивости установки, на детали создаются искусственные базы (центровые отверстия, плотики, выточки и отверстия). При обработке детали на первой операции для установки заготовки используется необработанная поверхность. Создаются базы, которые используются в качестве баз для следующей операции.

Опираясь на вышеизложенные правила и условия базирования деталей при обработке, принимаем необходимый порядок базирования детали. При выбранном порядке предлагаемой схеме базирования детали обеспечивается выполнения чертежных и эксплутационных требований.

2.4 Назначение межоперационных припусков

Припуск – это слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку, базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется методом дифференцированного расчета по элементам, составляющим припуск. Расчетно-аналитический метод определения припусков предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешности обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предыдущем переходе и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитываются с использованием минимального припуска. Расчетно-аналитический метод определения припусков представляет собой систему, включающую методики обоснованного расчета припусков, увязку расчетных припусков с предельными размерами обрабатываемой поверхности и нормативные материалы.
_{Таблица 2.1– Форма для расчета припусков, допусков и промежуточных размеров по технологическим переходам при аналитическом методе расчёта.}

Тех-й переход	Элементы припуска, мкм				2Zmin	Расчетный размер	Допуск	Предельные размеры		Припуск
Тех-й переход	Rz	T	P	Е_у	2Zmin	Расчетный размер	Допуск	НМ	НБ	НБ	НМ
30Н12_-0,21
Штамповка	160	200	230	-	-	31,03	1,4	31,03	32,43	_-	_-
Фрезерования	30	30	13,8	120	1,24	29,79	0,210	29,79	30	2,43	1,24
18Н14_-0,41
Штамповка	160	200	230	-	-	18,83	1,4	18,83	20,23	_-	_-
Фрезерования	20	20	13,8	120	1,24	17,59	0,410	17,59	18	2,43	1,24

Определение элементов припуска на размер 30Н12_-0,21
Штамповка Rz = 160 мкм, Т = 200мкм; [11, 66]

Фрезерование Rz =30 мкм, Т = 30 мкм; [11, 67]
Суммарные отклонения

, мкм, определяют по формуле

, (2.9)

где

смещение = 0,3мкм; [21, 187]

коробления = 492мкм.
Пространственное отклонение

, мкм, определяют по формуле

, (2.10)
где

-величина отклонения = 1,6; [21, 186]

L-длина обрабатываемой детали = 144 мкм.

мкм

мкм
На последующие переходы

Остаточная погрешность

, мкм, определяют по формуле

, (2.11)
Коэффициент уточнения К_у - 0,06 мкм; [21, 190]

мкм

При установке детали в призмы погрешность установки

=120
Расчет 2Zmin припусков определяется по формуле,
Минимальный припуск 2Zmin, мкм, определяют по формуле

, (2.12)

мкм

Определение элементов припуска на размер 18Н14_-0,41
Штамповка Rz = 160 мкм, Т = 200 мкм; [11, 66]

Фрезерование Rz =20 мкм, Т = 20 мкм [11, 67]

мкм

мкм
Таблица 2.2 – Форма для расчета припусков, допусков и промежуточных размеров по технологическим переходам при справочном методе расчёта.

Тех-й переход	2Zmin	Расчетный размер	Допуск	Предельные размеры		Припуск
Тех-й переход	2Zmin	Расчетный размер	Допуск	НМ	НБ	НБ	НМ
56Н14-0,74
Штамповка	3	58,26	1,5	58,26	59,76	-	-
Фрезерование	3	55,26	1,0	55,26	56,26	3,5	3
87 Н14-0,87
Штамповка	3	86,13	1,5	86,13	87,63	-	-
Фрезерование	1,5	87,63	1,0	87,63	88,63	2	1,5
Фрезерование	1,5	86,13	1,0	86,13	87,13	1,5	1,5

2.5 Технологическая характеристика применяемого оборудования
Технологическое оборудование выбирается в зависимости от типа производства, от веса и габаритов детали на основании расчетов режимов резания и цены оборудования.

При среднесерийном производстве рекомендуется использование универсальных станков и станков с ЧПУ. Для реализации разрабатываемого технологического процесса необходимо следующее оборудование, характеристики, которых приведены ниже в таблицах 2.5 - 2.11:
Фрезерно-вертикальный консольный модель 6Р12
Таблица 2.3 - Основные данные

Наименование параметра	Единицы измерения	Данные
Наименьший и наибольший диаметр обрабатываемой детали	мм	320х1250
Наименьшая и наибольшая длина обрабатываемой детали	мм	50-450
Число скоростей		18
Частота вращения шпинделя	об/мин	31,5-1600
Пределы величин подач фрезерной головки	мм/мин	25-1250
Число подач		18
Мощность	кВт	7,5
Масса	т	3,12
Габаритные размеры	мм	2305х1950

Фрезерно-горизонтальный консольный модель 6Р82Г
Таблица 2.4 - Основные данные

Наименование параметра	Единицы измерения	Данные
Наименьший и наибольший диаметр обрабатываемой детали	мм	320х1250
Наименьшая и наибольшая длина обрабатываемой детали	мм	30-450
Число скоростей		18
Частота вращения шпинделя	об/мин	31,5-1600
Пределы величин подач фрезерной головки	мм/мин	25-1250
Мощность	кВт	7,5
Масса	т	2,83
Габаритные размеры	мм	2305х1950

Вертикально-сверлильно-расточной полуавтомат модель 243ВМФ2
Таблица 2.5 - Основные данные

Наименование параметра	Единицы измерения	Данные
Наименьший и наибольший диаметр обрабатываемой детали	мм	25 сверл. 160 раст.
Число скоростей		21
Частота вращения шпинделя	об/мин	40-2500
Пределы величин подач фрезерной головки	мм/мин	3,15-2500
Число подач		30
Мощность	кВт	2,2
Габаритные размеры	мм	1590х1640

Вертикально-фрезерный консольный с ЧПУ модель 6Р13Ф3-01
Таблица 2.6 -Основные данные

Наименование параметра	Единицы измерения	Данные
Наименьший и наибольший диаметр обрабатываемой детали	мм	400х1600
Наименьшая и наибольшая длина обрабатываемой детали	мм	70-450
Частота вращения шпинделя	об/мин	40-2000
Пределы величин подач фрезерной головки	мм/мин	10-2000
Мощность	кВт	7,5
Масса	т	5,6
Габаритные размеры	мм	3620х3200

Вертикально – сверлильный модель 2Г125

Таблица 2.7 - Основные данные

Наименование параметра	Единицы измерения	Данные
Наименьший и наибольший диаметр обрабатываемой детали	мм	25
Наименьшая и наибольшая длина обрабатываемой детали	мм	200
Частота вращения шпинделя	об/мин	63-2000

Продолжение таблицы 2.7

Наименование параметра	Единицы измерения	Данные
Подача	мм/мин	0,1-1,6
Число подач		9
Мощность	кВт	2,2
Масса	т	0,78
Габаритные размеры	мм	730х910

Поперечно-строгальный модель7Е35

Таблица 2.8 - Основные данные

Наименование параметра	Единицы измерения	Данные
Длина хода ползуна	мм	500 (наиб.)
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины	мм	670
Расстояние между рабочей поверхностью стола и ползуном	мм	400
Размер рабочей поверхности стола	мм	360х500
Наибольшее перемещение стола: Вертикальное Горизонтальное Суппорта (вертикальное)	мм	310 530 170
Наибольшее сечение резца (ширина х высота)	мм	32-20
Скорость ползуна	Ход/мин	13,2-150
Подача стола (горизонтальная) суппорта	мм/дв	0,2-0,4 0,16-1
Мощность электродвигателя привода главного движения	кВт	5,5
Габаритные размеры: длина ширина высота	мм	2350 1230 1550
Масса	кг	2000

Внутришлифовальный модель 3К227В
Таблица 2.9 - Основные данные

Наименование параметра	Единицы измерения	Данные
Наименьший и наибольший диаметр обрабатываемой детали	мм	20-100
Наименьшая и наибольшая длина обрабатываемой детали	мм	125
Частота вращения шпинделя	об/мин	60-1200
Подача	мм/мин	1-7
Мощность	кВт	4
Масса	т	4,3
Габаритные размеры	мм	2815х1900

1 2 3 4 5 6 7